异常情况与应急处理制度第一章总则第一条目的与适用范围1.为保障企业生产经营的稳定性和安全性，加强应对各类异常情况的本领，订立本制度。
2.本制度适用于本企业全部员工，包含公司内部职能部门、生产线员工及外聘员工等。
第二条定义1.异常情况：指生产经营过程中显现的非正常情形，包含但不限于自然祸害、设备故障、供应链停止、运输事故、安全事故等。
2.应急处理：指针对异常情况快速而有效地打开的紧急响应与处理措施。
第二章基本原则第三条安全第一、防备为主1.全体员工要始终牢记“安全第一、防备为主”的原则，全面提高安全意识，防患于未然。
2.建立健全风险管理体系，订立相应的风险评估、事故防备与掌控措施，并进行定期演练与评估，不绝强化应急响应本领。
第四条紧急响应与资源优先1.全部员工在发现异常情况时，应立刻向上级报告，并采取适当措施掌控局势。
2.公司将优先保障应急处理所需资源的供应，包含但不限于人力、财力、物资等，确保应急响应工作的顺利开展。
第五条协同搭配、任务分工1.在应急处理过程中，相关部门和岗位需确保信息畅通、快速响应，紧密搭配，共同订立应急预案，并针对不同岗位的特定任务进行明确分工。
2.充分发挥各部门的协同作用，形成合力，高效解决异常情况。
第三章异常情况分类及应急预案第六条自然祸害及重点安全事故1.自然祸害与重点安全事故包含但不限于地震、洪水、火灾、爆炸等突发事件。
2.针对不同自然祸害及重点安全事故，相关部门订立相应的应急预案，并确保预案的有效性和可操作性。
3.对可能发生的自然祸害和重点安全事故，进行定期的演练和培训，提高员工应对突发事件的本领。
第七条设备故障及供应链停止1.设备故障包含但不限于设备损坏、故障停机等情况。
2.供应链停止包含但不限于供应商故障、运输耽搁、原材料子短缺等情况。
3.相关部门需要对关键设备的维护保养做好计划，及时进行检修，确保设备的可靠性和稳定性。
4.针对供应链停止，要建立供应商备选制度，规避风险，并与供应商签订紧急情况下的搭配协议，确保供应链的稳定性。
异常工况应急处理授权决策管理制度第一章总则第一条目的为了更好地对生产中出现的异常工况进行及时处理，规范生产中异常工况处理授权决策流程，预防和减少事故、减少“等待时间”，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司生产中所出现的异常工况。
第三条引用文件《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第二章职责第四条职责应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，并对下级及现场人员进行以下相关职责的授权。
1.主要负责人临时有事外出情况下应急救援的指挥权授权于带班领带，带班领导履行应急处置总指挥所有职责，带班领导不得进行二次授权。
2、主要负责人授权后，被授权人员应熟悉异常工况情况下的应急处理流程。
被授权人需填写《异常工况情况说明》，主要内容包括：异常工况产生的经过，处置方法，应急救援情况，产生异常工况的原因等。
3、紧急情况下，容不得现场作业人员请示上级领导，逐级许可，时间的拖延可能会导致情况变得更加复杂严峻。
为避免这一情况出现，授权现场操作人员、班组长可以先行处置，并可以立即采取决断措施实施停车并紧急撤离。
第三章异常工况情况及处理第四条工艺指标异常工况1、异常工况情况（1）储罐液位异常：储罐进料超过高液位80%出现报警；储罐出料超过低液位12.06%(5000m³原料罐）、14.85%（3000m³产品罐）、17.55%（500m³产品罐）限制出现报警；（2）储罐受温度影响油品膨胀液位升高超过高液位限制报警；（3）储罐倒罐作业输出罐未按操作规程操作液面超过低液位限制出现报警；（4）储罐倒罐作业输入罐未按操作规程操作液面超过高液位限制出现报警；（5）储罐区可燃气体、有毒气体浓度超标探测器报警；（6）储罐区进出油阀门或管道出现渗漏发生报警；（7）泵房内阀门或泵发生渗漏出现报警；（8）泵房空气不流通出现油气浓度集聚出现报警；（9）工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因,可导致物料外泄,造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。
