预制场临建施工方案
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预制场临建施工方案
一编制依据及原则
1、《施工现场临时用电安全技术规范》；
2、《建筑工程施工安全技术规程》；
3、《公路桥涵施工技术规范》；
4、《市政工程质量检验评定标准》；
5、《指导性施工组织设计》；
6、本工程设计图纸。
此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它
相关国家及地方规范及标准。
二工程概况
三、施工准备
1 、场地布置
本着交通便利，地势平坦，便于预制箱梁运输和安装的原则，通过沿线的实地考察，本合同段预制场选址于贵钢弃土场，占地面积约8350平方米。详细布置见《预制场平面布置总图》。根据预制场施工要求，预制场设80t龙门吊2台、预制箱梁模板3套、设置制梁台座9个，设置存梁区2个，存梁能力24片。
2、施工供水
施工供水由预制场附近山导流渠（日涌水量500 m3）提供，用水泵将水抽至预制场北侧的蓄水池内（蓄水能力300 m3）。供水主管采用© 110的PVC管将水从蓄水池接出，然后采用© 75的PVC管将水引到制梁区及存梁区，最后采用© 50的PVC管将水引致各台座。生活用水采用当地自来水供水，接入自来水管。
3、施工用电
沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电四、场地机械及人工配置
2、主要施工人员配置
五、施工布置及技术要求
1、施工便道
结合施工现场，预制厂内施工便道和运梁便道布置在预制场靠近贵钢公路一侧，换填80厘米，采用C25混凝土铺筑，厚度25cm,宽4米，满足现场施工需求；运梁通道从预制场接出，沿贵钢弃土场接到贵钢现有水泥道路上，便道换填80厘米，压路机碾压。详见《预制场平面布置总图》2、梁区排水
本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，整个预制场内不得有积水现象。
⑴主排水沟
在预制场靠山侧，即龙门吊轨道的外侧设置一道纵向主排水沟，汇
集预制场内辅助排水沟及山坡坡面雨水。另设四道横向主排水沟，将纵向主排水沟内水分流引致地方原有排水沟内，将水排入附近河沟。主排水沟宽度60cm，深度根据现场标高进行调整，以满足排水需求。
⑵辅助排水沟
辅助排水沟与纵向主排水沟垂直，布置在各预制台座以及存梁台座的之间，宽度30cm,深度根据现场标高进行调整，以满足排水需求。辅助水沟采用12砖砌筑，在过路段埋设圆管，水沟顶面盖板为可拆除式，能够随即清除沟内的杂物，保证排水通畅。
场地内的排水系统详细布置见《预制场平面布置总图》
3、钢筋加工场
为确保钢筋加工及安装质量，提高工作效率，加快施工进度，设立钢筋加工厂对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。钢筋加工厂布置在预制场制梁区南侧，占地约40 m2,承担本合同段内全部成
品及半成品钢筋的加工任务。预制场小箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工，然后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。
4、预应力张拉台座设计及施工
⑴ 制梁台座设计平面布置
见台座分布图。
⑵制梁台座施工
台座基础挖深70cm,宽1.5米，采用C25钢筋混凝土浇筑，因张拉时
台座两端承受全部梁重，所以在台座两端增加扩大基础，以提咼承载力。扩大基础宽度为2m,深h为70cm,钢筋网片采用①10钢筋按照20x 20cm绑扎。台座钢筋布置纵向①12主筋，间距20cm; 横向①10架立筋，间距100cm;为防止台座沉降，在台座10米、20 米、30米处增加三道扩大基础，宽度为 1.5m,深为70cm。台座高20cm,顶面四边预埋5cm 槽钢，铺设4mm厚不锈钢高强钢板（预制梁底模），与槽钢焊接成为整体；钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。因为梁板张拉后重量全部集中在两端，拉杆孔的位置视模板情况而定。详见《台座结构图》。
5、轨道布置
根据预制场施工要求，预制场设80t龙门吊2台，轨道基础顺台座方向布置。3两轨道间距为21m，轨道长235m,轨道基础挖1米深，1米宽，用粒径V 20厘米碎石渣回填并碾压密实，轨道基础采用C25混凝土浇筑。50厘米宽，40厘米高，轨道基础混凝土浇筑和轨
道安装施工时，注意轨道的平直及两轨道的平行，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。
6、存梁区布置
场地设一个存梁区，位于预制梁区靠近公路一侧，面积约1600平方米，因我项目梁板为40米和37.5米两种，设六条存梁带，每排按双层存梁计12片，存梁能力24片。存梁台座采用C30钢筋混凝土结构，存梁台座施工前首先对基础进行处理，处理方式为从原地面
下挖150cm,宽度1m,用粒径v 20厘米碎石渣回填100厘米并碾压密实，然后采用C30混凝土浇筑。详见《存梁区场地布置图》
六、箱梁施工工艺
1、底座准备
施工前进行场地压实，压实后开完，挖完之后在基地米用4%水泥稳定层进行二次处理及压实。二次压实后测得地基承载力满足设计要求后方可进行台座基础砼浇筑，基础砼采用C25砼浇筑厚20cm,
台座采用C30砼浇筑，厚度30cm上铺4mm厚不锈钢板作为底模，底座制作时按设计预设反拱。
2、模板制作与固定
模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次反复使用
不至产生影响梁体外形的刚度。模板按设计图纸要求及预制箱梁的实
际情况设置预留压缩量及反拱。模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长0.1%，每套模板应配备相应的锲块模板调节，以适应不同的梁长需求。侧模预拼合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体，然后用电焊将侧模的连接缝焊接堵严。焊接宜在不与混凝土接触的背面进行，当必须在与混凝土接触的板面焊接时应用砂轮打磨平整。侧模纵向移动采用卷扬机牵引台车移动，侧模到位后利用台车上水平千斤顶顶推侧模靠近底模。为便于侧模与底模螺栓连接，螺栓位
