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数控技术课程设计

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《数控编程》课程设计 姓 名： 系 别：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机自专升升本1班 指导教师： 学 号： 12042010101

新 乡 学 院 2013年 12 设计任务书 设计题目：复合轴数控车加工工艺设计与编程

轴类零件的编程加工 设计目的： 1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡； 2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程； 3、掌握数控车床日常保养与维护。

设计要求： 1、 了解数控的构成与使用规程。 2、 绘制零件的CAD图。下图所示：

3、 一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。 4、 选择合适的刀具。 5、 选择合适的夹具。 6、 编写零件的数控程序，并检查执行程序。 2

目 录 1 数控技术概述 ................................................................................................................................ 3 1.1 数控加工简介 ............................................................................................................................ 3 1.2 数控加工必须遵循的一般原则 ................................................................................................ 4 1.3 数控加工工艺特点与内容 ........................................................................................................ 5 1.4 数控加工的步骤 ........................................................................................................................ 5 2 刀具和切削用量的选择 ................................................................................................................ 7 2.1 数控机床对刀具的要求 ............................................................................................................ 7 2.2 数控加工刀具材料的选择 ........................................................................................................ 7 2.3 切削用量的选择 ........................................................................................................................ 8 3夹具的选择 ................................................................................................................................... 11 3.1 夹具的基本概念: .................................................................................................................... 11 3.2 夹具的选择: ............................................................................................................................ 11 3.3 夹具的类型: ............................................................................................................................ 11 3.4 夹具的作用: ............................................................................................................................ 11 3.5零件的安装: ............................................................................................................................. 12 4 数控机床的坐标系统 .................................................................................................................. 13 4.1 机床坐标系 .............................................................................................................................. 13 4.2工件坐标系 ............................................................................................................................... 13 5.1数控加工工艺内容的选择 ....................................................................................................... 14 5.2数控加工零件的工艺性分析 ................................................................................................... 14 5.3工艺分析及处理 ....................................................................................................................... 16 5.4螺纹加工的尺寸计算 ............................................................................................................... 17 5.5编写程序 ................................................................................................................................... 18 5.6 备注 .......................................................................................................................................... 21 6运行调试 ....................................................................................................................................... 23 6.1 机床运行校验 .......................................................................................................................... 23 7 数控加工的优势 .......................................................................................................................... 25 结 论 ................................................................................................................................................ 27 参考文献 .......................................................................................................................................... 28

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1数控加工技术课程设计教学大纲

1数控加工技术课程设计教学大纲

数控加工技术课程设计教学大纲课程设计目的：本课程设计是在《数控加工技术》理论课程学习完后进行。

《数控加工技术》是机械设计制造及其自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握系统软件的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。

课程设计题目及要求本课程设计共有2类课题：1．某零件数控车削加工程序编制；2．某零件数控铣削加工程序编制；要求学生达到如下目标：1．针对设计任务选择合适的实现方案；2．培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3．培养学生程序设计能力；4．培养学生程序调试能力；5．培养学生编制技术文档的能力；6．培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。

二、课程设计的基本教学要求1．通过本课程的学习，达到如下基本要求：（1）数控编程讲解、准备有关资料；（2）绘制零件图；（3）分析零件数控加工工艺；（4）设计数控加工工艺卡；（5）编写数控加工走刀路线图；（6）编写数控加工程序；（7）上机调试程序；（8）编写设计说明书；（9）答辩。

2．该课程设计的进行需要为学生提供如下基本条件：（1）每学生班在指定的地点，集中进行课程设计；（2）教师应给学生上好辅导课，平均每天至少应到堂辅导答疑一次；（3）实验员每天应按时开放实验室，保证课程设计的正常进行。

3．课程设计的成果要求（1）绘制零件图一份；（2）数控加工工序卡一份；（3）走刀路线图一份；（4）数控加工程序清单一份；（5）设计说明书一份。

（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）三、课程设计的主要内容及进度安排1．阅读与课题有关的资料，查阅文献7篇以上；2．完成绘图；3．完成加工工艺设计与编程；4．仿真验证加工程序；四、指导方式下发任务、分组阶段为集中指导，设计任务书下达后实施集中辅导与分散指导相结合的方式，原则上每个指导老师指导时间每周不低于20学时。

数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程简介1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。

为了适应这一趋势，培养具备数控加工程序编制及操作能力的技能型人才成为当务之急。

本课程旨在让学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控操作的基本技能。

1.2 课程目标通过本课程的学习，学生能够：（1）了解数控加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握数控加工程序的编制方法，包括刀具补偿、坐标变换等；（3）熟悉数控机床的操作步骤，具备实际操作能力；（4）掌握数控编程软件的使用方法。

二、教学内容2.1 数控加工概述2.1.1 数控加工的基本概念2.1.2 数控加工的原理与特点2.1.3 数控机床的分类及应用领域2.2 数控加工程序编制基础2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的步骤与方法2.2.3 数控编程中的刀具补偿2.2.4 数控编程中的坐标变换2.3 数控机床操作2.3.1 数控机床的操作步骤2.3.2 数控机床的安全操作规程2.3.3 数控机床的维护与保养2.4 数控编程软件的使用2.4.1 数控编程软件的功能与特点2.4.2 数控编程软件的操作方法2.4.3 数控编程软件的应用实例三、教学方法与手段3.1 教学方法本课程采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

