主、备用电源切换安全技术措施详细版

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文件编号:GD/FS-9111

(解决方案范本系列)主、备用电源切换安全技

术措施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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单位:_________________

日期:_________________

主、备用电源切换安全技术措施详

细版

提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

由于康平县供电局于20xx年4月18日7:00-14:00和19日13:00-15:00对城南变电所进行检修、维护,造成我公司主电源在此期间停电。为保证我公司生产系统正常运转,公司决定在20xx年18日6:00-19日18:00启用备用电源。在主、备用电源之间切换保证操作安全,特制定此安全技术措施。望有关人员认真遵守。

一、作业时间

20xx年4月18日6:00—20xx年4月19日18:00

二、作业负责人

当班班长

三、安全负责人

李杰林、秦伯荣、王宏刚

四、安全技术措施

电工班

倒闸前的准备工作:

1. 各配电室安排好电工值守。

2. 准备好同等级高压验电笔、绝缘杆、绝缘靴或绝缘台、高压绝缘手套。

3. 准备好2500V摇表和所需操作工具。

4. 准备好操作票和操作记录本

倒闸操作顺序

1. 停送电操作必须执行一人操作、一人监护的原则。

2. 先跟调度联系好,确认好倒闸时间及高压倒

闸线路,并由调度通知现场运行的电气设备停止运行。

3. 高压停送电操作者必须戴绝缘手套,严格执行谁停电、谁送电的原则。确认现场电气设备停运后,先停1#、2#、3#变压器配出总授开关,断开变压器负荷侧电源。

4. 停各变压器高压电源开关并拉出小车切断高压电原。

5. 停主风机、煤气排送风机高压电源时,由现场停止运行后再断开高压开关。

6. 把高压联络开关断开,切断一段和二段电源连接。

7. 把检修的南油线(或三台子线)高压开关断开,并挂“有人作业禁止合闸”牌。

8. 把三台子(或南油线)备用电源合闸投入使

用,合上联络开关使一段和二段电源连接上电。

9. 合闸变压器的高压开关,并汇报调度高压送电完毕,等待现场设备确认。待调度发出送电指令后,先取下停电牌再合闸低压总授开关,送上联络柜开关恢复供电。用验电笔验电确认电已送出,再汇报调度通知现场启动设备运行。

10. 高低压送电完成后填写停送电记录,留值班电工观察。

生产班

倒闸前的准备工作:

1.班长岗位:立即指挥各岗位操作,并向调度汇报。

2.切换及牙水岗位:立即将加热炉燃烧煤气阀及燃烧风阀关严,关循环阀,落大铊,开水封阀供水,之后将加热炉烟道阀关严,最后打开燃烧风放散阀。

3.看火及放页岩岗位:立即关闭单炉风门,打开主风管加气阀,为主风总管加蒸气,维持主风压力不低于1500Pa;如停气装置无蒸气时,在关单炉风门的同时,将主风立管大阀关严。

4.水柱岗位:立即打开冷却塔放散阀,关冷却塔出口阀,维持系统处于正压状态,再关剩余煤气总阀、煤气交通阀,打开剩余放散。

5.司泵岗位:立即打开洗涤饱和塔水封罐加水阀,关洗涤方箱出口阀,关饱和塔入口蝶阀,再关入口闸阀,集合管加正水,然后将各水泵出口阀关闭。

上述处理完毕后,立即与调度联系。

来电后开气操作

1.运休后开气操作,按运休后开气步骤进行。

2.大关气处理后开气操作,按主风开气进行。

主、备用电源之间切换造成长时间停电安全、技

术要点

装置在运休过程中,班长随时检查装置情况,发现下列情况之一时,装置立即执行关气操作:

1.冷却出口放散阀关闭后,煤气系统呈负压。

2.主风压力低于500Pa。

3.干馏炉出口温度超过120℃时,该炉执行单炉关气操作。

4.放页岩岗位检查各干馏炉料空,保证料空不大于1米,不足者将页岩放满。

5.其它未停电的工段接到调度通知后,要仔细观察系统内压力变化情况,发现波动时要及时调整。

6.系统来电、准备开气过程中,一定要先开集泥泵、洗涤泵,待各处水量正常后,方可启动主风机。打开主风管加气阀及主风管两侧放散,向主风管线加蒸气,如装置无蒸气,用空气赶主风管内煤气,两侧

放散见气体后,将加气阀及放散阀关闭。

锅炉班

1.保证锅炉水量充足

2.关闭瓦斯阀门,再关闭风阀,按锅炉停气处理。

3.干馏系统正常后启动燃气锅炉。

五、作业结束

干馏车间恢复正常生产。

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