加工车间钢结构工程施工组织设计
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23 中国二重机械集团公司 筒节加工车间钢结构工程
施 工 组 织 设 计 23
二○○六年九月二十日 目 录 ⒈编制依据 ⒉工程概况 ⒊组织机构和施工部署 ⒋质量保证体系 ⒌施工方法 6.施工进度计划 7.施工用电 8.确保工期的技术与组织管理措施 9.安全文明生产的技术组织措施 10.施工安全施工责任 11.确保工程质量的技术组织措施 12.环境保护 13.工程技术档案资料管理 14. 验收程序及检测要求
附：一、应急救预案 二、起重吊装工程预防监控措施 三、吊装方案 四、进度计划表 23
一、 编制依据： 1、 成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。 2、 成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。 3、 国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。 4、 本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。 5、 本公司的施工技术、设备装备能力。 二、 工程概况 本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间，位于四川新都工业区东区。车间建筑面积为3837.81m2，为单层门式刚架轻钢车间房。三跨，其跨度为9米、15米、9米，中跨设有轻级工作制单梁吊车一台，起重量5T，轨顶标高6米,檐口标高为6.76米.所有柱距均为6.0米，总长为114米。屋面檩条为C160*60*20*2.5，墙面檩条为C160*60*20*2.5。屋面采用820型单层彩钢压型板(0.476mm)，墙面采用900型单层彩钢压型板(0.426mm)。 三、组织机构和施工部署 为了确保该工程优质、按期完成，我公司将按照本企业的重点工程管理办法和有关规定、针对本工程特点，选派责任心强，具有较高管理水平和丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。组织精干的项目班子，以科学的管理、优良的机械设备和高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。我们将按照业主和监理工程师的指导，以施工图和施工规范要求施工，确保优质、 23
高效、安全地建设好本工程。进一步提高我公司在新都地区的知名度。 现场管理网络如下：
公司总经理 华士明
项 目 经 理 李俊
技术负责人 祝颖
四、质量保证体系 为了优质、高效、安全地完成施工任务，在施工过程中，我们将严格按照合同条款、国家规范等组织施工和进行工程管理。按照ISO9001国际质量标准的要求，建立以项目经理为主、项目技术负责人、各职能部门参加的质
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量保证体系，做到目标到人，责任到人，对各重点部位设置管理点，进行质量考核和跟踪，对难度大的工序，组织QC小组进行质量攻关，严格按项目制度的工序质量验收程序操作，确保工程达到合格。 五、施工方法 （一）、施工准备： 1、 技术准备 1) 结合本工程特点和施工工艺，做好采取特殊施工方法和特定措施的准备。 2) 组织有关人员认真学习规范、规程和技术标准，并分级做好技术交底。 3) 做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的施工人员、材料、成品、半成品、机具等需用量以及人员配置计划。 2、 现场准备 1) 明确场地特点及道路布置，利于管理及车辆出入。 2) 严格按照施工总平面图，修建现场临时生产、生活用房，并布置好水、电及生产设施，做到材料堆放有序，场地整洁文明。 3) 钢结构安装前应根据现场实际尺寸放样，结合图纸找出安装基准线及标高位置。 （二）、施工顺序：
（三）、主要施工方法 1、 标高轴线控制 为做好本工程的轴线标高及各部位、各工种的测量工作，特制定以下措
定构吊吊檩涂屋面墙面门、窗 23
施进行施工测量。 1) 调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现场技术员同施工员、质安员进行复检。 2) 测量工具：经纬仪、水平仪、长钢尺等。 3) 测量依据：建筑设计图和基础轴线等。 4) 轴线控制：根据放到基础上的轴线测量砼基础的轴线偏差尺寸，并对基础轴线进行复核，测量其偏差。绘制尺寸偏差图作为以后指导钢结构安装施工的依据。 2、 钢结构部分施工 A.钢结构制作： 1) 原材料进场（厂）后，会同监理工程师按规范要求对原材料取样送检，送检合格后，进入制作阶段。 2) 钢结构采用工厂制作，生产的工艺流程如下： 放 样 号 料 气 割 零件平直 制 孔 拼装与装配 焊 接 矫 正 成品制孔 油 漆 出 厂 3) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 4) 放样和样板、号料的允许偏差应符合《钢结构工程施工验收规范》有关规定。
