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烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化围绕题目的中心，谈一下热泵在烤烟中应用的问题。
这个题目的关键词最少是三个，最多是四个，热泵、烤烟、应用、要求。
在这个题目下，围绕着标准我谈三个问题，然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程，特别是烤烟过程中应用的信息，以及烟草对热泵的需求。
热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前，是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目，让我组织研发用电烤烟。
经过反复试验，1999年第一台热泵烤房就诞生了，并获准国家发明专利，同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监控仪。
热泵烤房基本结构见图1。
图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组（外） 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机2002-2004年，我们在福建的南平和龙岩设了试验点，其中一个热泵烤房群就有48座烤房，部分烤房直到前几年才被拆除。
2005年-2012年，全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验，整体上证明热泵用于烤烟是可能性。
但各地热泵机组配置随意性比较大，像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房，通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足，有些竟配备3个机组24P。
2014-2015年，河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房，共1300多座，并制订了《空气源热泵烤房技术标准》（地方标准）。
各地进行的热泵烤房试验（示范），反映出其主要优势是：节能减排、减工降本、提质增效。
①绿色烘烤。
新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造，烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度（包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转），热效比达到了3.5-4。
②温湿度控制精准，一般±0.5℃。
热泵烘干机原理
热泵烘干机是一种高效能的烘干设备，它利用热泵技术将空气中的热能转移到烘干室内，实现衣物快速干燥的目的。
其工作原理如下：
1. 热泵系统：热泵烘干机内部配备了一个热泵系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀。
这些组件一起工作，完成热能的转换和传递。
2. 蒸发器：在热泵烘干机内，蒸发器是起始点。
蒸发器吸收空气中的湿气，并将其转化为蒸汽。
当湿气通过蒸发器时，蒸发器内的制冷剂吸收热量，使湿气冷凝成水。
3. 压缩机：蒸发器中得到的制冷剂被压缩机吸入。
压缩机的运行会使得制冷剂的温度和压力提高，使其成为高温高压的气体。
4. 冷凝器：压缩机将高温高压的制冷剂输送到冷凝器。
此时，制冷剂中的热能被传导到室内，使得室内温度升高。
5. 将湿气转化为热能：冷凝器中的制冷剂在损失热量后，变为高压液体，然后通过膨胀阀进入蒸发器。
在这个过程中，制冷剂吸收空气中剩余的湿气，再次形成蒸气。
6. 升高温度：热泵系统通过循环运转，不断将湿气转化为热能。
这样衣物中的水分会快速蒸发，从而达到快速烘干的目的。
相比传统的烘干机，热泵烘干机具有更高的能效。
它能够回收
和利用排出的热量，使得能源利用效率更高，同时还可以降低温室气体排放。
此外，热泵烘干机还具有智能控制功能，可根据衣物的湿度和烘干时间进行自动控制，提高烘干效果和便利性。
香叶，一种历史悠久的香料，即就是月桂树的叶子。
香叶的味道辛辣芳香，是较为常用的一种调料，通常是整片使用的，也有磨成粉使用的。
在烹制食物时添加香叶，可以让香叶的香味渗透进食物中，尤其是在烹制一些鱼肉等有腥味的食物时，加上一些香叶来煮可以去腥味。
香叶具有较强的养生功效，能够温中行气、止痛散寒、除冷健胃是一种较好的健胃调料。
香叶干燥，目前多采用自然晒干或者风干的办法。
生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、劳动强度大，烘干质量难以控制。
