齿轮轴毕业设计

由：零件的加工工艺分析、材料与毛坯的选择 、定位基准的选择、
加工工艺过程分析、设备与工装选择。
齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由
两端轴承支撑。中间安装轴承，一般起连接作用。用来支撑传动零部
件，传递扭矩和承受载荷， 因此该零件应该具有足够的刚度、强度及 韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
明书1份 二、目标 通过零件的加工工艺设计，让学生熟悉零件工艺设计过程，初步掌握 设计方法和步骤，为学生毕业后能胜任工作打下基础。
指导教师（签字）：
年月
日
学生（签字）：
年月
日
毕业设计指导教师审阅书
学号:
题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计
（年生产1000件、备品率3%废品率0%
审阅意见:
月日
答辩等级：
100＜优秀W90;90V良好80;80V中等W70;70v合格W60;不
及格V 60
山西煤炭职业技术学院毕业答辩委员会
主任委员（签字）：
摘要
第一章 零件的加工工艺分析
零件的作用
零件的结构特点及技术要求
零件材料分析
确定生产类型
第二章 材料与毛坯的选择
材料选择
毛坯的确定
毛坯外圆表面直径的确定
零件的结构特点及技术要求
该齿轮轴用轴承来支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴 的装配基础，它们的精度和表面质量一般要求较高， 其技术要求一般 根据轴的主要功用和工作条件来制定，为保证支撑轴颈本身的尺寸精 度、几何形状精度、两个支撑轴颈之间的同轴度、支承轴颈与其他表 面的相对位置精度和表面粗糙度。同时根据其结构和精度要求，在制 定加工工艺规程时，通常有以下几项:
பைடு நூலகம்加工余量
绘制锻件零件图
第三章 定位基准的选择
基准的概念
10
11
11
定位基准的选择
12
第四章 加工工艺过程分析
14
零件表面加工方法的选择
14
加工工序安排
16
热处理工序安排
17
工序的划分
17
加工余量及工序尺寸的确定
19
加工余量的概念
19
加工余量的确定方法
19
加工顺序的确定
20
加工阶段的划分
25
工序的划分
1）尺寸精度
为了确定轴的位置， 起支撑作用的轴颈通常对其尺寸精度要求较 高（IT5—IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6—
IT9）。
2）几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、 外锥面、莫氏锥孔等的 圆度、圆柱度等， 一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要 求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并传递转矩，螺纹 用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
零件的作用
本设计齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作 用，由两端轴承支撑。中间安装轴承，一般起连接作用。用来支撑传 动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、 强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精 度。
（五）确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具） 对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计要求。
确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 确定切削用量
填写工艺文件
1.产品零件图1张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1份4.机械加工工序卡片1份5.夹具设计装配总图*1张6.毕业设计说
审阅成绩:
指导教师（签字）：
毕业设计评阅教师评阅书
系 机械制造与自动化专业
班姓名:
学号:
题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计
（年生产1000件、备品率3%废品率
评阅意见:
评阅成绩:
评阅人（签字）：
毕业设计答辩评定书
误
1.
2.
3.
4.
5.
6.
评定意见：
答辩成绩：答辩小组组长（签字）：年
般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热
处理方法（如正火、调质、淬火等） ，以获得一定的强度、韧性和耐 磨性。淬火后表面硬度可达45—52HRC。
生产纲领是指某种产品 （或零件）包括备品或废品在内的年产量。
根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形、质量等。以及生产纲领中 年产量的不同， 其生产可以分为单件生产、 成批生产和大量生产三种 生产类型。
26
工序顺序的安排
26
第五章 设备与工装选择
30
设备选择
30
齿轮轴的加工精度要求不是很高，回转面加工选择普通机床
CA6140.
有两个键槽要用铣床X6132.
34
刀具选择
36
量具选择
36
夹具选择
36
参考文献
37
致谢
39
摘要
本设计是刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计
年生产1000件、备品率3%、废品率%）。全篇共五章，主要部分
根据设计题目知：Q=1000台/年，齿轮轴重量为13Kg,齿轮轴属 于轻型零件。m=1件/台。备品率a=3%废品率b=%代入公式N=Qm
（1+a）*（1+b），求得/年。查表得知该主动齿轮的生产类型为
大批量生产。
关键词：齿轮轴；零件；毛坯；加工工艺；刀具
第一章零件的加工工艺分析
本设计零件为齿轮轴，它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、 螺纹和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,
（二）绘制零件图。
（三）确定毛坯的制造形式，尺寸公差与加工余量;
1.毛坯种类2.铸件或锻件制造方法的选择3.铸件或锻件的尺寸公差
与加工余量
（四）拟订机械加工工艺路线
1.定位基准的选择2.加工方法的确定3.加工顺序的安排4.热处理、
检验及其他工序的安排（据上述步骤1-4确定二套加工工艺路线, 并进行比较，选择其中一套作为本零件的加工工艺）。
3）相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用来 决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴的同轴度的要求， 否 则会影响传动件 （齿轮等）的传动精度， 并产生噪声。普通精度的轴， 其配合轴段对支撑轴颈的径向跳动一般为—，高精度轴（如主轴）通 常为—。
4）表面粗糙度
般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为一卩m,与轴承相配合
毕业设计任务书
系 机械制造与自动化专业
学号:
题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计
（年生产1000件、备品率3%废品率%
任务下达日期：2014年1月7日
任务完成日期：2014年6月6日
主要内容与目标: 一、设计题目：刮板运输机减速器齿轮轴的机械加工工艺与工装设计 二、主要内容:
（一）明确生产类型，熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析;