允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 23
零件长度、宽度 ±3.0 边缘缺棱角 1.0 5) 切割采用数控自动切割线，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6) 制孔精度、孔壁表面粗糙度应达到设计要求。
检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 螺栓孔直径 +1.0 螺栓孔园度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ±1.0 相邻两组端孔间距离 ±1.5 7) 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 8) 焊工应持证上岗。且不得使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结块的焊剂及已熔烧的渣壳。 9) 按施工图及规范要求对已焊的焊缝进行检验，属二级焊缝的做出探伤报告。 10) 当焊接变形，应经H型钢矫整机矫正，质量应符合规范相关规定。 11) 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 12) 本工程采用高压无气喷涂，其具有非常强的附着力和防腐、防锈 23
效果。 13) 涂装遍数、涂层厚度、涂装部位均应符合设计要求。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 B.钢结构的安装 1. 构件安装前的准备工作
依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差： 项 目 允许偏差（mm）
支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000（L为基础长度）
地脚螺栓
螺栓中心偏移 5.0
螺栓露出长度 +20.0～0 螺纹长度 +20.0～0 1) 构件外形尺寸的检查： 构件安装前，均应根据施工图检查构件的外形尺寸。另外，和构件有无缺陷、损伤、变形，以及构件合格证。 2、构件的现场拼装： 1) 接头拼装时，开始用临时螺栓和冲钉，不得使用高强螺栓代替临时螺栓以防损伤和扭矩系数发生变化。 23
构件试拼装的允许偏差： 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 +5.0
-10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000(L为构件长度) 预拼装单元总长 ±5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 C．钢结构防火 ⒈钢结构耐火性差，未加保护的钢结构在火灾温度作用下，15分钟，自身温度就可达540℃以上，钢材的力学性能都迅速下降，在纵向压力和横向拉力作用下，钢结构不可避免地扭曲变形跨塌毁坏。 ⒉工程采用防火涂料两遍。 ⒊不需作防火保护的部位和其它物件应进行遮蔽保护。刚施工的部位应防止脏液污染和机械撞击。 ⒋涂层厚度符合设计要求。 ⒌漏涂、脱粉、明显裂缝等。 ⒍涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。 D、彩钢板安装 1、本工程设计要求屋面采用820型单层彩钢压型板，墙面采用900型 23
彩钢压型单板。 2、彩钢压型单板安装工艺流程图如下：
1) 屋面彩钢板采用0.476mm厚的基板，墙面彩钢板采用0.426mm厚的基板。因彩钢板具有优异的装饰性、成型性、抗腐蚀性、涂层附着力强、可长期保持色泽新颖，因此从彩钢板的加工开始到现场安装均应防止折叠、划痕、变形、面漆脱落、破坏等现象的发生。板与檩条的固定采用专用的防锈自攻螺栓，每板每檩应不少于3 颗螺栓进行固定。 2) 彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。钢板间连接一个肋，必须凹肋扣在凸肋上。 3) 固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使得钉线平直。檩条系统的安装工序应在压型钢板安装前完毕。 4) 每安装四块钢板，即需检查板两端的垂直度，如有误差及时调整。四块彩钢板总长度为820×4（3280mm），若钢板有少许偏斜，可微调钢板以对正位置。 5) 拱顶板采用5.5×50mm的六角头螺钉钉于波峰与薄壁檩条固定；沿檩条每隔一波峰固定一颗。 6) 泛水板与压型钢板之间的连接采用防水铆钉固定；在与板肋相切方向每隔一肋固定一颗。 7) 彩钢板搭接宽度≥100mm，施以檩条中间，位置分别距相互搭接的两块钢板边≤100mm处，并于搭接处中央每一波峰固定一颗5.5×50mm自攻螺钉固定在钢梁上。
计下 彩板铆 检 查、 验 收
