环境因素控制措施方案

环境因素控制措施 一目的 贯彻执行国家、地方政府有关环境保护的法律法规和规范标准 ，积极防治在生产 经营活动中产生的废气、废水、废渣、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、电磁 波辐射等对环境的污染和危害，保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公 害，保障人体健康，促进企业发展及和谐社会的建设。

二适用范围 适用于公司与环境保护（环境因素）有关的所有办公、施工、生产经营活动，也 适用参与公司承建项目工程施工的协作单位、协力队伍。

三环境因素 本公司办公、施工、生产经营活动中产生的环境因素包括：噪声排放、废气（粉尘） 排放、废水排放、废弃物排放、油品泄漏、辐射污染、资源和能源消耗。 其中，重要环境因素有：噪声排放、废气（粉尘）排放、废水排放、废弃物排 放、油品泄露、辐射污染。

四重要环境因素的控制措施 1、噪声排放 噪声排放主要存在于打桩施工、混凝土搅拌和振捣、切割机操作、砂轮磨削、钢 筋加工、木工电锯电刨操作、电钻操作、剪板机作业、发电机运行、施工机械使用、 运输车辆使用等作业环节。 工地噪声排放要符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523--1990 ）标准要求，公 司本部办公生活区噪声排放应达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93 ）要求。 主要控制措施： ⑴施工场界设置1.8m高封闭围挡，作为隔音墙；

⑵ 打桩施工噪声较大的施工尽量安排在昼间进行，如因工艺技术原因需要连续施 工，应向当地主管部门申请后方可施工； ⑶ 对于能固定使用的强噪声设备，应将其安装在工作棚内；钢筋及钢板加工房、

木工房等采取围护，不足时采用降噪围帘； ⑷ 定期对混凝土振动器进行保养和维修，振捣时注意不振钢筋或模板，防止振动 器空转；用低噪声震动棒代替高噪声震动棒； ⑸ 施工现场的强噪声设备设置在远离居民区的一侧，并采取降低噪声措施；尽量

避免同时开启噪声较大的设备； ⑹ 机动车辆、空气动力机械设备等安装排气管消声器；在公司本部办公、生活区

内行驶的机动车辆，禁止鸣喇叭；夜间车辆进入工地时，严禁鸣笛，装卸材料做到轻 拿轻放； ⑺对空调、风机等噪声明显过大的设备进行检修或更换，降低噪声排放； ⑻ 购买和租用机械设备，应对其环保性能（如噪音大小等）进行评审，综合考虑

性价比情况，避免购买和使用不符合环保要求的设备； ⑼采用耳塞、耳罩、耳棉等个人防护用具。 2、废气（粉尘）排放 废气（粉尘）排放主要有土石方作业、混凝土搅拌、砂浆搅拌、物流运输产生的 粉尘，木工房锯木末扬尘，水泥罐（库）水泥粉尘，混凝土切割、凿除产生粉尘，建 筑拆除和装修产生粉尘，煤烟、油烟等，施工机械、车辆尾气，文印设备臭氧排放等 废气（粉尘）排放排放应符合国家《环境空气质量标准》（GB3095—1996 ）要 求。 主要控制措施： ⑴ 施工现场的主要道路进行硬化处理，土方集中堆放；裸露的场地和集中堆放的

土方采取覆盖、固化或者绿化等措施；施工现场设专人负责现场洒水降尘和及时清理 浮土； ⑵ 施工中尽量保留原生植被和树木，高大树木进行迁植或修剪高出部分的枝干，

减少施工对地表原生植被的破坏； ⑶混凝土搅拌站、堆料场、材料加工场应设置在居民区的下风向； ⑷ 拆除建筑物、构筑物时，采用隔离、洒水等措施，并在规定期限内将废弃物清 理完毕；施工现场土方作业前采取先洒水等防止扬尘措施； ⑸ 建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷；土

方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施 ，不得超量运载，装载 物要低于槽帮0.15m ； ⑹施工现场出入口处采取保证车辆清洁的措施；

⑺ 在混凝土搅拌、砂浆搅拌施工处，设置彩带布进行围护，安装喷雾降尘设备， 防止粉尘外泄；或在拌筒上方和地面料斗侧安装吸尘罩，在拌筒出料口安装挡尘用的 活动胶皮护罩，每天对工作场所进行清扫； ⑻木工房附近未围护的，设置彩带布进行围护防止锯木末扬尘，每天进行清扫； ⑼ 水泥罐周围设置彩条布进行围护，水泥库袋装水泥进行覆盖，防止水泥粉尘外 泄，定期清扫； ⑽爆破作业时采用水幕降尘，确保作业面粉尘浓度达标； (11)锅炉使用优质煤，减少煤烟；使用燃气、电等清洁能源，安装油烟污染防治设 施； (12)施工机械、车辆安装排气净化装置，加强保养和维修；

⑬使用无毒或低毒的油漆、涂料及其他工程用化学品，用无毒或低毒物代替苯作 稀释剂； (14)做好空调、文印设备等的保养和检修，淘汰落后设备，空调禁止添加添加氟里

昂制冷剂，使用环保产品替代； (15)新购或租用机械设备应对其环保性能(如废气排放情况)进行评审，避免购买 和

使用不符合环保要求的机械设备。 (16)施工现场及办公、生活区，严禁焚烧各类废弃物；搞好环境卫生，防止各类恶 臭气体排放。 3、废水排放 废水主要有生活污水和现场清洗污水、建筑施工废水。

废水排放应符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )。 主要控制措施： ⑴ 施工现场设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后排人市政污水管网或河流；

