附录 冲压工艺过程卡
表1 冲压工艺过程卡
集美大学
冲压工艺卡片
产品型号 零（部）件名称 固定片 共 1 页
产品名称 零（部）件型号 第 1 页
材料牌号及规格 材料 技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯重量 辅助材料
08钢板 板料 1.5mm×1400mm×
1220mm
75
工序号 工序 名称 工序内容 加工简图 设备 工艺 装备 工时
0 排样 按交叉双排 排样
1 备料 将板料煅成1.5mm×1220mm×279mm
2 热处理 退火
3 落料拉深复合 冲φ148mm的圆并拉深φ80外圆、R1.5mm、R5mm、R3.5mm倒角
4 热处理 调质
5 胀形 胀形
6 冲孔 冲中间孔
7 翻边 翻中间孔边
8 冲孔 冲凸缘孔
9 冲孔 冲边孔
10 切边整形 切边整形
11 检验 按零件图检验
编制日期 审核日期
会签
日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件
号
签字 日
期
机械加工工序卡
工序名称粗铣工序号02
零件名称凹模板零件号00-21
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯
牌号硬度型号重量Cr12MoV 60HRC
设备夹具
名称辅助工具
名称型号
铣床虎钳游标卡尺
安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀
次数
切削
深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
一次 1
铣上平面φ35立铣刀游标卡尺0.5 2 1mm 200mm/
min
1800r/
min
一次 1 铣下平面φ35立铣刀游标卡尺0.5 2 1mm 200㎜
/ min
1800r/
min
一次 2 铣两端面φ20立铣刀游标卡尺0.5 1 1mm 60㎜/
min
1000r/
mi
一次 2 铣两端面φ20立铣刀游标卡尺0.5 1 1mm 60㎜/
min
1000r/
mi
设计者王飞指导教师于智宏共 1 页第 1 页。
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
下面将详细讲解冲压工艺的流程。
1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。
模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具。
设计模具需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算和仿真来确定模具的结构和尺寸。
2. 材料准备：在冲压工艺中，通常使用的材料包括钢板、铝板等金属材料。
在进行冲压加工之前，需要对材料进行准备工作，如切割成合适尺寸的板材。
3. 板材上料：将切割好的板材放入冲压机的送料装置中，通过送料装置将板材送入模具中。
4. 冲压加工：板材进入模具后，通过冲压机的压力作用，使模具上的凸模和凹模对板材进行成形。
冲压加工的过程中，板材会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，最终被加工成所需形状。
5. 修整整形：冲压加工后的零件通常需要进行修整整形。
修整整形的目的是去除冲压过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，使零件表面光滑、尺寸精确。
6. 表面处理：冲压加工后的零件可能需要进行表面处理，以提高其防腐性能或美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、镀膜等。
7. 检验质量：冲压加工完成后，需要对零件的质量进行检验。
检验的内容包括尺寸、外观、性能等方面。
通过检验，确保零件符合设计要求。
8. 包装出货：经过检验合格的零件将进行包装，并送往下游生产线或销售渠道。
包装的方式根据产品特点和运输需求来确定。
冲压工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。
同时，还需要根据具体的产品要求和生产规模，选择合适的设备和工艺参数。
冲压工艺的发展和应用将进一步推动制造业的发展，满足市场对高精度、高效率产品的需求。
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
