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模板施工方案

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模板工程 1）工程简况 地下部分底板及墙板为防水砼，外防水为卷材防水。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

模板方案选择

部位 材料

地下部分

筏板基础 基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作SBS防水材料，外部填土夯实。

基础反梁 采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。

地下室外墙 根据竹胶板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100，方木外龙骨采用φ48双钢管，用φ16的对拉螺栓。

主次梁 12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。

方柱和园柱 12厚竹胶板50×100，100×100方木，用φ14的穿墙对拉螺栓加固，园柱模板采用4mm钢板钢筋骨架及40×4的角铁。

砼楼板模板 12厚竹胶板50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。

楼梯模板 12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。

2）模板设计 （1）筏板基础模板设计： 本工程筏板基础板厚400、500、600，采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高850，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做SBS聚酯胎防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板为12厚竹胶板，50×100方木木带，横带φ48双钢管用φ16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12×130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。见墙体模板图7.2.4—1。

（2）基础反梁模板设计， 本工程基础反梁尺寸有600×1400、600×1300、600

×2000、600×1600、600×2700、600×1800，六种规格，截面规格较多，为了支模方便在保证质量的基础上，先

浇底板和周围的墙板，墙板浇筑到高度2050mm施工缝

处。第二步支安反墙模板，模板面采用12厚的竹胶板，龙骨是50×100方木，横向加固带采用φ48脚手架钢管，加固采用φ12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。见模板图7.2.4—2。

地下室底板转角支模图

钢板止水带3厚16钢筋马凳撑防水卷材素混凝土垫层

钢筋混凝土止水片40 40 2

50 100方木临时性木条

石灰砂浆砌筑临时砖墙作侧模

图7.2.4-1永久性保护墙水泥砂浆砌筑

永久性木条16对拉螺栓施工缝12厚竹胶板连接螺栓48双钢管定型钢模 @2000

地下室地梁支模图预埋 16钢筋撑

素混凝土垫层图7.2.4-2

施工缝

48双钢管横带12对拉螺栓钢筋混凝土地梁50 100方木立带

12厚竹胶板

（3）墙体模板 剪力墙模板采用12厚竹胶板50×100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。见模板图7.2.4—3。 穿墙对拉螺栓 1620030030030012003003003005002400500150050020050 100方木 48双钢管12厚竹胶板M12 L=130200300300300300300300300100

穿墙对拉螺栓 1612厚竹胶板 48双钢管50 100方木16001-1600@300M12 L=130

图7.2.4-3 砼墙体模板图1、模板规格根据竹胶板的规格和墙体高度长度分块 配制。2、竹胶板与木带用2″的木螺丝连接,必须拧牢,木带 贴竹胶板侧面必须刨直。3、穿墙对拉螺栓外墙螺杆中间设置滞水片。4、模板上下左右连接采用 M12的机制螺栓，长130， 带螺帽。

说 明

尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见模板图7.2.4—5。附壁柱模板施工及加固见模板图7.2.4—6。 模板连接孔 13螺孔

角钢框L40 4定型钢模板4mm厚

圆柱柱箍

4加劲肋

(或根据楼层高度确定)孔间距150

12对拉螺栓50 100木带梁

1、砼圆柱长度分别有6100、5000、 4200、4100 五种，直径有900、 750两种。钢模板分三节，下部 两节为标准节，长度1500 ，上 部（第三节）根据柱高度确定。2、标准节模板由两片组成，第三节 模板为梁柱接头模板，由四片组 成，尺寸根据梁高、宽确定。3、圆柱柱箍为桁架式柱箍，所有节 点必须焊牢；定型钢模板加劲肋 与钢板点焊，模板制作及螺孔尺 寸应精确。4、圆柱柱箍连接采用 M14螺栓，模 板间连接采用M12螺栓。

