一、配料室配料员岗位职责
（一）、目的
明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。
（二）、工作内容
1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好配料计量记录，做好调配记录。
食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。
4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
5、做好配方的保密工作。
6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
7、完成公司交给的其他工作任务。
（三）、应有的权利
3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。
3.2具有对原料品质鉴定的建议权。
（四）相应的责任
4.1对配料的及时性和准确性负责。
4.2对原料的品质保证负责。
4.3对原料的合理储存负责。
4.4对公司生产资料的保密性负责。
4.5对相关区域卫生状况负责。
4.6对违规违纪的行为承担责任。
二、配料员的操作规程
（一）、原辅材料的领取
1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
2、准备好次日生产用原辅材料
依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。
3、领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
（二）、车间卫生管理
1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。
2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。
3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。
4、连续生产时每天下班要开启紫外光灯对空气及室内墙壁、设备、容器工器具外表消毒，次日上班关闭。两班倒时，要在换班期间至少开启一小时，进行消毒。班前对车间空气过滤消毒，生产过程没间隔2小时开启30分钟。
5、生产前后，按着清洗消毒规程要求，对车间环境、设备、容器管道、计量器具、工具进行清洗与消毒，卫生要达标。
6、保持生产过程的场地卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。（三）、配料操作规程
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度
果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。茶饮料中茶粉的计量精度要求±2.5g。稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）
（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。（茶饮料中为白砂糖、果葡糖浆、茶粉）
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解。液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理
按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数
7.1调制工序对果汁果味、饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，配料结束。
说明：使用塑料瓶饮料罐装果汁饮料时，料液要冷却到75℃。
（9）均质（对果肉果汁饮料要进行均质化处理）
技术要求 1、头道均质压力15MPa，2、二道均质压力20MPa.
开始调压前的物料要返回调制罐。正常后，打入灭菌前的贮料罐。
（10）瞬间超高温灭菌
打开贮料罐的出料阀门，启动瞬间灭菌系统后料液进口温度85℃，经过预热循环，瞬间灭菌温度达到131℃时，
调整冷却水流量时出口温度达到灌装温度，板动三通转换开关，把物料打入高位贮料罐。
参数值是：系统进口温度85℃，灭菌时间6秒，瞬间灭菌温度131℃，出口温度95℃。
（11）果粒处理（不加果粒时无此程序）
打开果粒桶，检查果粒颗粒是否一致，确认果粒没有败坏。精确称量后倒入冷热缸内，开启搅拌，开启汽阀门开始加热。测量果粒温度，到90℃时保温10分钟，关闭汽阀门。打开冷热缸出料阀，用浓浆泵把果粒抽入高位贮料罐中。开启贮料罐的搅拌，使料液和果粒混合均匀。
7.2调制工序对茶饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把茶粉倒入调制罐内，启动剪切搅拌器20分钟，倒入辅料，物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸倒入调制罐内溶解后停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，然后降温至75℃。
配料结束。
（9）过滤
用硅藻土过滤器进行过滤，技术要求压力0.11MPa。先进行过滤器-调制罐-过滤器循环过滤，取样观察滤液呈透明无杂质时，开始把滤料打入下道工序。
配料员应遵守的工艺卫生和消毒规程
配料车间工艺卫生要求和清洗消毒规程
（四）、配料员岗位的考核
考核内容
