插秧机分插系统的设计说明
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插秧机结构设计
插秧机结构设计是一项重要的工作,它为最终产品提供了可靠性和安全性。
正确的插秧机结构设计将有助于提高整体系统的性能,并为后续使用者提供更好的服务。
因此,在设计插秧机结构时,必须考虑到插秧机的功能、外形、尺寸等各方面的要求。
首先,要考虑插秧机的功能要求,确定插秧机的类型和使用范围,以便根据不同的功能,设计出合适的结构。
其次,要考虑插秧机的外形和尺寸,即确定插秧机的外形和尺寸,以便确保其在生产中占用的空间合理,并且可以符合插秧机的使用环境。
同时,应考虑插秧机的使用频率,以确定插秧机的使用寿命。
接下来,要考虑插秧机的动力部件,即确定插秧机的动力部件,以便确保插秧机的稳定性和可靠性。
具体而言,应考虑动力部件的特性和性能,例如动力部件的功率大小、动力部件的可靠性、动力部件的抗冲击性能等。
此外,还要考虑插秧机的传动系统和操作系统,这些系统将直接影响插秧机的性能和使用寿命。
因此,必须确保插秧机的传动系统和操作系统在使用过程中可靠可靠,可以有效地提高插秧机的性能和使用寿命。
最后,要考虑插秧机的安全性,确定插秧机的安全设计,以确保插秧机的安全使用。
具体而言,应考虑插秧机的安全保护装置、操作安全设施、防火设施等,以及插秧机的安全操作程序。
综上所述,插秧机结构设计包括功能要求、外形尺寸、动力部件、传动系统和操作系统、安全性等多项内容。
在设计过程中,必须考虑到插秧机的功能、外形、尺寸、动力部件、传动系统和操作系统、安全性等多方面的要求,以确保最终产品的可靠性和安全性。
全自动智能插秧机的设计摘要:水稻是我国大部分地区都种植的一种主要农作物,也是我国主要粮食的来源之一。
但因受各种观念和技术等多方面因素的影响,我国很大一部分地区的水稻种植仍是以人工播种为主,尤其是地形狭小、地势高低不平的的地区,水稻机械化种植的普及率不高,这也导致我国水稻生产效率相对较低,并对农业行业及市场的发展造成限制。
本文针对水稻种植机械化的发展问题,在简要分析水稻种植机械化发展前景的基础上,并且阐述全自动智能插秧机在这种问题下的解决方法。
关键词:水稻种植机械化小型1.研究背景在美国、日本、德国这些国家他们的国家人口基数较小,人口的数量较少,所以导致劳动费用高,人工种植的方法显然是不可取。
而且由于文化传统和地域的不同,一些国家受地理因素影响,适合种植水稻的土地相对分散,不能大规模的用机械进行操作,所以他们国家的关于水稻种植方面的小型设备也是较少。
但是每个国家对水稻的需求量都很高,所以一个自动化机械化水平高的全自动智能插秧机更会有很大的市场可以推广。
如今政府对于水稻种植设备方面的市场发展情况,设备技术水平,市场供需情况以及未来几年影响市场走向的因素来看,以现阶段的农业机械化水平还远远不足。
在当今科技水平飞速发展的大背景下,农业机械自动化水平也有了质的飞跃。
就我国所处的地理环境而言,水稻是我国的主要农作物,早期种植水稻主要依靠人力资源,费时费力而且效率低,随着近几年农业机械化的普及,种植水稻的方式有所改善,但仍存在较多问题。
水稻播种机受限于我国错综复杂的地形,在推广和普及等方面还不如人意,种植生产效率仍然较低。
此外,随着我国城市化的发展,乡村大部分劳动力流向城市,导致农业劳动力出现缺口,急需高水平的自动化农业机械来补足。
以此提高水稻生产效率并促进农业的发展。
总体来说,国内市场对水稻种植这方面的很不完善。
随着我国科技水平的不断提高,我国农业工业的改革和发展不断进行,农业机械化的发展逐渐受到重视。
水稻是我国大部分地区种植的主要粮食作物之一,随着农业机械化的发展,水稻种植方法逐渐向机械化发展。
插秧机及结构及特点插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。
进行种植时,首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土,为了保持对苗床与地面的角度为直角,机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线。
下面小编为大家介绍下插秧机。
一、插秧机结构插秧机通常按操作方式和插秧速度分类。
按操作方式可分为步行式插秧机和乘坐式插秧机。
按插秧速度可分为普通插秧机和高速插秧机。
步行式插秧机均为普通插秧机;乘坐式插秧机有普通插秧机,也有高速插秧机。
各种插秧机栽插部分的组成基本相同:人力插秧机由秧箱、分插秧机构、机架和浮体(船板)等组成,自走式机动插秧机还设有动力驱动、行走装置、送秧机构等部分。
二、插秧机特点可调性水稻插秧机中所具备的液压装置决定了其在插秧操作的过程中,可以依据水稻栽植区域的表层土硬度情况,对插秧机械的运行状态进行调整,使其平稳性和插秧操作频率一致,保证大田水稻种植的质量。
除此之外,针对整地方式不同的地块,土壤的硬度也存在较大的差异,水稻插秧机的底板接地压力的有效调节,何以保证秧苗的插秧质量。
量化调节苗插深度在实际插秧操作之前,需要依据当地的种植环境以及水稻品种生长特性,对水稻插秧的密度进行有效确定,进而保证插秧机械的有效调节。
