10-0房建项目筑模板工程施工技术交底(图文并茂)

技术交底记录交底内容:一、材料及机具准备1.1材料准备胶合板：15mm厚、方木：50mm×100mm钢管：规格1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m钢管扣件：十字扣件、对接扣件、旋转扣件1.2主要机具：锤子、梅花扳手、圆盘锯、平刨、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、空压机、线坠、钢卷尺、激光扫平仪、手锯。

二、作业条件1）充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数。

2）项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。

3）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；三、施工工艺3.1基础模板3.1.1独立基础、条形基础及桩基由于独基、条基、桩基嵌固端为中风化岩层，单轴抗压强度必须满足图纸设计要，在模板设计过程中：当基坑侧壁为中风化岩层时，不需要做任何处理；当基坑侧壁为素土层时，做钢筋砼护壁处理（该处不进行详细描述）。

因此，独基、条基、桩砼成型方面无需安装模板。

3.1.2地梁模板安装土方开挖→垫层浇筑→测量放线→胶合板支设→钢筋绑扎→放置内支撑→钢管、穿墙螺杆加固1）土方开挖：结合现场实际情况及工期节点要求，地梁基槽开挖以机械为主、人工配合的方式开挖。

2）垫层浇筑：垫层下应素土夯实，压实系数大于0.95；测量放线，尺寸、标高定位；垫层模板支设；浇筑垫层混凝土，混凝土强度等级为100mm厚C20素混凝土，垫层混凝土应振捣密实，平整收面。

3）测量放线：模板安装前，必须先在垫层弹出模板边线，模板边线必须清晰、精确。

然后安装模板。

4）模板支设：侧模采用15mm厚木胶板+外龙骨φ48×2.8钢管（竖向放置）+内龙骨φ48×2.8钢管@150mm（水平放置）+50*100mm方木+φ14对拉丝杆@450*450，第一道丝杆距地≤200mm。

5）加固：模板初安装后，上口拉通线进行二次精调，控制模板垂直度及保证构件尺寸，然后紧固螺栓。

地梁模板安装断面图3.1.3接桩模板3.1.3.1模板设计1）采用定型钢模立模、独立桩基分节施工，每节施工高度不大于4.5m，待肥槽回填后继续上部施工，从下往上，模板周转使用；2）圆柱（椭圆）模板为定型钢模，分2块（椭圆4块）用螺栓紧固拼合；模板高度4.5m，分3 节拼装而成整套模板；3.1.3.2独立桩基脚手架搭设1）脚手架的搭设，根据独立桩基分节浇筑高度4.5m, 按每步架高1.5m计算,共搭设3步架,顶部外侧防护栏高度≥1.20m,总高度为6m；脚手架宽度0.80m,最大纵横向距1.2m,脚手架内侧离桩基距0.3m，搭设双排落地脚手架；2）脚手架基础浇筑100mm厚C20混凝土；3）外围四侧立面全部搭设剪刀撑，并从下而上连续搭设。

剪刀撑与地面呈60°；4）脚手架内设置爬梯,供施工和检查人员上下脚手架使用；5）脚手架操作层满铺脚手板；6）脚手架的拉接，沿脚手外侧四周分别设置抛撑，与地面夹角呈60°；水平剪刀撑搭设断面图3.2.2楼层内架体搭设满堂架支撑体系采用钢管架（承插式）搭设，由于楼层层高为3m，架体立杆纵横间距均按1200×1200mm 布置，水平纵横拉杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，立杆底垫设50×100mm废旧方木。

立杆顶采用可调U托支撑,U托伸出长度不大于200mm，上部托梁（放置在U托上）为两根φ48×2.8钢管作为主龙骨，主龙骨钢管上放置铺50×100mm方木为次龙骨，间距@200mm。

楼层内满堂架搭设断面图3.3柱模板安装测量定位放线→柱模板安装→安装竖向龙骨→安装柱箍→加固斜撑→清理1）测量定位放线：弹好柱定位线、柱控线及标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。

柱模板定位线、控制线2）柱模板安装：柱模选用15mm厚木胶板，柱子模板基础顶配置至相应位置的梁底，柱模板的四块面板接缝处挤严，柱子上口与梁、板等构件交接处严格按图纸配置，该部位采取好加固措施，防止漏浆和涨模。

3）安装竖向龙骨：竖向龙骨采用50×100mm方木@150mm，但每个面不少于4根，方木采用铁钉和绑扎丝与木胶合板暂时固定。

4）安装柱箍：柱箍全部选用Ф48×2.8双钢管配以Ф14螺杆两两对拉加固，“3型卡”螺母配备双螺母，柱箍间距每500mm设置一道，第一道柱箍距地面200mm，当柱截面宽度大于等于600mm时，在柱中间再设一道对拉螺杆加固，对拉螺杆安装时必须穿φ20PVC套管，PVC套管长度同柱宽，目的方便对拉螺杆抽出。

5）加固斜撑：柱模安装后必须校核其垂直度、轴线位移和柱截面尺寸，及时复位，并做好斜向支撑。

柱模板加固断面图柱模板安装平面图6）清理：合模之前先进行第一次清扫，沿墙长方向每间隔2m左右预留孔，预留孔大小为100×100mm，模板支设完成后用压缩空气或压力水枪将墙内垃圾从预留孔清楚，待砼浇筑前把预留孔封堵密实。

3.4墙模板安装测量定位放线→墙体一侧模板安装→安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）→墙体另一侧模板安装→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→加固斜撑→清理1）测量定位放线：放好墙定位线、控制线和标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。

