1#B皮带加长及一期皮带系统提速改造施工方案
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山东海集团热力电力分公司 1#B皮带加长及一期皮带系统提速改造 施工方案
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编制单位:山东海化集团潍坊庆丰设备工程有限公司 编制时间: 2013年4月27日 2 / 20
目录 一、工程概述 ........................................................................... 3 二、组织机构: ....................................................................... 3 三、编制依据 ........................................................................... 4 四、施工准备 ........................................................................... 4 五、施工部署 ........................................................................... 4 六、施工方案 ........................................................................... 5 七、质量保证措施: ............................................................. 15 八、进度(工期)保证措施 ....................................................... 16 九、安全保证措施 ................................................................. 17 十、环境保护及文明施工措施.............................................. 19 十一、施工进度计划表 ......................................................... 20 3 / 20
一、工程概述 1.工程概况 本工程为山东海化集团热电分公司1#B皮带加长及一期皮带系统系统提速改造工程,主要包括将1#B皮带拆除,更换DTⅡ型B800×400000皮带输送机,输送长度由258米加长至400米,1#A皮带缩短,相应的尾部张紧装置移位,更换后皮带系统提速,相应的电动机及配套减带机更换等。 2.施工内容 2.1拆除原1#B皮带及支架B=800输送距离258米(含驱动装置、尾部张紧装置); 2.2拆除142米1#A皮带及机架B=800输送距离142米(含中间架拆除); 2.3拆除1#A尾部拉紧装置移位安装(含基础)并粘接皮带; 2.4安装新1#B DTⅡ型B800×400000皮带皮带输送机(含驱动装置、张紧装置、中间支架)并粘接皮带; 2.5 2#A皮带拆除驱动装置电动机15KW,配套DCY200减速机、2#A皮带安装驱动装置电动机30KW;配套DCY200减速机;2#B皮带拆除驱动装置电动机15KW,配套DCY200减速机、2#B皮带安装驱动装置电动机30KW,配套DCY200减速机;3#A皮带拆除驱动装置电动机37KW,配套DCY280减速机、3#A皮带安装驱动装置电动机45KW,配套DCY280减速机;3#B皮带拆除驱动装置电动机37KW,配套DCY280减速机、3#B皮带安装驱动装置电动机45KW,配套DCY280减速机;4#A皮带拆除驱动装置电动机45KW,配套DCY280减速机、4#A皮带安装驱动装置电动机75KW,配套DCY280减速机;4#B皮带拆除驱动装置电动机45KW,配套DCY280减速机、4#B皮带安装驱动装置电动机75KW,配套DCY280减速机;5#A皮带拆除驱动装置电动机45KW,配套DCY280减速机、5#A皮带安装驱动装置电动机55KW,配套DCY280减速机;5#B皮带拆除驱动装置电动机30KW,配套DCY200减速机、5#B皮带安装驱动装置电动机37KW,配套DCY224减速机。 2.6安装及更换相应的电缆及电器元件;
二、组织机构 项目经理:姚守同 4 / 20
安全监督:董宗锋 项目组成:朱甫生 刘广涛 朱胜明 杨庆军 雷金锋 李传兵
三、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2008 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205---2009 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91
四、施工准备 1.开工前与车间制定详细施工方案,对技术要求进行现场技术交底。 2.落实材料、设备供应情况,设备到货后,及时与业主开箱清点,办理交接手续。 3.与业主配合拟定施工进度计划,落实安全、技术措施。 4.开工前办理各种工作票证。 5.施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工。 6.吊装区域设置警戒线,严禁非工作人员入内。 7.施工过程中施工的工装、机具准备完毕,运抵现场。
五、施工部署 5.1拟定的施工顺序 计划在1#B皮带未到货之前,先拆除1#A皮带及机架142米,确定缩短后1#A、1#B皮带尾部拉紧装置基础埋件位置,放线定位,拆除时先拆除此位置上机架,腾出空间给土建专业预制基础,在基础施工的同时,拆除1#A剩余部分皮带,视1#B皮带到货情况可以在1#A皮带机架拆除的同时,安装1#B皮带机架,1#A皮带尾部拉紧装置基础初凝后,可以开始安装尾部皮带拉紧装置并粘接皮带,待基础凝固达到规定的强度后,拉紧1#A皮带,试运转合格后投用。 5 / 20
