优秀企业的合作伙伴 全面提升企业竞争力 《供应商交期管理与库存控制》
供应商经常到货不及时或不配套，不是物料积压就是缺货，采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖„„物料库存压力越来越大，采购供应链部不得不想办法降低库存，可又不知如何降低„„客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准，采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中„„交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下„„ 如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？ 21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争，而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格，而更多地关注供应链上各企业间的协同，以期降低整体的供应链成本，获取成本优势。作为供应链上的接点，采购供应链部门扮演的角色越来越重要。 帕迪资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。
通过本课程的学习，您将了解以下内容： 供应链管理的总体概念和框架结构 JIT原理与精益生产 牛鞭效应(Bullwhip Effect) 交货期的构成及重要性 交期管理五大实用技巧 TOC五大核心步骤 学习及了解各物料库存补充技术 VMI、Consinment、KANBAN等管理方式 Izimi Liu 行业资质： 讲师介绍 培训目标 课程背景 主办机构: 上海帕迪企业管理咨询有限公司 时间地点: 2012年5月19-20日， 8月25-26日 11月16-17日 上海 课程费用: 2980元/人 (含培训费、资料费、证书费、税费、午餐及茶点等) 培训对象：总经理、运作经理、供应链经理、物流经理、生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、物料主管、采购主管及相关人员 联系电话：************ 传真：51036580-8016 邮件：****************** 优秀企业的合作伙伴 全面提升企业竞争力 上海交通大学MBA 采购和供应链管理专家，帕迪采购与供应链资深讲师 中国物流与采购联合会，中国交通运输协会，劳动和社会保障局认证讲师 世贸组织(WTO)亚太地区ITC采购及供应链课程特聘讲师 ITC的高级注册采购与供应经理认证（Adv. PSCM） 工作经历： 现任国际知名集团中国国际采购和供应链管理经理 10年专业物流服务供应商及跨国企业采购，物流及供应链管理的背景。在企业采购体系建立，供应商选择和评估，采购成本控制，库存物流管理供应链风险控制，流程优化再造,进出口运作和政府关系维护等方面具有丰富的实战经验。 授课风格与特点： 讲究互动性与参与性，深入浅出的将先进理论和实践结合，注重培养解决实际问题的能力.同时，作为资深企业拓展培训师，先后为几十家国际知名企业进行等方面的主题培训，将先进的管理理念融入到头脑风暴，案例分析，角色扮演等轻松且喜闻乐见的形式中。 刘女士是中国物流与采购联合会认证讲师，世贸组织(WTO)亚太地区ITC采购及供应链课程特聘讲师；执教采购与供应链管理国际证/文凭，注册采购师，采购供应师，物流师等专业课程，多次参与专业教材的修改整理工作.同时，刘女士也是国内多家大学和知名培训机构的客座讲师，主讲采购及供应链，国际贸易与进出口，企业物流等领域课程，并多次为大型企业提供专题内训. 最擅长的培训科目有： 《国际贸易与进出口实务》 《物流与供应链管理实务》 《供应商交期与库存管理》 《采购人员综合管理技能提升》 部分服务的客户： 化工行业：杜邦上海有限公司、赛科石油、巴斯夫、阿克克瓦纳、亨斯迈、中石化、BP, 电子电器：联想集团、惠而浦、上海意立速电子工业有限公司、西门子、诺基亚、NEC 机械设备：百力通、安特优、微创医疗、上海法士达游艇制造有限公司、布里波特航空产品（昆山）有限公司、哈挺机床（上海）有限公司、拜耳技术 其他行业：通用汽车、上海家化、嘉兴伯林顿纺织有限公司、上海闸北发电厂、米其林、奇正藏药、中国新蛋、农工商超市、禾丰饲料、IKEA 客户评价： 国际贸易经验丰富,对知识的拓展比较大，开阔思路，对工作很有帮助 在对外贸易过程中遇见的问题给予认真分析，指明道路,受益颇深 实战!实战!!还是实战系统性，互动性，实用性强 结合最新时事热点, 案例总结较多,发散性思维比较广 提纲携领，案例突出内容，对实际操作很有帮助 开拓了国际贸易的思路，对控制成本，比较各种运输条款以及规避风险有了全新的认识 一、供应链管理的知识 1. 供应链的结构模型 2. HP的供应链系统 3. 供应链特征 4. 供应链管理的发展 5. 供应链管理的基本特征 6. 供应链管理理念 7. 利用各种技术来提高经营效率与降低成本 8. 推动式供应链向拉动式供应链转变 9. 供应链管理的突出效益表现 10. 实施供应链管理的两个关键问题： 课程大纲 优秀企业的合作伙伴 全面提升企业竞争力 11. 如何实现企业间信息共享 12. 如何实现企业间协同工作 13. 供应链管理的基本内涵： 14. 强调核心竞争力 15. 资源外用 16. 合作性竞争 17. 供应链管理方法 18. 准时制计划与控制 19. JIT的生产与控制方法 20. JIT实施步骤 21. 实施JIT的挑战 22. TOC的组成结构图 23. TOC五大核心步骤 二、交期管理 1. 交期的定义 2. 交期的构成 3. 确保交期的重要性 4. 交期不当的影响：延迟，提前 5. 