墙模板定位线、控制线2）墙体一侧模板安装：墙体采用15mm厚木胶板，墙模板安装时，随安装模板随即在模板拼接缝部位内侧粘贴10mm宽海绵条，为保证模板与对拉螺杆（地下室外墙止水螺杆，内墙为对拉螺杆）保持垂直，模板安装墙体的两侧同时施工安装，如有问题可以得到及时解决。

3）安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）：为防止模板螺杆眼布置随意性，因螺杆眼砼漏浆而导致砼成型外观成型效果差，模板螺杆眼必须统一尺寸布置，目的使模板在不同部位组装时能够达到通用效果，减少模板上重新布设螺杆眼。

模板螺杆眼布设图见下图所示。

模板孔眼布置图（4）阴阳角处模安装阳角处采用模板企口拼接,阴角处加设一根方木，阳角两侧各加一根方木，防止漏浆和涨模。

如下图所示：阴阳角模板安装加固示意图（5）短肢剪力墙端头处理断肢剪力墙端头模板安装加固是控制的重点和难点，该处容易涨模，具体处理详见下图所示。

短肢剪力墙端头处理（6）螺杆安装地下室外墙使用成品止水螺杆，螺杆间距450×450mm见方设置。

严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆，所有螺杆加固“3型卡”全部采用双螺母。

内墙墙体使用φ14穿墙对拉螺杆，对拉螺杆间距450×450mm见方设置。

对拉螺杆安装时必须穿φ20PVC套管，PVC套管长度同墙厚，严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙对拉螺杆杆，所有螺杆加固“3型卡”全部戴双螺母。

（7）附墙柱节点本工程地下室外墙有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆，因此本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺杆对拉方式确保附墙柱节点的模板牢固严密。

附墙柱模板安装加固断面图（8）地下室外墙模板支设断面节点（内侧斜向钢管可支撑在满堂架上）：当基坑护坡墙高度低于地下室外墙高度时，地下室外墙钢管支撑锚入土层内，不小于500㎜，并设置扫地杆。

外墙模板的斜撑直接支于护坡壁上，但必须要垫木方。

支承于护坡上时若支撑杆件长度超过1.5m，则应与脚手架固定。

地下室外墙模板安装加固断面图（9）其它部剪力墙模板支设节点（斜向钢管可支撑在满堂架上）：三级22㎜钢筋400㎜锚入基础200㎜长，地锚间距不大于800㎜，地上墙体模板加固地锚同下图。

楼层内剪力墙模板安装加固断面图（10）墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。

（11）新旧混凝土接槎处做法：待钢筋绑扎验收完毕后安装墙模，模板必须清理干净，并涂刷脱模剂。

模板支设前在施工缝处贴海绵条、局部用干硬性砂浆填塞，模板与混凝土面应接触紧密防止漏浆，模板安装完成后，安装穿墙螺杆、拉杆、斜撑等进行垂直校正，外墙模板底部与支架间用木楔塞紧。

混凝土浇筑前，先在施工缝处铺一层混凝土成份相同的水泥砂浆。

（12）在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（13）在竖向钢筋上测设楼层50cm线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

（14）清扫：合模之前先进行第一次清扫，沿墙长方向每间隔2m左右预留孔，预留孔大小为100×100mm，模板支设完成后用压缩空气或压力水枪将墙内垃圾从预留孔清楚，待砼浇筑前把预留孔封堵密实。

3.５梁模板安装3.5.1梁模板安装其加固根据梁截面尺寸而定，具体安装加固示意图见下所示。

（1）梁高H≤500mm时；梁邦次龙骨50×100mm方木间距不大于250mm，梁底主龙骨支撑支撑架为楼层满堂支撑架体，并在梁中设置一道对拉丝杆紧固，水平间距450mm。

梁高H图H≤500mm加固断面图（2）梁高500＜H＜900mm时；梁邦次龙骨50×100mm方木间距不大于250mm，梁底主龙骨支撑支撑架为楼层满堂支撑架体，并在梁底增加一道立杆进行加强（增加立杆设置在梁主龙骨中间），加强立杆间距1200mm，梁腹设置两道对拉螺杆，第一道螺杆距梁底高250mm，第二道螺杆与第一道螺杆间距控制在300mm 左右，螺杆水平间距450mm。

梁高500＜H＜900mm加固断面图（3）梁高900≤H≤1600mm时；梁底主龙骨支撑体系需单独搭设，支撑杆件水平间距不大于900mm，并在梁底并排增加两根立杆进行加强，加强立杆间距为450mm，梁邦次龙骨50×100mm方木间距不大于250mm，梁腹第一道对拉螺杆距梁底高度不大于250mm，沿梁高方向每300mm增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于450mm，对拉螺杆采用双“3”型卡及双螺帽进行锁扣。

梁高900≤H≤1600mm加固断面图3.5.2梁模板安装工艺流程测量定位放线→支设梁底楞及梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、梁侧模板垂直度及阴阳角是否顺直1）测量定位放线：弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核。

2）支设梁底楞及梁底模板：梁底和梁邦模板均采用15mm木胶合板，梁底模次龙骨采用50×100mm方木（其根数视梁宽而定），搭设梁底支撑架，主龙骨支撑体系搭设要求按以上梁模加固设计要求进行搭设，与顶板满堂支撑体系连成一个整体，确保稳定性。

梁底模安装3）安装梁侧模板：梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定，支模宜遵循边模包底模的原则，如遇到梁高超过650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求。