压力容器安全附件管理规定
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压力容器安全附件管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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第2页/总11页 压力容器安全附件管理规定
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
0 目的 为加强压力容器安全附件管理,确保设备安全运行,特制定本规定。 1 范围 沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规定要求，并应符合相应的国家标准和专业标准的要求。 2 技术管理要求 2.1 安全阀 安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司《锅炉压力容器安全阀管理办法》GZD/SHCZ 11.008—2000(A/0)中的要求执行。 2.2 爆破片装置 2.2.1 符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。 FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第3页/总11页 a) 压力快速增长； b) 对密封用更高的要求； c) 容器内物料会导致安全阀失效； d) 安全阀不能使用的其他情况； 2.2.2 采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应符合GB150-1998附录B的有关规定。凡串连在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 2.2.3 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器，应在爆破片装置排出口装设导管，将排放介质引致安全地点，不得直排大气。 2.2.4 爆破片装置的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。 对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破 片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。 2.2.5 爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片最 小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第4页/总11页 1.05倍。 2.2.6 爆破片每个大修周期更换一次，一般为二年。 2.3 紧急切断装置 2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融温度为70±5℃。 2.3.2 油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续48小时不致引起自然闭止。 2.3.3 紧急切断阀自始闭起，应在10秒钟内闭止。 2.3.4 受液化气体直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于罐体设计压力的1.5倍，保压试件应不少于10分钟；耐压试验前、后，分别以0.1Mpa和罐体设计压力进行气密性试验。 2.3.5 受油压或气压直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于工作介质最高工作压力的1.5倍，保压试件应不少于10分钟。 2.3.6 阀门每年检修一次，更换全部密封件和修复密封面原有光洁度，使阀门保持良好的密封性。 2.3.7 对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，检验合格后，重新铅封并出具合格证。 FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第5页/总11页 2.4 压力表 2.4.1 压力表选用要求 a) 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 b) 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 c) 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。 d) 安全阀校验台上使用的压力表不应低于0.4级。 2.4.2 压力表的安装要求 a) 装设位置应便于操作者观查和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或 振动的不利影响；压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形 阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和紧锁装置；压力表与压力 容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 b)用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯 FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第6页/总11页 管。 b) 用于具有腐蚀性和高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 c) 压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 2.4.3 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换 a) 有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的距离超过了压力表的允许误差。 b) 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； c) 封印损坏或超过校验有效期限； d) 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； e) 指针断裂或外壳腐蚀严重； f) 其它影响压力表准确指示的缺陷； 2.4.4 压力表检定周期与设备检修周期同步。 2.5 液面计 2.5.1 液面计选用 FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第7页/总11页 a) 根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用； b) 盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计或选用夹套型或保温型结构的液位计； c) 用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置； d)要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计 e)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。 2.5.2 液面计安装 a) 安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验； b)设施和警报装置； c)液面计上最高、最低安全液位，应作出明显的标志。 2.5.3 液面计每四年进行一次检修，检修周期不应超过压力容器内外部检验周期。 2.5.4 液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换 a) 超过检修周期的； b) 玻璃板(管)有裂纹、破碎； FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第8页/总11页 c) 阀件固死； d) 出现假液面； e) 液面计指示模糊不清； 2.6 测温仪表 2.6.1 压力容器测温仪表选用及安装按《石油化工设备维护检修规程》（第七册）有关要求进行管理。 2.6.2 测温仪表保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。 2.6.3 测温仪表使用前，应经技术校验确认合格后，方可使用。 2.6.4 测温仪表检定周期与检修周期同步，如有特殊要求，另行规定。 2.7 快开门式压力容器安全联锁装置 2.7.1 快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能 a) 当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能； b) 当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第9页/总11页 开后，方能打开快开门的联锁联动功能； c) 具有与上述动作同步的报警功能； 2.7.2 快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后，方可使用。 3 管理办法及分工 3.1 压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全 管理规程》，以及有关标准的规定。不符合规定的不准使用。 3.2 安全附件的检验分为运行检查、停机检查。运行检查由车间巡检人员完成，停机检查由专业人员完成。 3.3 车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档案、拆装、送栓等工作。 3.4 检修和调校安全附件的分工和责任: 3.4.1 压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和记录；玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压；石英管液面计由制造厂家进行拆装、修理；浮球液面计、测FS 精编管理制度 | MODEL SYSTEM 第10页/总11页 温仪表由使用单位统计、填表，交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。各单位之间应互相协作，认真负责,详细记录和保存。 3.4.2 压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆标出。红油漆线宽1.5～2毫米，长15～20毫米(注意：红漆线延伸到压力表壳3～5毫米)。 3.4.3 安全阀外表面全部涂大红调合漆；安全阀编号喷(或写)黑色油漆；编号数码要规整。注意:安全阀名牌不能涂油漆,应保持清洁。 4 形成的记录 4.1 压力容器的使用车间应建立：《安全阀检修校验情况表》、《安全阀统计表》、《安全附件统计表》、《压力表检修校验记录表》、《液面计检修校验记录表》。 4.2 机动部计量站和渤海四公司仪表专业应建立：《压力表检修校验记录表》、《测温仪表校验记录表》和《浮球液面计检修校验记录表》。 4.3 渤海公司机械厂应建立：《安全阀检修校验定压统计表》。
