炼钢工艺学作业答案

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1、炼钢的基本任务是什么,通过哪些手段实现?
炼钢任务:1、脱碳;2、脱磷;3、脱硫;4、脱氧;5、脱氮、氢等;
6、去除非金属夹杂物; 7、合金化;8、升温;9、凝固成型 。
主要炼钢工艺:铁水预处理, 脱硫预处理;
三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理
;转炉或电弧炉炼钢;
炉外精炼(二次精炼);连铸
1、氧气射流对熔池的物理作用?
顶吹氧枪O2出口速度通常可达300~350m/s;
氧流与熔池作用,将动量传递给金属液;
金属熔池产生循环运动
2、比较炼钢条件下铁氧化物的稳定性。
Fe+[O]=FeO
G=-112442+
46.56 T [1,2]

2/3Fe+[O]=1/3Fe2O3
G=-152988+
87.94 T [1,2]

3/4Fe+[O]=Fe3O4
G=-177232+
92.96 T [1,2

Fe3O4可以看作为FeOFe2O3;
FeO最稳定;
Fe2O3/FeO平均为0.8。
3、炉渣是如何发挥传氧作用的?
炉渣中FeO与氧化性气氛接触,被氧化成高价氧化物Fe2O3;
渣-铁界面,高价Fe2O3被还原成低价FeO;
气相中的氧因此被传递给金属熔池。
当传氧过程达到平衡时,铁液中[O]达到饱和,[O]饱和含量由炉渣的
氧化性所确定。

4、什么是直接氧化和间接氧化?
直接氧化:气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。
间接氧化:气体氧优先同铁发生反应,待生成FetO以后再同其它杂
质进行反应。
5、脱碳反应的产物-CO在炼钢过程中具有什么作用?
从熔池排出CO气体产生沸腾现象,使熔池受到激烈地
搅动,起到均匀熔池成分和温度的作用;
大量的CO气体通过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属
三相乳化的重要原因;
上浮的CO气体有利于清除钢中气体和夹杂物;
在氧气转炉中,排出CO气体的不均匀性和由它造成的
熔池上涨往往是产生喷溅的主要原因。

6、什么是过剩氧[O]?其主要影响因素是什么?
实际熔池的[O]含量与碳-氧化学平衡的[O]含量之差称为过剩氧
[O]: [O]=[O]实际 - [O]平衡
过剩氧[O]的大小与脱碳反应动力学有关,脱碳速度快,[O]低;
熔池搅拌强, [O]低;底吹、顶底复吹转炉炼钢[O]低
7、有利于[Si]氧化反应因素是什么? [Si]的氧化反
应对炼钢过程有何影响?
有利于[Si]氧化反应因素:提高[Si]的活度;降低渣中(SiO2)的活度;
较低温度。
[Si]的氧化反应对炼钢过程的影响
:热效应;影响脱碳、脱磷反应;
影响渣量。
1、有利于[Mn]氧化反应因素是什么?
有利于[Mn]氧化反应因素:提高[Mn]的活度;提高渣中(FeO)的活
度;降低渣中(MnO)的活度;较低温度。
2、有利于脱磷的工艺条件有哪些?
有利于脱磷的工艺条件:降低温度有利于脱磷反应;
提高炉渣碱度有利于脱磷反应;
增加炉渣氧化铁活度有利于脱磷反应;
增加渣量有利于脱磷反应;
增加[P]活度系数有利于脱磷反应。
3、炼钢炉渣成分范围是怎样的?
炼钢炉渣成分范围:
CaO SiO2 MgO Al2O3

45~55% 12~20% 4~13% 2~4%
MnO P2O5 FetO CaO/SiO2
2~6% 1~5% 12~28% 3~4.5
4、什么是回磷?造成炼钢过程和脱氧过程回磷的原因是什么?
1) 回磷 炼钢过程回磷;脱氧过程回磷。
2) 炼钢过程回磷原因:吹炼中期炉渣返干, FetO

量减少;
温度偏高。
脱氧过程回磷原因:出钢带渣量多;炉渣碱度降低;
[O]含量降低。
5、如何生产低磷钢?、低磷钢生产(铁水预处理、氧气炼钢);
超低磷
钢(P<20ppm)生产(铁水预处理+二次精炼脱磷
)