搅拌站、桩基施工等，设专用沉淀池，冲(钻)孔泥浆池采用砖、片石或砼砌成，其 容积为一般为冲(钻)孔容积的2倍，泥浆池不能发生渗漏； ⑵油料和化学溶剂等易燃物品设专门的库房，地面应做防渗漏处理；

⑶ 废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒；实验室废液排放前经酸碱 中和稀释等方法处理； ⑷ 食堂的污水设滤网，滤掉显见悬浮物，并经隔油池去油后排入污水管道，定期

清理滤网和隔油池；食堂冲刷灶具、器皿使用无磷洗涤品；盥洗室、淋浴间的下水管 线设置过滤网，并与污水管线连接； ⑸工地厕所设化粪池，化粪池做抗渗处理。

4、废弃物排放 废弃物包括危险废弃物、一般废弃物、可回收废弃物。危险废弃物有废化学试剂 稀料、废涂料、沥青渣、废油漆、废油漆桶、化学试剂包装物、石棉废物、废油棉 纱、油手袋、油抹布、废电池、废油、废墨盒、矽鼓等；一般废弃物有生活垃圾和建 筑垃圾(砖渣、石渣、落地灰、淤泥等)；可回收废弃物有废桶、废编织袋、废铁、 废铁屑、废纸、更换后的水、暖、电器材料等。 主要控制措施： ⑴ 根据废弃物的类别设置垃圾箱（桶）或分类堆放，放置于相关区域，放置废弃

物的容器或堆放地设置明显标识，一般场所设置的垃圾箱分“可回收垃圾”和“不可回收 垃圾”两种； ⑵ 各单位、各部门指定专人收集可回收的废弃物，统一进行处理，并做好统计和

记录； ⑶ 施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾（建筑垃圾）、生活垃圾分类存放，并

应及时清运出场；施工生产中产生的各类弃土、弃料及其他废弃物由负责该项工程作 业人员或由项目部指定专人负责及时清运至指定的工地垃圾站； ⑷ 所有施工船舶配置垃圾收集器 ，禁止向河流、湖泊、水库等抛弃、倾倒废弃

物； ⑸ 食堂外设置密闭式泔水桶，并及时清运； ⑹ 对可能产生二次污染的物品要对放置的容器加盖，利用场地堆放的，设置防护 栏或加顶棚，有条件的利用封闭的房屋仓库等，防止因雨、风、热等原因而产生二次 污染； ⑺ 各单位建立危险化学品报废管理制度，建立废弃危险化学品的信息登记档案，

并于每季度末报工程管理中心备案，其中包括种类、特性、产生量、流向、贮存、利 用、处置情况等。 ⑻ 放置危险废弃物的容器，设置特别标识，防止该废弃物的泄露、蒸发和其他废

弃物相混淆；化学危险品废弃物需按照其特性分类放置，特别是性质相反的物质，不 能混放，以免发生化学反应； ⑼ 各单位设置专门场所集中保管危险废弃物，并登记造册，定期交有资质的单位

或部门处置，如在当地无法处置，定期集中交回公司本部处理，但应当按照国家有关 规定填报危险废物转移联单，跨设区的市级以上行政区域转移的，并应当依法报经移 出地设区的市级以上环境保护部门批准后方可转移； ⑽ 废弃物的运输应按规定要求选择具有相应资质的单位负责运输 ；危险品的运

输，还应对其是否具有该废弃物经营资质，运输设备、处理能力等是否符合要求等进 行确认，并与其签订正式运输协议，明确职责和责任。 5、油品泄漏 油品泄漏包括施工机械 、运输车辆等使用中的漏油 ，设备、材料维修中油品泄 漏，油品运输、储存中的泄漏，模板使用油品养护产生漏油，刷油漆作业产生油漆泄 漏等。 主要控制措施： ⑴ 执行施工机械、设备的维修保养制度，加强日常检查，保持机械设备的正常使

用，防止运行中产生油品泄漏； ⑵ 对设备、材料进行维修、保养时，应认真操作，并采取使用接油槽、接油盘等 措施，防止油品泄漏；接收到的油品，应回收利用，或进行集中处置，不得随意倾 倒； ⑶ 使用油品养护模板、刷油漆作业等，应按操作规程谨慎操作，油品不得泄漏而

造成污染； ⑷ 作业余剩的油品，按规定退库，废油桶、废油刷、油棉纱、油手套等也应交回

集中处置； ⑸ 沾有化学品、油类等的地面、容器及各类工具，应先对表面的化学品、油类进

行处理，再用无磷洗涤用品清洗； ⑹ 各单位存放油品应设专门的库房 ，库房须符合相关规范要求，地面做防渗处

理；油品入库时，应严格检验其数量、包装情况、有无泄漏等；油品入库后应采取适 当的养护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，及时处 理。 ⑺ 各单位根据实际情况制定油品 、危险化学品管理规定，落实专人负责日常管

理，购买、运输、储存、领用、退库、废品处置等环节，都必须进行业务登记、记 录。 6、辐射污染 在公司施工、生产经营、办公活动中，造成辐射污染的有核子密度仪和 X 光探伤 仪的使用、电弧焊接、使用放射性建筑材料（如砂石、装修砖材）、电脑显示器产生 辐射等。 主要控制措施： ⑴核子密度仪和X光探伤仪的使用单位，要制定严格的安全和防护管理制度和操

作规程及辐射事故应急措施，并向环境保护主管部门申请领取许可证； ⑵ 对直接从事操作射线装置的工作人员进行安全和防护知识教育培训，并进行考

核，考核不合格的，不得上岗； ⑶ 对射线装置的安全和防护状况进行年度评估 ，发现安全隐患的，立即进行整

改；