污水提升泵站施工方案
一、编制依据
1、施工图纸；
2、工程勘察报告；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、工程概况
1、该污水提升泵站为地埋式泵站，设有2台潜污泵，一用一备，单台流量50m3/h，
扬程H=12.5m。
2、工期要求：2个月（拟自2012年2月15日至2012年4月15日）。
3、质量要求：合格。
4、本工程基础持力层选用②层粘土层，地基承载力特征值fak=220kpa。
三、施工流程
准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至高程，墙浇30cm，内置钢板止水）→一次墙体浇筑（～，钢套管预埋）→土方填筑（至）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（～，钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑
（至）→出水控制间混凝土浇筑。
四、施工准备
1、技术准备
、熟悉和审查施工图纸；
、准备与本工程有关的规范、图集；
、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护.
2、现场准备
按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。施工用水、用电参见胜利东路施
工组织设计。
五、主要项目施工方法
测量方案
1、编制依据
（1）施工图纸及招标文件。
（2）《工程测量规范》GB50026-2007。
2、人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配
备：测量员2人。
3、测量器具配备表
表5—1 测量器具配备表
4、测量内容及要求
工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。
5、控制桩布设
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可
靠，并保留至工程结束。
基坑施工
1、基坑开挖与回填
（1）基坑开挖
①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上，以上都杂填土，先大开挖进行挖除后场地平整。由于基坑底高程，先开挖到高程设置一个平台，可采用挖掘
机一次开挖到设计高程，在坡中间设置1米宽平台。
②预留20cm 保护层，再由人工进行修坡及开挖到设计高程，按照规范要求边坡控制在1：，中间设1m 工作平台。如果土质差，含水量高，开挖深，1：边坡满足不
了施工需要，调整坡比报监理确认后实施。
的宽度为1 a — 5.7m 。 ④开挖至设计高程后 由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；若发现土质与勘察报告不符或有其它异常，由建设单位会同上述单位研究处理措施。
⑤槽底原状地基土不得扰动，不得受水浸泡。
（2）土方填筑
①经检验合格，并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基坑土方。回填
前，混凝土强度应达到设计要求。
②回填土料应符合设计要求，泵站结构外围1米内采用打夯机进行夯实。
③泵站周围回填应对称进行，不得漏夯，两侧高差不得超过30 CM。
④回填土方时，如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排
除，并清除表面被水浸泡过的软弱土层。
⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定相关压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制，
并及时取样试验检测，确保回填质量。
⑥回填土的含水量，按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±2%范围内。如果回填所用的土料含水量过大，在报请监理同意后，在土料中加入适当的生石灰
以改善土料的质量。
⑦严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20㎝，土块粒径不大于5㎝，机械压实每层不超过30㎝，土块粒径不大于8㎝，每层压实后经监理单位验收
合格后方可铺筑上层土料。
⑧禁止坑壁取土回填。
基坑降排水
基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一。本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。
基坑底板施工降水，在底部沿外径1200布设三个固定集水井，采用长0.6m、内径φ300预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，3台潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：
、钢筋工程
①钢筋的原材料控制
所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、监理代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
②钢筋的制作
施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至施工
绑扎地点。
现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料
时施工管理人员要跟班作业。
钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成135ο弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂
纹。
钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又
可以节约钢材。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯
曲钢筋的弯起高度：±5mm。
钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。
所有钢筋，在地面制作，采用人工运至基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，钢筋保护层按图纸设计进行留置。保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制；
③梁钢筋绑扎
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135ο。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。
焊接头、闪光对焊位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小