3.2 教学手段利用多媒体课件、数控机床实物、编程软件等教学手段，为学生提供直观、生动的学习资源。

四、教学评价4.1 评价方法采用平时成绩、实践操作成绩和期末考试成绩相结合的评价方法。

4.2 评价内容（1）数控加工概述的学习情况；（2）数控加工程序编制基础的掌握程度；（3）数控机床操作的熟练程度；（4）数控编程软件的应用能力。

五、教学计划5.1 课时安排总共64课时，其中理论教学40课时，实践教学24课时。

5.2 教学进度安排（1）第1-8周：数控加工概述、数控加工程序编制基础；（2）第9-16周：数控机床操作、数控编程软件的使用；（3）第17-24周：实践操作、课程设计。

C6140车床数控化改造课程设计

C6140车床数控化改造课程设计

1.2 任务
把 普 通 车 床 C6140 改 造 成 经 济 型 数 控 车 床 。主 要 的 任 务 要 求 如 下所列：
（1）床身上最大加工直径 400mm; （2） 最大加工长度 1000mm；
（ 3 ） X 方 向（ 横 向 ）的 脉 冲 当 量 0.005mm /脉冲，Z 方 向（ 纵 向 ）
3.2 安装电动卡盘
数控化改装的要求就是提高加工效率，同时使车床的操作简单 方 便 ，因 此 工 件 的 定 位 选 用 电 动 卡 盘 ，而 KD11250 型 电 动 三 爪 自 定 心卡盘就可以很好的实现这个要求。卡盘的控制由数控系统完成。
3.3 换装自动回转刀架
考虑到车床的加工精度和自动化程度，如果安装自动回转刀架 可以完成一次装夹多道工序，则会满足以上的要求。因此将原有的 刀 架 换成 自 动 回 转 刀 架 ，刀 架 选 用 LD4B-CK6140 型 四 工 位 立式 电 动刀架。刀架的自动换刀由相应的数控系统完成。
第四节 进给传动部件的计算和选型
纵 、横 向 进 给 传 动 部 件 的 计 算 和 选 型 主 要 包 括 ：确 定 脉 冲 当 量 、 计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、设计减速箱、选择步进电动机 等。
4.1 脉冲当量的确定
步进电机是一种把电脉冲信号变成直线位移或角位移的轨型元
件 。对 于 每 一 个 电 脉 冲 ，步 进 电 机 都 将 产 生 一 个 恒 定 的 步 进 角 位 移 ，
长 期 以 来 ，我 国 的 数 控 系 统 为 传 统 的 封 闭 式 体 系 结 构 ，C N C只 能 作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数 形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过 CAD/CAM 及 自 动 编 程 系 统 进 行 编 制 。CAD/CAM和 C N C之 间 没 有 反 馈 控 制 环 节 ， 整 个 制 造 过 程 中 C N C只 是 一 个 封 闭 式 的 开 环 执 行 机 构 。 在 复 杂 环 境 以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、 进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无 法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通 过 反 馈 控 制 环 节 随 机 修 正 CAD/CAM中 的 设 定 量 ， 因 而 影 响 CN C的 工 作 效 率 和 产 品 加 工 质 量 。 由 此 可 见 ， 传 统 CNC系 统 的 这 种 固 定 程 序 控 制 模 式 和 封 闭 式 体 系 结 构 ，限 制 了 C N C向 多 变 量 智 能 化 控 制 发 展 ， 已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必 行。
xyz数控雕刻课程设计

xyz数控雕刻课程设计

xyz数控雕刻课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握xyz数控雕刻的基本概念、原理及操作流程。

2. 使学生了解xyz数控雕刻在工业制造、艺术创作等领域的应用。

3. 帮助学生理解xyz数控雕刻编程中的坐标系统、刀具路径等相关知识。

技能目标：1. 培养学生能够运用xyz数控雕刻软件进行简单模型的设计与编程。

2. 提高学生动手操作xyz数控雕刻设备，完成指定模型的雕刻能力。

3. 培养学生解决xyz数控雕刻过程中遇到问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、追求技术创新的精神。

2. 增强学生对我国制造业发展的责任感和使命感。

3. 培养学生团队协作、积极进取的优良品质。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的动手能力、创新意识和实际操作技能。

学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对新技术、新工艺有浓厚的兴趣，但可能缺乏实际操作经验。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实践操作能力。

在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. xyz数控雕刻基础知识：- 数控雕刻的基本原理与概念- 坐标系统与刀具路径设计- 数控雕刻设备的结构与功能2. xyz数控雕刻软件操作：- 软件界面与基本操作方法- 模型设计、编程与仿真- 刀具参数设置与路径优化3. 实践操作：- 设备安全操作规程与维护保养- 简单模型设计与雕刻- 复杂模型雕刻技巧与问题解决4. 应用案例分析：- 工业制造领域案例- 艺术创作领域案例- 创新设计案例分析教学大纲安排：第一周：xyz数控雕刻基础知识学习第二周：xyz数控雕刻软件操作训练第三周：实践操作与问题解决第四周：应用案例分析及总结教学内容与课本关联性：本教学内容紧密结合课本，按照课本章节顺序进行组织，涵盖课本中关于xyz 数控雕刻的基本理论、操作方法与实践应用等内容。

在教学过程中，注重引导学生结合课本知识进行实践操作，提高学生的实际应用能力。