2014年全球和中国液压市场和行业规模

2013年中国石油和石油化工设备行业发展报告

中国石油和石油化工设备工业协会

2013年，世界经济自上世纪七十年代初以来经过40年的大滞涨、大缓和式发展，步入了大调整时期，发达经济体仍遭遇债务收缩型衰退，经济结构调整需要较长时间；中国经济自上世纪七十年代末，经过30多年的10%左右的高速发展，也步入了大调整时期，遭遇总需求收缩型衰退，转型升级道路漫漫，因此中国经济正处于两个维度大调整的交汇点。在这一交汇点中，我国石油石化装备制造行业发展的负面因素加大，进出口总额出现负增长，各项主要经济指标增速回落幅度大于预期，保持相对低速增长态势，仅有资产总额和主营业务收入实现两位数的增长。

一、2013年我国石油石化装备制造行业经济运行情况

按照《国民经济行业分类》（GB/ T4754-2011）标准，中国石油石化装备制造行业（以下简称“石油石化装备行业”）包括：“石油钻采专用设备制造”（以下简称“石油钻采设备”）、“海洋工程专用设备制造”（以下简称“海洋工程设备”）、“炼油、化工生产专用设备制造”（以下简称“炼油化工设备”）和“金属压力容器制造”（以下简称“金属压力容器”）等机械工业142个小类行业中的4个小行业，并分别属于三个不同的中类行业（中类编号为351、352、333），行业范围相对特殊和复杂。

根据国家统计局和海关总署提供的行业相关经济数据，石油石化装备行业2013年生产规模有了进一步的提高，规模以上企业数量增加了10.53%，主要经济指标中除进出口总额同比减少外，其他指标保持了一定程度的增长，但与2012年相比增长幅度有较大的回落。参见表1。

表1 2013年石油石化设备行业主要经济指标汇总表

主要经济指标 单位 2012年 2013年 增速增减

百分点 年度累计值 同比增长

（%） 年度累计值 同比增长

（%）

规模以上企业数 个 1,604 7.87 1,773 10.53 2.66

出口交货值 亿元 303.06 23.38 635.55 5.77 -17.61

2014年中国电解铝工业市场规模分析

第一篇：2014年中国电解铝工业市场规模分析

2014年中国电解铝工业市场规模分析

智研数据研究中心网讯：

内容提要：2013年，全世界人均铝消费量（按70亿人，原铝消费量51400kt计算）7.34千克/人，中国的人均铝消费量（按13.5亿人，原铝消费量25500kt计算）18.89千克/人，已经远远超过世界平均消费量，是其2.57倍，并且接近工业发达国家的21.4千克/人。

新中国的电解铝工业经过60余年的发展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面临着诸多的挑战与问题，必须妥善解决，否则，对下一步的发展不利。

生产能力过剩

截止到2013年底，中国的原铝生产能力已经超过32000kt/a，这是一个颇为吓人的数字，必须刹住车，不能再发展了，在国内发展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要发展到国外去，到资源和能源相对丰富的地方去开采铝土矿，提取氧化铝和生产重熔用铝锭，去建设合资或独资企业，将获得的产品运回国内。争取到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源（铝土矿、氧化铝、废铝）加工的。到2030年，争取国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及中国台湾地区发展原铝电解工业的思路有值得我们借鉴之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。

走出去开发铝资源有风险，有些地方的风险还很大，可能需要“交一定量的学费”，交学费可能是不可避免的，争取少交点。目前，日本等国全部关停了国内的原铝生产（日本还保留了一个生产能力为15kt/a的浦原铝厂，该厂利用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建设的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以减少对环境的污染），而且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产量还有所减少，大的铝业公司的原铝产量在国内的有一些下降，而在国外的企业的产量却上升了35%以上。

我国液压技术发展现状及趋势

一. 液压技术地位

液压传动作为一种传动方式，由于具备体积小、重量轻，单位输出的功率大;可在大范围内实现无级变速，且调节方便;操纵方便，与电子技术结合更易与实现各种自动控制和远距离操纵;惯量小，响应速度快，启动、制动和换向迅速;配置灵活，组装方便;易于实现过载保护，安全性好;采用矿物质油为工作介质，自润滑性好;可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之一。21世纪是一个高度自动化的社会，随着科技的发展和人类的新需要，大型智能型行走机器人将应运而生。资料表明，液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。故无论现在还是将来，液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地，发挥着无法替代的作用，不仅我国，世界各国对液压工业的发展都给予了很大重视。

二． 液压技术的优缺点

1.液压系统的优点 ：

与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下 优点：

（1）功率密度高，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多。

（2）容易实现无级调速，调速范围大。

（3）可实现自动过载保护。

（4）液压元件已经实现了标准化、系列化和通用化，制造和使用都非常方便。

2.液压系统的缺点 ：

（1）效率较低。在液压传动系统中，不可避免地存在着泄漏和压力损失，工作过程中会伴有能量损耗。

（2）液压油的黏温特性，制约着液压系统的性能，不能在很高或很低的温度下工作。

（3）液压油容易引起污染，污染后会导致元件卡滞、泄漏，影响系统的工作性能。

（4）液压传动出现故障时，查找原因比较复杂，维修不方便。

三． 我国液压技术现状

目前我国制造业快速发展，正经历从制造大国向制造强国的转变，但因液压元件基础研究水平不高，严重制约其核心技术提升，正处于困难和机遇并存阶段。 液压技术对于我国机械制造业来说，具有极其重要作用，为一个十分重要的基础研究领域。液压技术是推动国家装备制造业发展，在装备制造业等领域中，起着重要作用。液压技术水平高低严重制约我国制造业发展，影响我国制造强国目标实现，决定我国机械制造行业发展历程，并影响人们物质生活水平提高和生活质量保证。发达国家的液压企业，发展历史悠久，积淀深厚，技术领先。在液压技术研究方面，欧美起步早、设备先进、技术成熟，掌握高性能液压产品加工生产的先进技术，并垄断高端液压产品市场。在技术成熟性、产品种类、规模化生产及加工等方面，我国和国外差距明显，尤其是高端液压产品还依赖进口，严重阻碍我国高端 液压产品国产化进程。伴随我国经济与国防的发展，核电、船舶、航天航空、冶金、军工等一些关键领域的液压技术受制于人的现象越来越严重，严重阻碍我国基础装备工业的发展。

液压技术的发展现状和趋势

Last updated on the afternoon of January 3, 2021 内蒙古科技大学

课程论文

论文题目 液压传动技术现状及趋势

学生姓名 刘颖

学 号

专业班级 机09-9班

指导老师 钟金豹

液压技术的发展现状及趋势

摘要：液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。

关键词：液压技术 发展趋势 发展现状 新兴技术 国内外液压

液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，液压传动技术被广泛采用和有较大幅度的发展是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。