浅析离心泵常见故障及处理方法
离心泵在石油化工行业的应用非常广泛，在运转过程中离心泵常出现故障，其故障的形式也是多种多样的。认真分析故障现象，提出有针对性的解决方法，是保证离心泵正常运转的有利保證。
标签：离心泵；故障；处理措施
1 引言
在石油化工行业中，离心泵在生产过程中的应用非常广泛，是许多生产环节中必不可少的设备。随着工业的发展，石化行业对离心泵的要求也不断提高。而离心泵在运转过程中经常会出现故障，其故障的形式也是多种多样。因此，如何提高泵运转的可靠性和效率，以及出现故障时如何做出及时准确的判断和处理方法，是保证生产平稳运行的重要手段。
2 离心泵结构
离心泵的基本构造一般是由六部分组成的，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函。
3 离心泵工作原理
离心泵的动力来源主要依靠电动机提供，在离心泵启动之前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。因此，离心泵之所以能够输送液体，其根本原因也是依靠离心力的作用。
4 离心泵常见故障及解决办法
4.1 离心泵震动剧烈、噪音较大
设备异响是许多设备出现故障的征兆，离心泵也不例外。在生产过程中，离心泵机体震动剧烈，出现较大噪音这类现象较为常见。出现此类现象的原因有：（1）机体基础不牢固，地脚螺丝松动；（2）泵轴与电机轴不同心；（3）叶轮进口处产生汽蚀导致震动较大；（4）转动部件损坏。
解决办法：针对以上可能出现的故障，提出可行性办法：紧固地脚螺栓并检查机体固定结构有无松动；停机检测泵轴与电机轴的对中性；检查转动部件有无磨损；在同样转速和流量下，尽量减小进口流速，或把流量调小以及降速运行来减少汽蚀。
4.2 离心泵电机温度较高
（1）离心泵功率较小；（2）转速高，泵或电机轴承缺少润滑油；（3）离心泵转动部件发生摩擦，产生较大摩擦力导致温度升高。
解决办法：合理选择离心泵功率；检查各处轴承的运转情况；增加转动部件润滑，降低摩擦力，磨损件及时更换。
4.3 离心泵流量过低
（1）离心泵管道或泵体堵塞；（2）叶轮磨损；（3）电机反转或电压过低；（4）进口管道漏气；（5）泵未灌满液体。
解决办法：检查各处管道或泵体、吸入管路有无异物堵塞；检查进口管道漏气点，拧紧各密封面，排除空气；查看叶轮是否磨损；查看电机接线，并保证电压稳定；拧开离心泵的上盖或者打开排气阀，排尽空气。
4.4 离心泵运行后，水无法流出
（1）泵壳内存有空气；（2）底阀锈死，无法打开；（3）离心泵转速过低；（4）吸程过大；（5）水流的进出水管中的阻力损失过大。
解决方法：排除泵壳内空气；底阀除锈或进行维修；调节功率，检查电路，提高离心泵速度；保证使用的离心泵未超过最大允许吸程；尽可能的减少水管长度和水管弯道的数量，减少水流在管中的阻力。
5 结束语
上述离心泵的故障和解决办法是我们在日常生产过程中的点滴积累，希望对大家有所帮助。其实离心泵的故障因素是多方面的，要作认真的分析，仔细观察各种外在表现出来的现象，由外及内的查找原因，针对具体问题，采用合理的解决办法，对症下药，才能保证离心泵的长周期运行，为石化生产提供有力保障。
参考文献
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