交期延迟的原因 6. 供应商责任 7. 采购部责任 8. 其他部门责任 9. 沟通不良所致的原因 10. 确保交期要点 11. 事前规划 12. 事中执行 13. 事后考核 14. 交期管理五大实用技巧 15. 全方位的沟通 16. 对生产工艺流程的了解 17. 有效监控供应商的交期 18. 帮助供应商改善 19. 处理特殊的订单 20. 供应商常见分类方法 21. 风险与收益原则 22. 供应商对客户的分类 三、库存控制 1. 什么是库存 2. 什么是库存控制 3. 库存的分类 4. 保持库存的理由 5. 广义的库存控制 6. 库存管理概述 7. 库存掩盖的问题 8. 怎样进行有效的库存管理和控制 9. 库存的水罐模型 10. 库存不足的成本 11. 保持库存的财务成本 12. 减少库存品种数量的重要性 13. 库存控制管理人员的作用 14. 库存补充技术 15. 再订货水平系统 16. 定期检查系统 17. 需求驱动的精益供应系统 18. 影响订货批量决策的各种成本 19. 经济订货批量 20. 供应链管理中库存管理的模式 21. VMI的优点与带来的利益 22. VMI的潜在风险 23. Consinment寄售制 24. KANBAN管理-准时的库存控制 25. 呆料管理 26. 供应链管理对于推动库存控制实现优化的支持作用 27. 目前对库存管理认识的五大误区 报名方式：请填详细填写下表，并传真或邮件至我司 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 报名回执表
北京市海华丽化工有限责任公司
油库库存控制方法
一、 部门职责
市场部，销售负责油品出售；采购负责原料购买；化验室负责油品调和；
储运部，油库负责库存控制；车队负责油品配送；
二、 工作流程
市场部（销售）油库（成品油库存）油品销售计划调油任务单化验室（计算原料库存）原料采购计划市场部（采购）
原材料采购流程
油库按照销售需求向化验室开调油任务单，化验室按照调油需要的原材料比例向市场部提出采购需求；
三、 油库库存控制方法
（一） 安全库存
1. 目前销售油品共分为5类：京标92#（计量方式：称重过磅）、京标92#（计量方式：测量空高）、京标95#、国标93#、国标97#；按每类油品销售需要，共需要京标92#两罐计400吨，京标95#一个卧罐40吨，国标93#一罐计200吨，国标97#一罐计40吨，日需最成品油库存680吨；根据生产需要同样需要3个立罐，两个卧罐作为生产储罐，折合油品680吨；成品油最高库存应控制在1360吨以内；按每日销售300吨计算，1360吨可以满足四天销售需要；
2. 根据原料采购距离计算出，每类油品的最短采购时间，作为供应商到货率的参考值；原材料最远供应商位于漠西蒙古，最长货运时间为6天时间；也就是说，在成品油库存维持在1360吨左右时，原材料库存不应超北京市海华丽化工有限责任公司
出600吨；
3. 综上所说，油库库存维持在1960吨上下就足以满足正常运转；
（二） 调油和卸车作业的优先问题
1. 每日油库早晨在发油前进行量罐，计算成品油库存量，根据库存需要，给化验室开调油任务单；化验室根据库存需要调和成品油；
2. 油库每日工作中，以发油作业优先，根据库存需要调油；油料卸车，化验室需注明卸车目的（调油或者增加原料库存），油库根据卸车目的，选择是否卸车；如果油库有足够的成品油，油库可以不进行调油和卸车作业；
（三） 原材料入库切水问题
原材料采购过程中，某些供应商，运输公司油品中存在一定的水分，切水作业必须在过磅前完成，并做好切水作业记录；
库存控制策略，降低库存的办法
大多数企业都面临着库存风险问题。库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法：
1、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。有4种措施可供使用：
（1）改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。
库存控制基本方法
库存控制可是个很有趣又很重要的事儿呢。
一种基本方法是经济订货批量法。这就像是你去超市买东西，你得算好买多少量最划算。对于企业来说，要考虑每次订货的成本，像下单的手续费之类的，还有存储成本，仓库租金、货物保管费等。如果一次订太多货，存储成本就会很高；订太少呢，订货成本又上去了。所以得找到那个最经济的订货量，让总成本最低。这就像是在走钢丝，要找到那个平衡点。
再说说ABC分类法。想象一下，你的库存里的货物就像一群小动物，有大动物，有小动物。A类货物呢，就像那些珍稀的大动物，数量可能不多，但是价值特别高，比如那些昂贵的精密仪器。对于这类货物，就得密切关注，严格控制库存数量，因为它们对企业的资金占用影响很大。B类货物像是中等大小的动物，价值和数量都处于中间水平。C类货物就像那些小蚂蚁，数量超级多，但是价值很低，像一些小的办公用品。对于C类货物，就不用那么紧张兮兮地管理啦，可以采用比较宽松的库存策略。
还有定期订货法。这就好比你每个月固定时间去逛街买衣服。企业按照固定的周期去检查库存，然后根据当时的库存水平和预期的需求来确定订货量。这种方法适合那些需求比较稳定的货物。比如说，你家每个月固定要用五袋大米，那你每个月就去看看还剩多少，然后决定买多少回来补充库存。
另外，定量订货法也很常见。这个就像是你家里的盐罐，当盐用到只剩下一点的时候，你就知道要去买盐了。企业给货物设定一个最低的库存水平，当库存下降到这个水平的时候，就发出订货指令。这种方法比较灵活，能够及时响应需求的变化。
库存控制可不是一件简单的事儿，就像照顾一群调皮的小宠物，得用对方法，才能让企业运营得顺顺利利的，既不会缺货影响生意，也不会库存积压占用太多资金。每个企业都得根据自己的实际情况，选择最适合自己的库存控制方法呢。