通常来讲,插秧机的行距多为30厘米,而株距则是按照大田种植的需求进行调节,确保种植密度能够满足水稻产量需求。
性能优越水稻插秧机在水稻种植中的应用越来越多,在不断发展的过程中,水稻插秧机的技术水平和自动化程度也在不断提升。
水稻插秧机的有效应用不仅可以提升水稻种植的效率,还能解放大量的劳动力,优化农村产业结构。
实际发展的过程中,机械插秧技术的工作效率要明显高于人工插秧。
为此,在今后的农业生产中,可以将农业机械作为第一生产力。
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新型小型水稻插秧机结构设计1.外壳结构:外壳采用轻质铝合金材料,抗压、抗拉强度高,造型可靠,表面美观,实用性强,耐腐蚀,减少颜色的脱落或褪色的问题,也可有效地降低机器运行噪音。
2.驱动系统:使用PLC控制器,具有易于操作,稳定可靠,功能强大,安全可信任,能够在恶劣环境下安全运行!控制电源采用DC 24V,使用低压电源,可以有效避免非机械物理因素造成的印刷过程中的失误。
3.传输系统:采用全传动系统,电机、减速机、轴承,都是传动系统的基础组件。
齿轮采用剃耳落口齿轮磨削工艺,满足精密机械方面的要求。
4.抓取系统:首先采用机械结构抓取床秧苗,然后秧苗抓取牙瓣将秧苗抓取,将秧苗放入插秧模具内;再使用凹槽内注水模块,完成秧苗湿化,其次将湿化的秧苗抓取到插秧模具,实现水稻插秧。
5.控制系统:PLC控制系统是小型水稻插秧机的核心,负责对整机的控制。
它具有可靠性强,多步技术,程序易改动,能够满足插秧的自动控制要求,可以让用户更好的使用设备。
二、电路设计1.控制电路:采用PLC控制系统,由高压、中低压、开关技术组成,其中具有传感器、控制器、控制电磁开关和传动系统等,控制器用来控制传动系统,完成水稻插秧任务。
2.传动电路:调节高压(220V)调节开关,改变水稻插秧机的作业时间,改变插秧步进步进比,使插秧速度可以更好的适应水稻插秧机的运行环境。
3.液压电路:使用液压电磁换向阀控制液阀,实现水稻插秧机的启动、停止和反转等功能,确保水稻插秧机在各种运行环境下实现最佳性能。
4.加热电路:采用高压石英加热电热元件,UV辐射和热风吹打功能,保证秧苗发芽、生根、茁壮的大量水稻的插秧。
总之,小型水稻插秧机的设计重点是希望机器运行安全可靠,市场投入最小,结构简单,操作简单,投入的技术成本低,并且还可以安全而可靠的完成水稻插秧的功能。
简述了机动插秧机的构造及工作过程一、引言机动插秧机是一种现代化的农业机械,它可以帮助农民完成插秧的工作,提高了农业生产效率。
本文将对机动插秧机的构造及工作过程进行详细的介绍。
二、机动插秧机的构造1.底盘底盘是机动插秧机的主要部分,它由钢板焊接而成,具有足够的强度和刚度。
底盘上安装有行走轮、支撑轮和转向轮等。
2.发动机发动机是驱动机器运转的核心部件,它通常采用柴油发动机或汽油发动机。
发动机通过传动系统将能量传递给插秧部分。
3.传动系统传动系统包括离合器、变速箱和传动轴等。
离合器用于控制发动机与变速箱之间的连接和断开,变速箱可以实现不同速度之间的切换。
4.插秧部分插秧部分包括种子箱、种子输送装置、种苗输送装置和插秧器等。
种子箱用于储存作物种子,种子输送装置将种子从种子箱中输送到种苗输送装置中,种苗输送装置将种子转运到插秧器中,插秧器将种子插入土壤中。
5.控制系统控制系统包括操纵杆、油门和刹车等。
通过操纵杆可以控制机器的行驶方向和速度,油门用于调节发动机的转速,刹车用于停止机器的运转。
三、机动插秧机的工作过程1.准备工作在使用机动插秧机之前,需要进行一系列准备工作。
首先要检查机器是否正常,包括发动机、传动系统、插秧部分和控制系统等。
其次要确定好作业区域和作业路线,并清理好作业区域。
2.开始工作在开始工作之前,需要将种子装入种子箱中,并调整好种子输送装置和种苗输送装置的位置。
然后启动发动机,并通过油门调节好发动机的转速。
接着按下刹车解除锁定,并轻轻拉起操纵杆,使机器开始行驶。
3.插秧过程在行驶过程中,插秧部分会自动将种子从种子箱中输送到插秧器中,并将其插入土壤中。
插秧器会根据设定的深度和距离进行插秧,确保每个种子都能够被插入到土壤中。
4.结束工作当作业完成后,需要将机器停止运转,并进行清洗和保养。
清洗可以去除机器表面的污垢和积尘,保养可以延长机器的使用寿命。
四、总结机动插秧机是一种高效、方便的农业机械,它可以帮助农民完成插秧工作,提高农业生产效率。
水稻插秧机施工方案设计1. 引言本文档旨在设计一个水稻插秧机的施工方案,以提高水稻种植的效率和减轻农民的劳动强度。
水稻插秧机是农业机械化的重要装备,能够自动完成水稻插秧作业,大大提高了水稻种植的效率。
2. 设备选型根据水稻插秧机的操作要求和经济性考虑,我们选用型号为“XYZ-123”水稻插秧机。
该款插秧机具有以下特点:•高效率:插秧速度快,单小时作业面积大。
•低能耗:采用先进的电动机技术,能耗低。
•操作简便:具备简单易学的操作界面,农民能够快速上手。
•价格适中:在满足功能要求的前提下,价格相对较低,具有较高的性价比。
