数控铣床手工编程实验指导书
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数控铣床手工编程
一、实验目的与要求
1、进一步了解数控铣床的组成及原理；
2、掌握数控铣床的加工特点；
3、掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法；
4、掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。
二、实验内容
1、介绍数控铣床的基本组成及功能。
2、介绍操作面板各键功能。
3、介绍数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方法并演示。
4、数控铣床操作和手工编程。
三、实验仪器与设备
1、数控铣床（FANUC-oi数控系统） 2台
2、刀具：立铣刀，钻头，面铣刀， 镗刀。
3、量具：百分表。
4、虎钳、零件毛坯.
四、实验步骤
1、开机。
2、在机床工作台上装好虎钳，固定好毛坯，在主轴上安装直径10mm的立铣刀 3、介绍操作面板和数控系统软件，让学生熟悉数控操作系统，对各项菜单进行熟悉，对各控制按钮进行熟悉。
4、找正
利用手动输入方式把Z轴尽量抬高（避免在后面装夹夹具、工件时碰撞），利用手柄把工作台降低（注意要把锁紧装置打开），把百分表的磁性表座吸在主轴的套筒上，调整Z轴、Y轴的位置，使百分表表头与固定钳口的侧平面接触，手动或点动X轴根据百分表指针的跳动情况，调整平口钳，使指针在±0.01mm内跳动，然后把平口钳紧固在工作台上（这样钳口与X轴的平行度就保证了）。装上工件，稍微夹紧后利用百分表调整上、左（或右）二平面，使其与X、Y、Z轴保证有一定的平行度，达到一定的要求后，夹紧工件。装好刀具，根据加工的高度调整工作台的位置，并进行锁紧。
5、手动对刀确定编程零点。
首先，让刀具在工件的左右碰刀，可以用一张纸贴在工件表面上，转动的刀具逐渐向工件移动（快接近工件时用增量进给），如果纸片刚好移动时，则说明刀具与工件接触，记下此时的X轴坐标值（注意操作完这些后，先把Z轴上升），把左右的X轴坐标值相加除二，此时的位置即为X轴零点的位置；对于Y轴零点的确定，只需让刀具在工件的前后碰刀，把前后的Y轴坐标值相加除二，此时的位置即为Y轴零点的位置；同样利用刀具与工件上表面的接触确定Z轴的位置。 6、将编制好的加工程序输入到数控系统中，检查是否存在语法错误，如需修改请返回“编辑功能”中进行。
7、按“自动”键选择自动运行方式，按下循环启动按钮，使铣床进行空运行。
8、调试加工程序，直到确认程序无误。
9、进入“自动运行”菜单执行加工程序，加工中可通过屏幕对加工过程进行监测，密切观察切屑情况，根据切屑情况及时调整进给速率使切削处于最佳状态，加工完毕后对零件进行检测，分析实验结果。
10、完成实验后，清理机床，关闭电源。
五、实验报告
1、写出工艺卡片。
2、写出零件加工程序清单。
3、整理数控铣床的使用方法、程序输入、修改及空运行的方法，写出自己的体会。
六、思考题
1、编制下图实所示零件的数控加工程序。
2、数控铣床机床坐标系各坐标轴及其方向是如何规定的？
3、叙述数控铣床上零件找正的方法和步骤。
