了解PA料
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致：各PE CC：张厂、牟厂
由：陈耀辉CC：黄总、李生
日期：2006年5月10日
题：了解PA料
现我厂绝大部分的制品都使用聚酰胺，俗称尼龙，英文简称PA。
为了更好地了解该料的性能，在日后的工作方面起到帮助作用，值得阅读。
以下所说都是我在一些杂志抄录和经验之谈，如有不对的地方，敬希原谅和加以改正，谢谢！
一、聚酰胺又称尼龙、PA，以下简称PA。
PA是一类塑料，品种繁多。
常见的有PA66、PA610，PA6及我国独创品种PA1010等等。
PA 具有优良的韧性、耐磨性、和自润滑性、良好的耐化学腐蚀性、耐气体透过性、耐水及耐油性，容易着色、无毒、抗酶菌、但吸水性大、PA6弹性好，冲击强度高、吸水最大，PA66性能优于PA6，强度高，耐磨性好，吸水性比PA6小，PA610与PA66相似，但吸水小，为PA66的一半，刚度低，PA1010半透明，吸水小，耐磨性较好，平均吸水率为0.8%~1.0%。
下面介绍几种常用PA主要性能指标给大家作参考：
二、PA的应用范围
器、仪表等零件。
三、PA的成型性能
1、PA是结晶型塑料，熔点明显且高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30分钟，即分解。
特别在有氧存在下能速降解历程，较易吸湿，需干燥，含水量不能超过0.3%。
2、流动性好，易溢料。
3、成型收缩率大，PA6为0.8%~2.5%、PA66为1.5%~2.2%、PA610为1.2%~1.8%、PA1010为1%~2.3%。
方向性明显，易发生缩水、变形等缺陷。
4、模温按塑胶件的壁厚，在20~90mm范围内先取，一般来说，高的模温对流动性有利，对复杂制品更显的重要，但由于PA是结晶塑料，充满型腔后的冷却率，对制品的结构和性能有明显的影响，通常情况下，当要求的尺寸伸长率高、透明性较好的薄制品时，模温应偏低些，当要求的尺寸硬度高，耐磨性较好，使用时变形小的厚制品时，模温应偏高，使结晶度增加，形状复杂的薄壁制品，相对模温也偏高些，以确保熔体充满型腔，防止熔体过早凝固或防止制品内部产生凹陷、汽泡和较大的内应力，但要注意模温高时，制品的收缩率也比较大。
总的来说，决定模温最主要的因素是制品壁厚。
壁厚小于6mm时，模温可选40~60℃，大于6mm时可选60~100℃。
如PA里如有玻纤的，模温比原料要高，决定于玻纤的比例，在15%以内的，比原料模温高出10℃~20℃，超过20%以上，比原模温高25℃~35℃。
四、成型工艺
1、原料的处理。
由于分子结构中含有酰氨基因，使PA吸水性较大，如果在注塑前吸收水份过大，制品的外观和性能都会受损，在熔点以上温度约255℃时，水分子会与PA发生化学反应。
（水解或裂解）使PA氧化变色，流动性增大，给加工带来困难，并对制品性能造成损害，会造成不光洁、银丝、斑纹、微孔、汽泡、机械性能下降，为使PA 顺利成型，并确保制品的质量，在成型前必须进行干燥处理，把水含量控制在0.3%以下，最好不超过0.1%。
由于PA中的酰氨基对氧敏感，与空气中的氧接触会发生氧化变色甚至降解，使制品发脆，所以最好采用真空干燥，真空干燥脱水率高，干燥时间短，干燥后的粒料质量好，如果没有真空设备也可采用常压热风干燥和沸腾干燥。
PA粒料常用几种干燥方法和干燥条件见下表：
干燥好的尼龙应注意保存，最好是即时使用，以免再吸湿。
在料中
的存放时间也不能太长，一般雨天不超过1H，晴天限制在3H以内，为保险起见，料斗上可安装红外线灯作保湿用。
2、成型温度
料筒温度应根据各种塑料的熔点来定，螺杆式注塑机料筒温度可比熔点高10~30℃，而柱塞式注塑机料筒温度比熔点高30~50℃，料筒温度对制品的收缩率有很大影响。
温度高、收缩率大，反之收缩率小，由于PA热稳定性差，料筒温度一般不超过300℃（加玻纤可适当加温）。
熔体在料筒内的停留时间不能超过30分钟，否则易使熔体变色。
由于模具与喷嘴的温差大，成型时，模具与喷嘴长期接触，使喷嘴壁温因散热而降低至尼龙熔点以下，使熔体凝固在喷嘴内堵塞喷孔，所以喷嘴必须单独装置电热器，以便调整和控制喷嘴的温度。
PA料筒、喷嘴和模具温度参考表
5、制品处理
（1）热处理
为了清除内应力，稳定制品尺寸，尼龙制品在脱模后，都要进行热处理。
比较简使用的方法是将制品浸入甘油或液体石蜡中进行处理，处理液的温度为100~120℃（高于制品使用温度10~20℃）处理时间随制品壁厚而定，约为15~40分钟（壁厚取大值）。
处理好的制品从热处理槽中取出时应避风吹，让其缓慢冷却到室温，否则制品表面由于冷却不均又会造成新的应力。
（2）调湿处理：
PA制品存放一段时间后会因吸收空气中的水分变形膨胀，尺寸发生变化，为保持尺寸的稳定性，提高制品的强度，尼龙制品还需要进行调湿处理。
即把制品在相对湿度为65%的大气中放置一段时间，让其达到所要求的平衡吸湿量（约4%）。
由于这一过程进行缓慢，厚制品往往需要很长时间，为加速吸湿，调湿处理都是在加热介质中进行，这样制品可在较短的时间内达到吸湿平衡。
常用的加热介质是沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为 1.25,沸点为121℃）温度为80~100℃，浸泡时间取决于制品的壁厚和形状，厚度为1.5mm的约2H，3mm的约8H，6mm的约16H，调湿处理对改善塑料内的晶体结构提高制品韧性，改善内应力分布状况都有好处，而且效果比热处理更佳。