图7.2.4—4 园柱支模图

圆柱柱箍图

12对拉螺栓圆柱柱箍50 100木带梁竹胶模板

2螺孔 15圆柱定型钢模板模板连接孔

13螺孔

角钢框L40 4

角钢框L40 4模板连接孔 13螺孔

定型钢模板4mm厚

16钢筋10钢筋4加劲肋梁竹胶模板

定型钢模板4mm厚4加劲肋

圆柱说 明

梁

40 40 4 止水片

60 60 4螺垫蝶形卡14螺栓配螺帽

48双钢管100 100木方 加固带

12厚竹胶模板

M14螺杆对拉60 60 4螺垫混凝土柱

M14螺帽

12厚竹胶模板60 60 4螺垫M14螺杆对拉100 100木方 加固带

M14螺帽

100 100横木带16穿墙对拉螺栓 配螺帽12厚竹胶模板14螺栓配螺帽

48双钢管立带50 100横带48双钢管横带50 100立带方木

图7.2.4-5 方柱模板图图7.2.4-6 附墙柱模板图

（5）框架梁模板 采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

做法见模板图7.2.4—7。

12对拉螺栓 配螺帽

碗扣脚手架间距900水平拉杆间距1200

12厚竹胶板50 100木带 48龙骨间距1200

碗扣脚手架 间距1200

木楔12厚竹胶板木楔12对拉螺栓 配螺帽

50 100木带碗扣脚手架间距900水平拉杆间距1200

48龙骨间距1200

碗扣脚手架 间距1200

硬塑料套管 20 50 100木方平铺间距400

50 100木方平铺间距400

1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。2、水平拉杆和剪 刀斜撑用 48 钢管。3、砼楼板底模全 部采用竹胶板， 50 100木龙骨。4、砼梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。5、钢管连接用铸 钢扣件。

说 明

图7.2.4—7 框架梁模板 （6）砼楼板模板 支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图7.2.4—

8.混凝土楼板12厚竹胶模板50 100木龙骨48双钢管主龙骨碗扣式脚手架水平拉杆48斜拉杆间距1200步距1500图7.2.4-8 楼板支模图 （7）剪力墙模板配制方法同墙体模板，加固螺栓不设止水片，施工缝不设止水钢板，电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查 合格后，浇筑砼，砼强度达到12%即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图7.2.4—9。

5000515150

24503005155155155155155155155151503003003002160960300300

300300

11

1-1收缩铰花篮螺栓丝杠

固定槽钢48钢管

固定槽钢48钢管

1250收缩铰竹胶模板

竹胶模板

图 7.2.4—9 电梯筒井子模 （8）楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图7.2.4—10。

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模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。

结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。

我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

剪力墙模板施工方案(完整版)

剪力墙模板施工方案(完整版)

剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。

1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。

2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。

2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。

3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。

3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。

3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。

4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。

4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。

5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。

6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。

（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。

6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。

2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。

2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。

3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。

3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。

4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。

4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。

5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。

5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。

模板安装工程施工方案(3篇)

模板安装工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，地下层数XX层，地上层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2021年3月1日至2021年12月31日二、模板工程的基本要求1. 模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2. 模板及其支架的接缝应平直，不得漏浆。

3. 模板及其支架的安装应保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。

4. 模板及其支架应便于拆除和周转使用。

5. 模板及其支架的施工应符合相关规范和标准。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺等。

（2）编制模板安装工程施工方案，明确施工流程、技术要求、质量标准等。

（3）编制安全施工方案，确保施工安全。

2. 材料准备（1）模板：根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

（2）支架：根据模板材料选择合适的支架，如钢支架、木支架等。

（3）连接件：根据模板和支架的材料选择合适的连接件，如螺栓、螺丝等。

3. 机械设备准备（1）模板安装机械：如模板起吊机、模板运输车等。

（2）混凝土浇筑机械：如混凝土泵、混凝土搅拌车等。

（3）其他施工机械：如电焊机、切割机等。

四、施工工艺1. 施工流程（1）模板进场验收：检查模板的尺寸、形状、材料等是否符合要求。

（2）模板安装：按照设计要求和施工方案进行模板安装。

（3）支架安装：根据模板安装情况进行支架安装。

（4）连接件安装：将模板和支架进行连接。

（5）模板验收：检查模板的安装质量，确保符合设计要求。

2. 施工要点（1）模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板按照要求进行安装。

（2）支架安装：确保支架的稳定性，使其能够承受浇筑混凝土的重量和侧压力。

（3）连接件安装：确保连接件的紧固，防止模板和支架的松动。

大模板施工方案(3篇)

大模板施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。

二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。

三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。

2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。

3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。

4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。

四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。

（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。

2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。

（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。

（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。

（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。

五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。

2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。

（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。