热泵技术成熟于最近的十几年，相比燃煤燃气及其他的烘干方式，"热泵技术有着无可比拟的优势"。
"在能耗方面，热泵需要输入的能量只是热泵压缩机的耗能，是普通加热器能耗的四分之一"。
热泵烘干是一种温和的烘干方式，接近自然烘干，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移的速度相近，可以获得"色泽好"、"品质高"的烘干产品，而且"口感和风味都得到了很好的保持"。
采用空气能热泵烘干机烘干香叶的优势：1、烘干成本低；能耗是电加热能耗的四分之一。
2、烘干温度温和；烘干温度40-75℃可调，采用压缩机压缩冷媒进行制热，不会因为加热温度过高而出现焦糊的现象。
3、控制先进；采用触摸屏控制，"精确控制烘房的温度、湿度等"。
4、一键操作模式，无需专业的技术人员操作设备，"节省企业劳动力成本"。
5、"适用范围广泛"；可适用于众多农产品及药材、水海产、肉制品等的烘干，如：龙眼、荔枝、八角、机葡萄、山楂、板粟、淡水鱼、咸鱼、腊肠、腊肉、鸡肉泥、罗汉果、陈皮、白芨、玉竹、无花果......。
羊肚菌热泵烘干房深加工工艺介绍
羊肚菌的烘干深加工太重要！这是羊肚菌种植过程的最后一个环节，若体量大，烘干不够重视可能会损失不小。
对于羊肚菌一等品，烘干得好就是500~600元一斤，如果烘成胶片，就变成了100元一斤。
烘干的原则是初始温度在40摄氏度保持一直排湿，直到湿度降到50%以下温度才可以提高到45℃，烘干的最终温度不超过50摄氏度。
使用羊肚菌烘干机烘制干菇，含水率宜控制在12%左右！
1.羊肚菌按不同长度进行剪柄后，排放于烘筛上，将烘筛推入羊肚菌烘干房内，紧闭密封门开始启动机器起烘。
脱水初期温度不能低于40℃，最好是40℃起烘；在45℃～50℃的范围内烘6小时；再在50℃～55℃热风温度条件下，脱水6小时；过程中检查羊肚菌的干燥情况。
最后在55℃～60℃下脱水直到烘干为止；
2.在烘制时不宜升温太快，每小时升温控制在5℃。
骤然升温会引起羊肚菌菌体急剧收缩，造成羊肚菌菌盖向外倒卷并变黑，严重影响羊肚菌干品品质。
生产小秘招：羊肚菌烘干完成后，不要急于马上装袋，可在空气中静置10-20分钟，使其表面稍微回软，否则干硬的羊肚菌在装袋过程中发生脆断而被损坏。
- 1 -。
最近几年，人们都提倡养生，各种花果茶的销量逐渐上去，玫瑰花就是其中还一种。
销量大了，产量也得跟上去。
玫瑰花自然干燥法成本低，但是耗费人工、需要一块很大的场地，而且受天气制约，因为采摘季是多雨季节，不及时干燥就发霉发烂，造成一定的损失，另外，自然干燥，无法满足批量化工业生产。
采用空气能热泵烘干的玫瑰花，花色紫红，色泽鲜艳，保护了玫瑰花中的花色苷，提高了玫瑰花对人体的营养保健功效，同时空气能热泵烘干机设备投资少，运行费用低。
01玫瑰花预处理玫瑰花进行干燥前，进行护色处理，具体实施办法为可改花材细胞液内的PH值，或高温杀青，以增加色素的稳定性，以及杀灭或钝化物料内的酶活性来进行护色处理。
02玫瑰花摆盘将玫瑰花蕊分层装入物料车上。
物料车须使用304不锈钢筛网，避免对物料造成生产污染。
03玫瑰花的湿干比例约4:1，装花时尽量不要超过建议装载量，以免影响花形和干花品相。
将物料车推入烘干房，关闭烘干房门，打开烘干机电源。
在热泵烘干机微电脑控制板上设置烘干参数。
玫瑰花烘干工艺：35～40℃保温3小时；升温到40～45℃保温5小时、升温到45～50℃保温10小时、共19小时。
玫瑰花烘干工艺：40～45℃保温3小时；升温到40～45℃保温5小时、升温到50～55℃保温8小时、共16小时。
玫瑰花烘干工艺：45～50℃保温3小时；升温到50～55℃保温5小时、升温到55～60℃保温8小时、共16小时。
04玫瑰花烘干小贴士1.玫瑰花烘干过程中保障足够的通风循环量，确保物料受热均匀。
2.预热阶段，固色阶段的温度，湿度控制合理，确保玫瑰花色泽。
3.大排湿（除湿）阶段控制除湿速度，以确保产品的香气浓郁，花型收缩美观。
4.升温烘干阶段控制问题和风量，确保玫瑰花干透，且能保持良好的花型。
5.烘干好的玫瑰花要妥善存储，防止玫瑰花返潮褪色。
空气源热泵烘干机原理
空气源热泵烘干机是一种利用空气源热泵技术进行烘干的设备。
它的工作原理类似于
空气源热泵空调，利用空气的热能进行物料的烘干加工。
首先，空气源热泵烘干机中的压缩机将低温低压的工作介质空气压缩，使其温度升高。
接着，高温高压的工作介质通过塔式换热器与物料接触，将其中的热能传递给物料，使其
水分蒸发。
此时，工作介质的温度下降，被塔式换热器吸收的热能通过再生器进行回收，
再次输送到压缩机进行再次压缩。
空气源热泵烘干机利用空气的热能进行物料的烘干，其性能优势主要有以下几点：
首先，利用空气源热泵技术进行烘干具有能源利用率高的特点。
该技术利用自然界中
的空气作为热源进行能量转换，与传统的烘干方式相比，能够将能源利用率提高至80%以上。
其次，空气源热泵烘干机具有温度调节范围广的优点。