3. 施工准备在施工之前,需要进行以下准备工作:•检查插秧机的工作状态,确保各项功能正常。
•确认插秧机的电力供应,保证其正常运行。
•根据田块的大小和地形条件,确定插秧机的作业路线。
4. 施工步骤4.1 土地准备在施工前,需要进行土地的准备工作:1.清理田块上的杂草和残留物,保持整洁。
2.理顺土地表面,确保整体平整。
4.2 水稻准备在施工前,需要将水稻准备好:1.选择优质水稻种子,进行清洗和浸泡。
2.按照插秧机操作要求,将水稻种子装入种植槽。
4.3 插秧机操作在施工过程中,需要进行以下插秧机的操作步骤:1.启动插秧机,进入工作状态。
2.调整插秧机的插秧深度和行距,以适应不同地块的要求。
3.沿着预定的作业路线,操作插秧机进行插秧作业。
4.定期检查插秧机的工作状态,及时调整和维护。
4.4 收尾工作施工完成后,需要进行以下收尾工作:1.停止插秧机的工作,关闭电源。
2.对田块进行整理和清洁,确保留下的稻苗能够正常生长。
5. 安全注意事项在使用水稻插秧机时,需要注意以下安全事项:•严禁将手指或其他身体部位放入插秧机的工作区域。
•操作人员应穿着合适的防护服装和防护用品,确保自身安全。
•在操作过程中,应注意插秧机的动态,并及时切断电源。
•遇到突发情况或故障,应立即停止作业,并联系维修人员进行检修。
6. 结论本文档提供了水稻插秧机施工方案设计的详细步骤和注意事项。
水稻插秧机的设计摘要:当今社会,农业机械在机械工业中占据的比例越来越大,随着农耕的生产自动化,各种各样的农业机械将会出现并使用,本课题来源于当今社会机械工业水稻插秧设备的创新和更新换代基础之上,通过设计出水稻插秧机,从而来满足当今社会水稻插秧设备不足的缺陷。
国内水稻插秧机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、插秧质量好,效率高等主题保持一致。
近期对机械行业中水稻插秧机的使用情况进行了调查,传统的水稻在没有水稻插秧机而需要人工插秧的情况下,效率低下,劳动强度大,所以设计一个专用的水稻插秧机势在必行。
文运用大学所学的知识,提出了水稻插秧机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验,构建了水稻插秧机总的指导思想,从而得出了该水稻插秧机的优点是高效,经济,并且插秧质量高,运行平稳的结论。
关键词:水稻插秧机;质量;设计;经济;结论The design of Ophiopogon japonicus seederAbstract:With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient, reliable, energy saving, Recently, the use of machinery industry, bearing and shaft sleeve shaft were investigated, found that the shaft, bearings and bushings in the machinery industry is one of the key parts.Come very naturally in the assembly of the installation is also very simple. In the installation if the use of artificial pressure with not only the labor intensity is too large and the size of each other is not easy to ensure the shaft, bearing and shaft sleeve, so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient, economical, and high safety, stable operation. The overall plan .the relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth, pressure distribution in the corresponding position of the pipe after drilling through the drilling template.Key words:Machine manufacture;Crankshaft;Processing craft;Fixture;目录绪论 (1)1. 课题的来源与研究的目的和意义 (1)2. 水稻插秧机的发展现状 (3)3. 水稻插秧机的类型 (4)4. 水稻插秧机总体方案结构的设计 (10)4.1 水稻插秧机的工作原理 (12)5. 机械结构的设计 (14)5.1 电机的选型计算 (19)5.2 轴的设计计算 (20)5.3 轴承的选型计算 (20)6. 开沟器及其起落机构 (21)6.1 开沟器的要求 (22)6.2 开沟器的结构类型 (22)6.2.1 芯铧式开沟器 (23)6.3 水稻、秧箱 (24)6.3.1 水稻、肥料箱容量计算 (26)6.3.2 水稻、肥料箱结构特点 (26)6.4 仿形机构 (27)6.4.1 仿形机构类型 (28)7. 三维软件设计总结 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)绪论1 课题的来源与研究的目的和意义机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。
