金属工艺学复习重点

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金属工艺学复习重点

第一章切削加工

1. 零件的种类

(1)轴类(2)盘套类(3)支架箱体(4)六面体(5)机身基座(6)特殊类

2. 切削运动

(1)主运动(2)进给运动

3. 切削用量三要素、公式

4. 零件表面的成型方法(1)轨迹法(2)成形法(3)展成法

5. 刀具的组成

6. 刀具的参考系

7. 刀具的几何角度?如何标注?

8. 常见的刀具材料及用途

9.

第二章特种加工

1.特种加工有那些?举出3个加工实例

第三章特性表面的加工

1.螺纹的种类、用途和标注

2.螺纹的基本要素

3.螺纹的加工方法

4.常见的齿轮种类?

5.齿轮的主要参数

6.齿轮的加工方法有那些?

7.插齿和滚齿有那些运动?

8.成形面的种类有那些?(1)回转(2)直线(3)立体第四章常见表面加工方案需选择

1.外圆加工方案

2.内孔加工方案

3.平面加工方案

4.表面加工方案的依据

(1)根据表面的尺寸精度和表面粗度

(2)零件结构形状和尺寸选择

(3)根据零件热处理状态选择

(4)根据零件材料的性能选择

(5)根据零件的批量选择

5.轴加工方案、盘套类加工方案、V形铁加工方案实例第五章数控加工技术

第六章

第七章其他新技术新工艺

一、爆炸成形

二、液压成形

三、旋压成形

四、喷丸成形

五、滚挤压加工

六、滚扎成形加工

七、胶接

第八章零件的结构工艺性

零件的结构工艺性

1. 尽量采用标准化参数

2. 便于装夹

3. 便于进刀和退刀

4. 避免给加工带来困难

5. 零件结构要有足够的刚度

6. 减少装夹次数

7. 减少机床调整

8. 减少刀具种类

9. 减少加工面积

10. 便于测量

11. 热处理

12. 便于装配

13. 分解独立装配

14. 避免在箱体内装配

15. 便于拆卸

16. 要有正确的装配基准

17. 增加调节环

第九章零件的制造工艺过程

第一节零件加工工艺的基本知识一、工艺过程的概念

1.生产纲领(N):

企业在计划期内应当生产产品、产量和年度计划。生产纲领用年产量表示。

产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。

N=Qn(1+α)(1+β)

式中:N--零件的生产纲领

Q---产品的生产纲领

n---产品中包含该零件的数量

α---该零件的备件率

β---该零件的平均废品率

例如:生产10000台轿车轮毂,计算生产轮毂的生产纲领。

N=Qn(1+α%)(1+β%)

=10000X5(1+3%)(1+1%)

=52015

2.生产类型(三种)

1)单件生产:单个地制造某一种零件,很少重复,甚至不完全不重复的生产,称为单件生产

2)成批生产:(小批、中批、大批)成批制造相同零件,每个一定时间重复生产。

3)大量生产:

按品种生产量角度划分生产类型,可以分为少品种大量生产、中量(成批)生产和多品种少量生产。而在成批生产中,又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。由于大批和大量生产特点相近,单件和小批生产特点相近,所以在实际工作中,通常分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。在一般情况下,大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大(专用夹具和专用机械设备的配备)、适应性差和灵活性差等特点。这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产,由于作业现场不断变换品种,作业准备改变频繁,造成生产能力利用率低(人和机器设备的闲置等待)所以生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等。因此,必须尽力做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作。中批生产特点介于上述二者之间。

3.生产过程

生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

包括:原材料运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验、调试、油漆和我装等。

4.工艺过程

生产过程中,直接改变原材料或毛坯的形状、相对位置、尺寸和性能等,使其成为成品或半成品的过程。

可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。

采用机械加工方法,直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能,使之成为成品的过程,称为机械加工工艺过程。

机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。

5.工序

工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。

这里的连续,是指工序内的工作需连续完成,不能插入其它工作内容或者阶段性加工。

工序是组成工艺过程的基本单元,也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。

(1)工位

工位是指在一次装夹中,工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。

(2)工步

工步是指在加工表面(或装配时的连续表面)不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下,所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。

(3)走刀

走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。

举例:先确定加工方案:车、磨