井下液压支架维修安全技术措施



编号：☺

天安矿业集团杨庄煤矿

机厂井下液压支架维修

安全技术措施

施工单位：机厂

区队长：刘文同

编制人：谢峰

批准日期年月日

 审批意见

、审批结论：

同意本措施

、内容补充：

、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个吨手拉葫芦在支架中部封车。

编审日期：

始编日期 批准日期 计划执行日期

年月日 年月日 年月日起 年月日止

阅审签字

单位 签字 日期 单位 签字 日期

技术科 张国新  地测科 史跃然 

达标办 董强  机电科 陈孝敏 

通防科 张振鹏  安监科 匡磊   调度室 孔浩  安全矿长

蒋贤东 

生产矿长 孔浩（代）  机电矿长 侯杰 

总工程师

毛元旭  矿长 王传智   目录

一、概况

二、劳动组织

三、维修地点

四、技术参数

五、施工准备

六、施工内容

七、施工方案

八、安全注意事项

九、危险源辨识

十、附件

机厂井下液压支架维修

安全技术措施

一、概况  现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、劳动组织

项目负责人：刘文同

技术负责人：谢峰

安全负责人：胡昌清

施工负责人：步长标

施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准

三、施工地点

井下支架存放硐室

四、技术参数

抬运捆绑索允许荷重

绳索类别 型号 允许荷重（公斤） 备注

钢丝绳 φ 

允许荷重为最大荷重，即安全系数取 φ 

φ 

φ 

φ 

棕绳 φ 

防倒绳 φ 

轻型放顶煤液压支架重要部件的尺寸及重量

底座 顶梁 护帮板 尾梁 插板

重量（）     

宽度（）     —

长度（）     —

过渡液压支架重要部件的尺寸及重量

底座 顶梁 掩护梁 护帮板 前梁 尾梁 插板

重量（）       

宽度（）       —

长度（）       —

根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于，辅助牵引钢丝绳套直径不小于，与专用起吊钩头连接的型卸扣不小于。  五、施工准备

、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。

、检查调试液压泵，形成供液系统。

、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。

、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。

、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。

六、施工内容

、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。

、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁内的污物，对不能使用的进行更换。

、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。

、对支架进行除锈喷漆。

七、施工方案

液压支架型号为：、轻型放顶煤液压支架。

、支架维修准备工作

因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。具体施工方法如下：

（）将平板车挪运至其他位置存放或使用不小于气动（手拉）葫芦将平板车吊起摞放在其他平板车上，每两辆平板车一摞，将上方的平板车轮掩牢并使用双股铁丝封牢，一块推运至不影响维修支架的位置存放。

（）利用液压支架斜上方的吊点，使用气动（手拉）葫芦牵引支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。牵引时人员不得站在支架两侧及牵引钢丝绳的正前方向，操作人员要注意观察支架的滑动情况，出现异常要及时停止牵引，处理后方可继续施工。

（）沿轨道方向牵引到位后，在对应支架底座位置垂直轨道方向放置两根槽钢，槽钢上平面要与轨道同高，利用靠近人行道上方的吊点沿槽钢牵引支架，拉开支架与巷帮之间的距离。

（）牵拉拖移支架时使用专用起吊钩头挂住支架底座上的起吊孔，并与起吊带、葫芦连接牢固。

（）将支架调整到位后，要对施工现场进行检查，确保支架放置平稳，支架周围闪开足够的施工空间。

、更换四连杆连接销轴

更换四连杆连接销轴应将液压支架运至支架存放硐室内，利用起吊气动（手拉）葫芦辅助液压支架维修。更换四连杆连接销轴应首先使用气动（手拉）葫芦配合φ钢丝绳套（起吊带）与型卸扣（不小于）及起吊钩头将液压支架顶梁起吊，起吊钩头挂住顶梁上的起吊孔，使顶梁处于受力状态并带动与其连接的四连杆一同起吊至合适高度，停止起吊，待稳定后使用道木 将四连杆支撑住，然后缓慢下放顶梁，使四连杆与顶梁连接的销轴出现松动后，使用撞锤、销轴或大锤等将销轴投出，然后更换完好的销轴。施工期间如有影响销轴投出的挡块等涉及气割时，严格按照电气焊安全注意事项执行。使用大锤锤击时要佩戴好防护镜。

、更换侧护板

（）拆卸侧护板

首先应在侧护板上平面两端位置焊接起吊环，使用气动（手拉）葫芦配合φ钢丝绳套及型卸扣将侧护板吊住，再使用倒链配合φ钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，固定不少于道。将侧护板油缸与顶梁连接固定销轴全部拆除后，安排人员同时缓慢松倒链，在内置弹簧作用下，使侧护板与顶梁自动分离，操作起吊葫芦下放侧护板至地面。操作过程中，操作人员不得站在正向面对侧护板位置，防止侧护板或弹簧弹出伤人。

（）安装侧护板

使用气动（手拉）葫芦配合φ钢丝绳套及型卸扣将侧护板起吊至与液压支架上安装侧护板位置对应，将内置弹簧放置好后，使用手拉葫芦配合φ钢丝绳套（起吊带）将侧护板拉向支架顶梁。牵引到位后安装固定销轴，销轴安装完毕后将手拉葫芦松开，同时采用气割的方式割掉起吊环。

、更换液压胶管及阀组

（）更换液压胶管及阀组前必须关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压作业。

（）更换后的液压胶管规格型号和长度必须达到规定，可参考图册要求。

（）液压管更换完毕后要检查各接头是否牢固、不漏液，不得使用铁丝代替型卡或插单腿销。

（）对支架供液前，人员要躲开液压管的摆动、抽出方向，防止液压管摆动或抽头伤人。对支架供液，试验管路、阀组等是否能正常使用，并将支架立柱、各千斤顶根据现场实际调试到最佳拆卸的位置。

（）供液过程中出现异常泵站司机应立即停止供液，并对漏液的胶管、阀组在卸载后关闭上一级压力截止阀后进行更换。

、更换立柱

（）更换立柱应将液压支架平稳放置在底板上，更换时四个立柱逐一更换，拆卸其中一个立柱时确保其他三个立柱支撑牢固，并在相应位置使用专用支撑撑住顶梁或使用手拉葫芦吊住顶梁。以右侧前立柱为例，更换前将四棵立柱升起一定高度，在架前使用专用支撑撑住顶梁（或用手拉葫芦吊起顶梁前端），将右侧前立柱泄压使连接销轴不受力，拆除销轴后更换好立柱。以此类推，