插秧机分插机构尺寸参数优化设计孙淼;赵凤芹【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2015(0)4【摘要】In the article, it built the model of dimension optimization according to wide and narrow row separating planting mechanism;based on the motion path of wide and narrow row separating planting mechanism, reversed to seek the important dimension parameters of separating planting mechanism;the constraint conditions are a lot and complex, for solving it, it used Fmincon function of MATLAB to solve; and upgraded the optimization design to visual design system, it is easy to effectively extend for the method, and raised the design efficiency.%针对宽窄行分插机构建立尺寸优化模型;基于宽窄行分插机构的运动轨迹,反求分插机构的重要尺寸参数;解决约束条件多且复杂的问题,应用MATLAB中Fmincon函数对其求解;并将优化设计生成可视化设计系统,便于该方法的有效推广,提高设计效率。
【总页数】3页(P40-42)【作者】孙淼;赵凤芹【作者单位】沈阳农业大学工程学院,沈阳 110866;沈阳农业大学工程学院,沈阳 110866【正文语种】中文【中图分类】S223.91+2【相关文献】1.水稻插秧机分插机构的仿真分析与优化设计 [J], 温芳;付坤2.水稻插秧机分插机构优化设计与仿真分析 [J], 文昌俊;王虹量;王冕;张恒3.探出开孔式高速水稻膜上插秧机分插机构设计与试验 [J], 许春林; 单伊尹; 辛亮; 解江涛; 李峥; 赵匀4.高速水稻插秧机分插机构运动分析 [J], 谭铮5.水稻插秧机分插机构技术特点与优化思路 [J], 李建国因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
插秧机的构造与原理
插秧机是一种农业机械设备,用于自动化地将秧苗插入田地中,以提高种植效率。
其构造与原理主要包括以下几个方面:
1. 秧苗供给系统:插秧机通常配备一个秧苗供给系统,用于将秧苗从秧苗盘或秧田中取出,并输送到插秧位置。
秧苗供给系统包括输送带、抓取机构等。
2. 插秧机构:插秧机构是插秧机的核心部分,用于将秧苗插入土壤中。
插秧机构通常由插杆、暗板(或插斗)、撤离板等组成。
插秧时,插杆将秧苗插入土壤中,而暗板或插斗则用于分离土壤,使秧苗可以顺利插入。
3. 传动系统:插秧机通常由电动机驱动,通过传动系统将电动机的动力传递给插秧机构,使其能够正常运行。
传动系统一般由传动轮、带轮、链条等组成。
4. 控制系统:插秧机配备一个控制系统,用于控制插秧机的运行和各个部件的动作。
控制系统一般采用电气控制,包括电路、控制箱等。
插秧机的工作原理如下:
1. 插秧机的电机通过传动系统驱动插杆上下运动,插杆将秧苗插入土壤中。
2. 在插杆插入土壤的同时,暗板或插斗将土壤隔离,使得秧苗
能够顺利插入。
3. 插杆插入到一定深度后,撤离板会将插杆上的秧苗剪断,使其与土壤分离。
4. 秧苗供给系统会根据插秧机的运行状态,及时提供新的秧苗。
通过这样的工作原理,插秧机能够高效地将秧苗插入土壤中,提高种植效率,减轻农民的劳动强度。
步行式插秧机优化设计研究论文步行式插秧机优化设计研究论文我国是农业大国,水稻的种植在农作物中占据了很大的比重。
而水稻的种植就必不可少的应用到了步行式插秧机。
由于水稻的需求量的不断提升,水稻的种植面积有了极大的增加。
对于水稻种植效率也有了更高的要求。
因此,步行式插秧机也需要随着水稻的种植要求而进行改进和完善。
步行式插秧机的改进主要是对分插机构进行优化设计,可以根据当前的水稻种植需要而进行相应的设计,有效的提升水稻种植的效率,对农业生产具有重要的意义。
一、步行式插秧机的发展我国是粮食生产大国,水稻是最主要的农作物之一。
但是我国又是人口大国,水稻产量的人均水平与世界平均水平相差很多。