6、有利于脱硫的因素有哪些?提高温度;提高[S]
的活度系数;提
高炉渣(O2-)活度;降低炉渣(S2-)活度系数;降低[O]活度。
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、什么是回硫?造成回硫的原因是什么?炉渣碱度对回硫有重要的
影响 炼钢炉料中的硫主要来自废钢、铁水渣和铁水,
石灰等带入的硫很少。
1)回硫主要发生在吹炼的前半期;
2)吹炼前半期炉渣碱度低是促使回硫的重要原因,如
能在吹炼前期快速将碱度提高到2.3以上,将能够减
轻回硫;
3)炉料中的硫主要来自废钢和脱硫渣,减少带渣对抑
制回硫十分重要。
4)冶炼超低硫钢时应采用减少废钢用量或使用低硫优
质废钢、尽可能减少铁水带渣方法。
2、对钢液进行脱氧的方法有哪些?(1)直接(沉淀)脱氧法;
(2)扩散脱氧法;
(3)真空脱氧法。
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、沉淀脱氧与扩散脱氧相比有何优缺点?直接(沉淀)脱氧是用与
氧亲和力较铁与氧亲和力强的元素作脱氧剂,脱氧剂与钢液中的氧直
接作用,发生脱氧反应,反应产物由钢液上浮排除,从而达到脱氧目
的。沉淀脱氧是目前广为采用的脱氧方法。脱氧时将脱氧剂以铁合金
形式直接加入到钢液中,某些比重较轻或较易气化的脱氧剂(例如铝、
钙、镁等)则多采用向钢液喂丝或喂包芯线方法加入至钢液中。沉淀
脱氧反应速度快,操作简便,成本较低,但由于部分脱氧产物会滞留
在钢中。
扩散脱氧是向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等脱氧剂,降低炉渣的
FeO含量。由氧在渣-钢之间的分配平衡关系式可知,当渣中FeO
含量不断降低时,钢中的氧即会向炉渣中扩散,以维持氧在渣-钢间
的分配平衡,从而达到钢液脱氧的目的。扩散脱氧方法目前主要应用
于钢水炉外精炼。扩散脱氧的优点是脱氧产物不玷污钢液,缺点是脱
氧速度较慢。
4、1650℃下,元素脱氧能力的强弱顺序如何?Ca > Al > Ti >
C >Si > V > Cr > Mn
5、为何要采用复合脱氧剂?硅-锰复合脱氧
硅比锰的脱氧能力强,
但是用硅-锰同时脱氧,可以降低SiO2的活度,得到更低的残余氧
含量锰同样能提高铝的脱氧能力,锰硅同时存在时可进一步提高铝的
脱氧能力。2、钙-硅复合脱氧 非常强的脱氧能力;
炼钢温度下Ca的蒸汽压很高(1.6~3.7大气压
);

Ca在钢液中溶解度很低 (0.15~0.16%);仅用Ca脱氧损耗很大
3

为了提高Ca的脱氧效率,需要同时加入第三元素,
提高Ca在钢液中的溶解度。碳、硅、铝能够显著提高Ca的溶解度;
每加入1%的C、Si、Al,Ca的溶解度分别增加90%、25%、20%;
硅-钙合金、铝-钙合金被广泛采用。
6、非金属夹杂物对钢有什么危害,如何减少钢
中非金属夹杂物?疲劳寿命;延性、韧性;焊接性能;
HIC

性能;各向异性(链状Al2O3);耐蚀性;表面质量;
加工性能。
 减少钢中非金属夹杂物的途径: 减少脱氧产物对钢液的污染
 采用合适的脱氧制度
 吹氩或电磁搅拌
 真空脱氧
 确保足够的镇静时间
 防止钢液的二次氧化
 减少外来杂质的污染
7、钢中气体的来源有哪些?通过哪些方法可以
脱除?
钢中气体的来源:空气(N2、H2O);炉料(石灰、废钢、合金、
耐火材料等)。
1)利用脱碳反应脱除[N]、[H] 脱碳可以强烈搅拌熔池,加速[N]、[H]
向 液-气反应界面的传递;
脱碳反应生成大量CO气泡,在CO气泡内氮、
氢的分压近似为零;
CO气泡可成为N2、H2核心。
(2)钢水包内吹氩脱除[N]、[H] 3)钢水真空精炼脱除[N]、
[H]