抗浮锚杆干成孔施工工法终稿

抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺

施工工艺流程如下：锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成。

放线定位时，需按施工桩位平面布置图放线确定桩位，并做好标记和预检。桩位误差控制在规范要求之内。

锚孔钻进时，需安装锚孔钻机、调平、调立、稳固。锚孔孔径为150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度需达到设计要求。钻进过程中需经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径，同时掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

洗孔时，需保证钻机清洗孔时间不小于1分钟，以保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm。同时需做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

锚杆体加工制作及孔内安装时，锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定），锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心。注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度。锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。锚杆按设计及规范制作组装。

注浆时，需采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5.水泥浆需搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性。一次注浆采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。注浆作业需连续进行，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面。下石子时，需采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。采用孔底返浆法，将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。补浆时，需待孔内素浆初凝后，开动注浆泵进行补浆直至孔内浆液饱满。

抗浮锚杆施工方案

目 录

1编制说明 ................................................................................................................ 1

1.1编制依据 .......................................................................................................................... 1

1.2编制原则 .......................................................................................................................... 1

2工程概况 ................................................................................................................ 2

2.1工程概述 .......................................................................................................................... 2

2.2设计概况 .......................................................................................................................... 2

3项目管理目标 ........................................................................................................ 2

抗浮锚杆施工方案

一、 工程概况

1 根据设计，本工程地下室塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约1962根，间距1500mm×1500mm，锚孔直径150 mm，锚杆采用4根Φ28钢筋，M30水泥砂浆灌孔，抗浮锚杆分布示意图如下图1所示，抗浮锚杆大样如下图2所示。

2 设计要求

1)锚杆间距为1500×1500，锚杆入中风化或微风化不小于6m。

2)采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为450kN。

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图1 抗浮锚杆分布示意图 图2 抗浮锚杆大样图

二、 施工流程

1 施工区域划分

根据设计图纸，锚杆共有1965根，将锚杆施工分为4个施工区域施工。由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将加大资源投入、分区合理安排施工，确保施工进度。具体分区见下图3。

2 施工流程

图3 施工区划分图 图4 抗浮锚杆施工流程

三、 施工方法

表1 抗浮锚杆施工方法

序号 施工方法 具体内容

1 测量定位 按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。

2 钻孔 孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔，148专用金刚石钻头。锚杆成孔直径150mm，机械成孔深度比设计孔深200 mm左右，成孔达到设计入岩深度后利用钻机高压风力反复吹洗孔洞，将孔底粉或泥水清理干净。

各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。

3 锚杆制安 1)锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。

按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。

要求每根锚，每间隔2米，设一对中架(即锚束中心为φ48衬管)，并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。

抗浮锚杆施工方案

1工程概况

本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。

2主要工艺流程

测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆

3主要施工工艺

（1）测量放孔

在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。

（2）钻机成孔

在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。

（3）清孔提钻

钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。

（4）置入杆体

锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。 （5）拔管

在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。

（6）压力注浆

灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。这些检查旨在确保注浆过程的顺利进行并避免因中断而影响压浆质量。灌浆设备采用SNS泵进行作业。在灌注前还需通过压入压缩空气的方式检查压浆管路的通畅情况。灌注时采用孔底反向注浆的方式将浆液从注浆管向内灌入并从灌浆管底部上返至孔口排出气体。灌浆压力控制在0.3-0.5MPa之间。当排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同且不再含有气泡时视为灌浆结束。灌浆完成后若浆液出现下沉现象则需进行间隔补浆直至孔口浆液饱满为止。