随着人口的增长,对于粮食的需求也在增加。
因此,提升水稻种植技术,增加水稻产量成为农业生产重要的工作内容。
农机化是现代农业发展的新形势,对提高农业生产力具有重要的作用,极大的推动了农业的机械化发展。
在现代农业发展机械化的发展模式的带动下,步水稻插秧机开始代替水稻的人工种植,进行大规模的推广和应用。
水稻插秧机的种类有很多种,根据我国各区域的水稻种植土地的类型以及种植习惯的不同所应用的插秧机种类也有所不同,应用最为广泛的就是步行式插秧机。
由于步行式插秧机分插机构的特点,开发出宽窄行插秧的新型水稻种植技术,对提高水稻产量起到重要的作用。
虽然当前还处于理论研究过程当中,将会成为水稻种植技术未来的发展趋势[1]。
二、步行式插秧机分插机构的优化设计面对日益提高的粮食需求,作为农业生产的重要粮食作物,水稻产量的提高具有很重要的意义。
水稻种植的机械化发展,是提升水稻种植效率和提高水稻产量的有效办法。
作为水稻种植最重要的农机设备,步行式插秧机分插机构的优化设计,对完善水稻种植技术具有重要的意义。
(一)合理的插秧结构设计设计出合理的插秧结构,是提升水稻产量的有效种植办法。
这就需要对步行式插秧机分插机构进行合理的设计,对多个目标进行参数优化,调整其植臂尖点的运行轨迹。
旱地插秧机设计作者:xxx 专业班级:机械x班指导教师:xx摘要我国是个农业大国且人口众多,随着生活水平的提高,农业机械化的进程已经刻不容缓。
在水稻、棉花等常规农作物栽培机械化的进程上,我国已经取得了较大的成绩,但是对于一些非常规农作物,特别是珍贵中药材来说,机械化的进程还有很大一段路要走。
本课题旨在设计一款主要针对药材种植,同时适用于其它种类农作物的全自动化旱地插秧机。
论文围绕旱地插秧机的设计,针对中药材种植要求,以全自动化为目标,将旱地插秧就分解成自动分苗系统、输苗系统、移栽系统、镇压浇水系统、动力系统五大模块,并逐步完成结构设计、三维建模、组装成形以及运动仿真。
最终,以实现拖拉机拖拽前进,盘钵苗自动分苗上秧,秧苗零速差入土,秧苗种植深度、行距、株距可调,苗距稳定不受车速影响、覆土与间歇性浇水等功能。
论文设计了二十余种机构,包括自动分苗系统中的夹苗装置、盘钵进给机构、长行程往复运动机构、提苗机构、输苗系统中的间歇输苗机构、间歇出苗机构、移栽系统中的“零”速移栽机构、鸭嘴自动开口机构、动力系统中的变速机构、镇压机构、间歇浇水机构,镇压轮调节机构等,并对主要机构中的关键零件进行了强度校核。
仿真实验表明,该装置可有效的满足在旱地种植药材的工艺要求。
关键词:农业机械自动化秧苗移栽分苗装置运动仿真The design of dry land transplanterAbstractChina is a large agricultural country and has a large population, The process of agricultural mechanization has been Brook no delay with the improvement of living standards.It’s done well all over the world in the design of dry land transplanter that only used for some conventional crops cultivation like rice and cotton. But for some unconventional crops, especially as traditional Chinese medicine, the mechanization transplanting still has a long way to go. This project aims to design a unprecedented dry land transplanter that be used to transplant some cherish Chinese herbal medicine.The basis of the project is the technology of Chinese herb. In order to meet technical requirements, dry land transplanter is decomposed into automatic separate system, transmission system, power system, seedling transplanting system. The subject also has these jobs need to be done that includes the mechanism design, 3d modeling and motion simulation. Finally, the dry land transplanter was done successfully and that has these the following