YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程
1岗位基本任务
通过冷冻机将盐水系统中的盐水冷成-10℃，- 10℃水供给AC十水岗位用，保证其有足够的冷量。
2 岗位工艺流程
气路：低温低压的氟利昂气体经过吸气截止阀，吸气过滤器，吸气止回阀进入压缩机，压缩升压变成高温高压的气体与油混合，变成高温高压的气.油混合物进入油分，经过三次分离气.油分开。从油分分离出来的高温高压的氟利昂气体经过排气截止止回阀进入蒸发式冷凝器与冷却水换热冷凝液化变成中温中压的液体进入辅助贮液器，经过经济器,进入过干燥过滤器滤除水分,通过气动阀节流降温降压变成低温低压的液体进入蒸发器与盐水换热吸热汽化变成低温低压的氟利昂气体油路:从油分分离出来的高温高压的油经过油冷却器降温,通过油粗过滤器,油泵,油精过滤器进入压缩机
机组由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀及蒸发式冷凝器这四大基本部分组成，并通过管路将其与油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀），气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀）连接构成封闭的制冷系统。
盐水系统：盐水箱中的盐水经过盐水泵加压，通过盐水机组制冷后送给十水岗位用。
3 操作控制指标
冷凝温度≤40℃
蒸发温度≤-5℃~-10℃
排汽温度≤100℃
油精压差0.05Mpa
油温≤65℃最佳：45℃~55℃
吸入压力0.3~0.40Mpa
排汽压力 1.079~1.471Mpa
电压6KV
电流103A左右
电机前轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃
电机后轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃
电机定子温度≤140℃报警150℃停机155℃
断水压力不低于0.2MPa
盐水总管压力》0.4Mpa
盐水机组盐水出口温度>-10℃正常0 ~ -6℃
水泵电流<320A
4操作方法
1、开车前的准备
1.1检查各部位电源是否正常。
1.2检查盐水槽液位及各部位阀门是否正常
4盐水机的启动
4.1、此机组为高压电机动力，高压停、送电必须到调度办好相关票证通知变电操作！！！
4.2、全面检查主机及气动阀气压，排气截止阀是否打开
4.3、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。按“控制”键选到“手动”，再按“”当状态窗口显示“正常、手动，就绪”，再按下“开机”键，状态窗口显示“正常、手动，启动”
4.4、这时油泵运行，油泵运行一分钟后压缩机自动启动，30秒延时后，主机
由启动转为运行，则自动增载，状态窗口显示“正常、手动，运行”
4.5、机组运行后，将“控制”选到“能级”位置，这时按下“”键，再按
“增载”，能级窗口数字会变动，每次“增载”10%。，运行一分钟后，再次增载10%。逐步打开供液阀，运行一分钟后，反复增载，当增载至90%将“控制”选
到“自动”位置，按下“”键，机组自动运行。
4.6、待制冷机开启后，盐水出口达到-6度时，通知十水用冷负荷，逐渐关小内
循环阀。
5、停机过程
5. 1、将“控制”选到“能级”位置，按下“”键。按“减载”键，减载至“0”位,关闭供液阀
5.2、将“控制”选到“停止”位置，按下“”键。主机自动停机。油泵
运行一分钟后自动停止
5.3、主机停止后半小时，变频情况下按上述变频停泵方式进行，若工频下则
需逐渐关小盐水泵出口阀，停盐水泵，关闭蒸发冷的水泵及风机
5.4、出现故障后处理方法
出现故障后，按“故障”键，将通过移动光标，找到光标交替闪烁的状态，
按确认后
再按复位键，当所有光标都不闪烁，同时按确认和复位键，所有故障会全部消失。后回到初始界面，观察状态窗口是否显示“正常、手动，就绪”
5设备的维护和保养
5.1、机组及蒸发冷
5.1.1每天对机组进行找漏
5.1.2当冬天长时间不用时，将冷凝器的水放掉
5.1.3油温要控制比冷凝温度高7度，可通过调节进油冷阀门控制
5.1.4每月清洗一次蒸发冷的水路，要清除绿苔
5.1.5每月测一次盐水浓度
5.1.6每1200小时校正一次连轴器同心度
5.1.7轴封每分钟可以滴六滴油属正常
5.1.8每六个月清洗吸气，精油过滤器
5.1.9回油镜不许有油，有油打开回油阀或回油阀始终打开，如不卸载，可关闭回油阀，待卸载后再打开
5.1.10机头结霜只能结到吸气端盖与机头的标牌连接处，再往下就属于回液
5.2、水泵及其他
5.2.1 运转设备要加强检查及注意倾听有无杂音，静止设备每班擦，包机人员重点擦，运转设备停机时擦。
5.2.2本岗位所辖机、泵要保持正常润滑，所加润滑油要坚持三过滤。
5.2.3 设备要做到定期检修，零部件完整，设备完好率＞90%
5.2.4做好设备检修交接班制度，做到文明检修。
5.2.5 设备要消除跑、冒、滴、漏，泄漏率＜0. 5%
5.2.6 厂房门窗要注意保护，保持环境卫生和工具清洁。
6 不正常现象的处理
6.1.吸气压力低(分析次序;5、1、2、4、3)
6.1.1缺少氟利昂判断方法在能级到100%时，视液镜能看到液体流动及通过出水温度与吸气压力对应表处理方法对机组进行找漏后冲入适量的氟利昂。
充氟方法：(1)将吸气压力低限报警及低限停机设定为-1.(2)将从经济器出来的两个阀门关闭.(3)将充氟管连接好,并将充氟管放空.(4)按正常方式开机,并增载控制吸气压力在0.15MPa左右.(5)加氟多少已判断方法为准.
6.1.2产生冰堵判断方法在开机的情况下将从冷凝器出来的阀门关闭观察视液镜氟利昂是否会下降如不下降则可能冰堵处理方法(1)停机后将前后阀门关闭，从充氟阀门放压
(2)将干燥滤芯取出烘干装好.(3从充氟阀门用真空泵抽真空,打开各阀门
6.1.3吸气过滤器堵塞现象吸气过滤器不结霜，处理方法关闭吸气阀门,从二次加油阀放空,拆除吸气过滤芯进行清洗,装好后从二次加油阀抽空.打开吸气阀门
6.1.4吸气压力传感器故障处理方法关闭表阀放压后如不归零，则更换吸气压力传感器
6.1.5机组回液严重处理方法参照故障5
6.2.排气压力高(分析次序4.2.3.1.5.6)
6.2.1系统内有空气或氟利昂冲注量过多处理方法微微打开冷凝器上放空阀,半小时后关闭,运行半小时在微微打开冷凝器上放空阀,反复循环直至排气压力正常为止
6.2.2冷凝器进水温度过高处理方法检查蒸发冷的风机及水泵
6.2.3冷却水泵故障处理方法检查冷却水泵
6.2.3排气压力传感器故障处理方法关闭表阀放压后如不归零，更换排气压力传感器
6.3.油温过高