原1#B皮带可暂不停运,待原1#A皮带腾出的142米机架及尾部拉紧装置安装完成后,停下1#B皮带,暂时从干煤棚上煤,拆除时先拆机头架,腾出空间给土建专业预制新皮带基础(核实现有头部基础情况、尽量不新预制),在等待凝固的同时,边拆边安机架,这样可以尽可能缩短安装工期,预计10天内完成1#B皮带安装,单机试运转合格后投用。 输煤系统提速部分,输煤系统有两路皮带上煤,可以先更换其中一路的电机,这一路试运转合格投用后,再更换另一路皮带,这是唯一的方案,考虑到负荷的增加,也必须加快施工进度,燃料车间增加维护力度,加大巡检频率,及时消除机械故障,必要时采取紧急方案,将正在更换电机的皮带投入运行。 电缆及电器元件的更换,可以交叉施工,并不会影响输煤,电缆更换宜提前于电动机更换完成。 5.2关键的工作 最为关键的工作是1#B400米新皮带安装及输煤系统提速电动机更换,1#B皮带安装可以通过交叉施工的方案,缩短安装工期,但输煤系统提速电动机更换,则须逐台更换,虽然对输煤安全有一定影响,但也须按节奏施工,若工作的皮带状态良好,可以适当的加快施工进度。
六、施工方案 6.1安装前准备 6.1.1设备基础验收对土建施工交工的基础按照图纸及验收规范进行验收。验收时复测基础的中心线标高、几何尺寸对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准:①坐标位置纵横中心线位置偏差±2mm。②基础各不同面标高偏差-20mm。③基础平面外形尺寸偏差±20mm。④基础凸台上平面偏差-20mm;凹台偏差20mm。⑤基础上表面水平5mm;全长不大于10mm。 6.2施工工艺流程
试 车 施工准备 测量放线 机架安装
驱动装置安装
托辊安装 输送带布放 输送带连接 附件安装 滚筒安装 6 / 20
6.3工艺操作过程 6.3.1测量放线 用经纬仪确定输送机纵向中心线,与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。 放出滚筒轴线,同时引出母线投影线,以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 放出机架安装线 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直,可采用勾(3)股(4)弦(5)原理校核。 6.3.2机架安装 依次组装头架、尾架、中间架(下图)。
1 2 L
L1 L2 1 2 3 1—中间架; 2—中间架支腿; 3—头(尾)架 L1、L2—机架横截面对角线长度; L—中间架间距 由于土建预埋件的位置、标高误差,使之很难完全满足安装要求,同时考虑支架制造误差,安装前应逐个埋件,逐个支腿进行测量和配伍(即偏高埋件配短腿),必要时对支腿进行修正,埋件进行延伸,保证支架安装达到下列要求:
a.机架中心线与输送机中心线应重合,其偏差不应大于3mm。 b.机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。 c.在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面对角线(L1、L2)长度差不应大于平均长度的3/1000。 7 / 20
d.机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 e.中间架的允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。 f.机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。 g.查符合要求后补刷油漆,漆种、色泽应与原构件一致。 6.3.3滚筒安装 机架安装完毕,并固定牢固后,进行传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗,轴承部位注入润滑脂,其安装应达到下列要求:
a.吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度,其偏差不应大于2mm。 b. 在滚筒外缘挂两个线坠(尽量靠近两端)测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度,其偏差不应大于2/1000。 c.使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度,其偏差不应大于1/1000。 d.对于双驱动滚筒,用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度,其相对偏差不应大于0.4mm。 e.拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置形式,输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定,并应符合下列要求: 垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全行程的20%~40%,其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的,以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值;绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。 6.3.4驱动装置安装 带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成,依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如下图所示。驱动装置的安装应符合GB50231-98及现行相关标准规范的要求。