functions: transplant machine is towed by tractors, the seedlings are separated by machine automatically, the instantaneous rate is zero, the seedling planting depth, row spacing is adjustable, watering after transplant.The paper presents the development direction of agricultural mechanization in china. It’s conducive to changing the status quo, improve the hard power of agricultural machinery industry in china.Key word:agricultural machinery automation seedling transplanting seedling separate system motion simulation目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第1章绪论 (1)1.1 旱地插秧机 (1)1.2 旱地插秧机的现状及前景 (1)1.3 本课题主要任务 (3)第2章旱地插秧机技术要求的确定 (5)2.1 中草药种植技术要求调研 (5)2.2 栽植系统技术要求的确定 (5)2.3 分苗系统技术要求的确定 (6)2.4 镇压、浇水系统技术要求的确定 (9)2.5 输送系统技术要求的确定 (9)2.6 动力系统技术要求的确定 (10)2.7 本章小结 (10)第3章分苗系统的设计 (11)3.1分苗系统设计的意义 (11)3.2分苗系统设计资料基础 (11)3.3 分苗系统整体结构设计 (13)3.4夹苗装置的设计 (13)3.5 提苗、送苗组件的设计 (22)3.6齿轮箱的设计 (25)3.7 盘钵输送链条设计 (29)3.8 拨动棘轮的设计 (31)3.9分苗漏斗及夹体的设计 (32)3.10关键部位工件的强度分析 (34)3.11分苗系统标准件的使用及总装 (37)3.12本章小节 (37)第4章移栽系统的设计 (38)4.1移栽系统设计的意义及移栽方式的选择 (38)4.2吊杯式移栽系统的优化分析 (38)4.3移栽原理及方案优选 (39)4.4移栽机构的设计 (41)4.5吊杯及开口机构的设计 (43)4.6传动机构的设计 (47)4.7移栽单体架体设计 (49)4.8移栽单体的标准件使用 (49)4.9移栽单体组合 (50)4.10本章小结 (50)第5章输苗系统的设计 (52)5.1输苗系统的设计意义 (52)5.2输苗系统整体设计 (52)5.3输苗钵的设计 (52)5.4输送带的设计 (53)5.5传动机构的设计 (54)5.6出苗组件的设计 (56)5.7导苗管接口设计 (60)5.8本章小结 (60)第6章镇压浇水系统的设计 (61)6.1镇压浇水系统设计的意义 (61)6.2镇压机构设计 (61)6.3浇水机构的设计 (62)6.4本章小结 (63)第7章动力系统的设计 (65)7.1动力源的选择 (65)7.2传动比的确定及变速器的设计 (66)7.3动力轴的设计 (68)7.4分苗系统动力传动机构的设计 (69)7.5移栽系统动力传动系统设计 (70)7.6输苗系统动力传动机构的确定 (72)7.7本章小结 (76)第8章机架的设计及总装 (77)8.1机架的设计 (77)8.2移栽机的总装 (78)8.3本章小结 (80)结论 (81)致谢 (82)参考文献 (83)第1章绪论1.1 旱地插秧机移栽技术被誉为我国农机行业科学研究领域的一颗“王冠”,一直以来都是行业研究的热点和难点。
机械插秧的原理和技术机械插秧是指利用机械装置将秧苗自动、高效地插入耕地,以提高插秧效率和降低劳动强度。
它是现代农业生产中的关键技术之一,对于农民的生产效益和劳动负担有着重要影响。
机械插秧的原理是通过机械装置实现秧苗的自动插入耕地。
一般而言,机械插秧主要由以下几个部分组成:1.秧苗处理系统:机械插秧要求秧苗整齐、匀称,因此需要对秧苗进行处理。
秧苗处理系统将秧苗分开、调整到适宜的状态,以便后续的插秧。
2.供秧系统:供秧系统是将秧苗从秧苗处理系统输送到插秧装置的系统。
一般采用输送带、管道等方式将秧苗输送到插秧装置。
3.插秧装置:插秧装置是机械插秧的核心部分,它将秧苗插入到耕地中。
插秧装置可以采用多种形式,常见的有盘式插秧机、杆式插秧机等。
插秧装置通常由推动装置、插秧机构和秧苗供给装置等组成。
4.控制系统:控制系统是机械插秧的大脑,它控制着整个插秧过程的运行。
通过传感器获取对插秧过程的实时监测数据,并根据预设的参数进行控制,确保插秧的准确性和稳定性。
机械插秧技术在秧苗输送和插秧过程中采用了一系列的创新技术,使得机械插秧具有高效、准确和稳定的特点。
以下是机械插秧技术的几个关键点:1. 秧苗处理技术:机械插秧要求秧苗有较好的匀称性和整齐性,因此需要对秧苗进行处理。
通常采用种苗精选和整理秧苗等方法,保证秧苗的质量。
2. 输送系统优化技术:秧苗的输送是机械插秧的重要环节,需要保证秧苗能够平稳输送。
通常采用输送带、管道等设备进行输送,并结合传感器和控制系统,实现对秧苗输送速度和数量的自动控制。
3. 插秧机构创新技术:插秧机构是机械插秧的核心部分,直接关系到插秧的准确性和稳定性。
插秧机构一般包括插苗器、插苗杆和推进装置等,常采用液压、气压和电动驱动等方式,确保插秧的准确性和稳定性。
4. 控制系统智能化技术:机械插秧的控制系统通过传感器和控制器实现对插秧过程的实时监测和控制。
通常采用PID控制算法、传感器网络等技术,使得插秧过程更加智能化、自动化和精准化。
目录 一、设计的要求、目的及意义 ..................................................................................................................... 1 1.1水稻插秧机简介 ....................................................................................................................................... 1 1.2分差机构的设计要求分析 ....................................................................................................................... 1 二、总体方案设计与论证 ............................................................................................................................. 1 2.1总体方案设计 ........................................................................................................................................... 1 2.2总体方案评估与确定 ............................................................................................................................... 2 三、机构分析与计算 ..................................................................................................................................... 3 3.1曲柄摇杆机构的三维动态仿真 ............................................................................................................... 3 3.2曲柄摇杆机构的理论计算验证 ............................................................................................................... 5 3.2.1建立位移方程 ................................................................................................................................ 6 3.2.2建立速度方程 ................................................................................................................................ 7 3.2.3建立加速度方程 ............................................................................................................................ 8 四、关键部件设计 ......................................................................................................................................... 9 4.1推秧机构设计 ........................................................................................................................................... 9 五、结论 ....................................................................................................................................................... 11 六、心得体会和建议 ................................................................................................................................... 12 七、参考文献 ............................................................................................................................................... 12
需要三维零件图、装配图、autoCAD图,汇报PPT,联系微信qiufeng3577 一、设计的要求、目的及意义 1.1水稻插秧机简介 中国传统的插秧工具──秧马和莳扶,已有近千年的使用历史。宋代轼曾作“秧马歌”,叙说了农民使用秧马的情景。使用莳扶可以代替手工分秧,并将秧苗梳入泥中定植,直至20世纪50年代,某些地区仍在使用。中国水稻插秧机的研制工作始于1953年。1956年在莳扶分秧方式的启发下,首次提出群体逐次分格取秧、直接栽插的秧苗分插原理,从而在水稻插秧机的研制上取得了突破,研制出水稻拔取苗移栽的第一代样机。到1960年,各地推荐生产上使用的人力、畜力插秧机已达21种。1967年,第一台自走式机动插秧机“东风-2S”型通过鉴定定型并投入生产,每天可插秧15~20亩。 日本于1898年,发表第一个水稻插秧机专利;意大利于1915年开始研究拔秧苗的水稻插秧机,至50年代已有拖拉机配套的商品出售,但都由于结构复杂、造价高,作业时需用辅助劳力多而未能推广。日本于60年代研制带土小苗的栽植技术和相应的水稻插秧机。1966年后,工厂化水稻育秧设备研制成功,促进了插秧机械化的迅速发展。
1.2分差机构的设计要求分析 分插系统旨在实现秧苗从秧盘上分离到插植入水田中这一动作。该过程的主要步骤有:分秧、运秧、插秧、回程四个阶段。此过程应设计为循环过程以实现更高效的机械自动化。问题的难点在于:1、如何顺利将秧苗从秧盘上分离出来;2、如何保证秧苗在插秧瞬间与地面尽量保持垂直;3、如何在插秧之后顺利进入回程并不碰到已插好的秧苗。为此应该保证分差机构的运动与插秧机的运功的合成运动轨迹为鱼尾线状,且“鱼头”部分越窄小越好。同时根据实际插秧情况,应保证秧苗间距在20cm左右,设计插秧频率拟定为120次/min,插秧深度10~20mm。
二、总体方案设计与论证 2.1总体方案设计 方案甲: 采用曲柄摇杆机构,主动件为曲柄,使秧爪按照特定轨迹运动。此机构设计简单,传动准确,快速。结构简图如下: 图1 方案乙: 采用连杆机构,利用油缸作为主动件,来实现秧爪 的特定轨迹运动。此机构设计简单,但是需要额外的液压油路。简图如下:
图2 2.2总体方案评估与确定 评估论证: 方案甲结构简单,使用机构单一,方便制造;方案乙岁结构简单,但是需要设计专用的液压回路,且使用液压设备实现快速动作结构较复杂,制造成本较高。因此相较之下,方案甲更适合农用水稻插秧机的设计。 方案确定: 采用曲柄连杆机构实现分插机构的特定轨迹。 三、机构分析与计算 3.1曲柄摇杆机构的三维动态仿真
首先通过轨迹仿真了解杆1、杆2、杆3分别对运动轨迹的影响,模拟图如下: 图3
图4 由模拟结果可以看出: 杆1的作用:改变轨迹轮廓的大小。 杆2的作用:改变去程和回程直接的水平间隔。 杆3的作用:与杆2协同控制水平间隔。 通过不断调整各杆长度,避免曲柄连杆机构出现死点的同时让轨迹更加符合所需的曲线形式,便得到如下仿真轨迹。 结合实际尺寸情况按比例设计各构件尺寸如下: 杆1(曲柄)长度:35mm 杆2长度:90mm 杆3(摆杆)长度:90mm 分离针前端到A点距离:190mm 保证分离针前端与A,B两点在同一直线上,插植臂与AB的夹角(锐角)为60° 下图为水稻插秧机不发生水平移动时的轨迹:
: 图5 加入水平运动后的合成运动轨迹:
图6 局部放大: 图7 3.2曲柄摇杆机构的理论计算验证
图8 3.2.1建立位移方程 1)矢量方程 CBOCABOA
其中,32,为未知数。将上述方程组联立后得
设 则有
设 设33,)cos(A在0到π之间,3可求。 2)曲柄OA的质心
3)连杆AB的质心 4)摇杆BC的质心
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