该设备可以根据物料的不同特
性进行温度调节，能够实现精确的温度控制，避免由过高的温度导致物料烘干不均匀的问题。
再次，该烘干机的环保性能较优，能够将废气排放降至最低限度，减少了对环境的污染。
最后，空气源热泵烘干机还具有操作简便、维护成本低等优点。
该设备采用全自动控
制系统进行操作，操作简单方便；同时由于其采用的是无燃料加热方式，因此设备维护成
本低。
总之，空气源热泵烘干机是一种新型的烘干设备，其利用空气作为热源进行烘干，具
有能源利用率高、温度调节范围广、环保性能好等优点，是现代化烘干工艺的一种有力选择。
热泵干衣机的烘干原理节能热泵干衣机的烘干原理一、简介节能热泵干衣机是一种采用节能热泵的技术进行烘干的干衣机，使衣物更快的完成烘干，而且节能效率要高得多，比传统的电加热烘干机节能70%以上，从而实现更加省电的效果。
二、原理1、节能原理：节能热泵干衣机利用温度驱动热泵的原理，它可以从空气中吸收较低温度的空气，藉助于变频器来调节速度，利用电能将空气加热至要求温度，加热气流经过加热器，气体本身就会产生热量，加热器铁芯里空气温度也会提高，在经过风机将加热气流分散到衣物表面，这样就可以实现烘干的目的。
2、热效率高：节能热泵干衣机的节能效率要高于传统的电加热烘干机，它可以实现70%的节能，因此使用节能热泵干衣机可以大大减少家庭的电费开支。
3、可控性好：节能热泵干衣机基于热泵原理，把节能、稳定、可靠的热量转化为温湿度调节，使空气更有效的烘干衣物，同时还能更好的控制湿度、温度，保护织物，以达到家用洗衣服务质量要求。
三、优点1、节能功效高：节能热泵干衣机比传统的电加热烘干机节能效率高出70%以上，因此可以大大减少家庭的电费开支，减少环境的污染。
2、空气循环节约：节能热泵干衣机是一种无正反面烘干，无正反面翻转技术，气体在变压器过程中可以不间断循环，由于无正反面烘干，衣物烘干时间更短，烘干效果更佳，减少空气流通时间，整个过程节约能源。
3、操作简单：节能热泵干衣机采用电子控制，只需要按一下按键，就可以实现开机烘干，无需反复调节，使操作更方便快捷。
四、缺点1、价格昂贵：节能热泵干衣机的价格要比传统的电加热烘干机要高出许多，因此不利于大众普及。
2、声音大：节能热泵干衣机的烘干操作过程中产生的噪音较大，工作时会影响到身边的安静环境。
3、温度调节粗糙：节能热泵干衣机温度调节模式只有定时加热和定时减温，只能对湿度有比较粗糙的调节，无法满足用户对湿度和温度的定制要求。
低温烘干技术及应用1 前言通过温度或者压力变化，达到排除水份的目的，这个过程可以理解为烘干。
烘干是工农业生产过程中不可缺少的重要环节。
烘干命名方式较多，如果以热源温度区域划分，可以分为高温烘干和低温烘干。
因此，以太阳能或者热泵为热源暂且称为低温烘干。
根据低温烘干的技术特征，个人认为低温烘干适合于太阳能热水或者部分暖通企业转入。
鉴于太阳能光热行业的发展和转型需要，在此不讨论高温烘干及工业烘干，本文仅讨论以热泵为主要热源的低温烘干技术的运用。
1.1 低温烘干领域的行业现状近年来，通过对广东、湖南、四川等地烘干设备供应商的接触、了解，和对部分企业的实地考察，由小及大，归纳分析，目前的烘干行业有以下特点：随着国家宏观农业政策的调整，经济农业和精细农业的发展已经到了较高的水平，因此，低温烘干设备进入农村市场已经具备必然性和可行性；作为光热热水市场的主力军，做设备供应的生产厂家、做终端市场的热水工程经销商等，这些一线的战友们和市场贴合最近，因此看到了庞大的市场需求。
多年来，很多同仁做出了不断的努力；市场像雾像雨又像风，使人又恨又爱无可奈何，这些年的市场实战，烘干市场没有像早期热水市场出现各种爆发和高潮就是最好的诠释。
主要包含以下原因：浮躁。
心为行之本，大多数企业都有极强的功利心，总是想做个聪明人，好象热水市场一样，模仿别人的东西去照猫画虎，侵吞市场。
如果静心实业，踏踏实实做好产品研发，逐步攻克生产的工艺技术难关，企业才能像万里长城一样屹立于市场竞争的浪潮中。
国内国外的诸多名企就是最好的榜样；工作不扎实，或者说敷衍用户。
调查发现，诸如热泵生产厂家等设备供应商介入烘干，本来是好事，但他们的做法令人质疑：他们告诉用户，买我的热泵，然后给你一张可能自己都不懂的图纸回去做个房子，ok。
这个做法实在让人不可思议也不可容忍。
烘干往小里说是个机器，说大是个系统，涵盖热能、暖通、机械、植物学、自动化检测和控制等专业，暂且不说你的热泵能不能用，单单房体结构、风道和自控等等，是用户根本无法完成的。
热泵烘干技术在食品干燥中的应用研究随着人们对食品口感、品质、营养等方面的要求越来越高，现代食品加工业已越来越注重食品干燥技术的研究和应用。
而热泵烘干技术作为一种新型高效节能的干燥技术，因其优异的性能已逐渐引起食品加工企业的关注和应用。
1. 热泵烘干技术的基本原理热泵烘干技术主要是将空气的温湿度进行调节，从而达到干燥的目的。
其基本原理是利用热泵循环作用，将能量从空气中采集出来，并将低温低湿度的空气抽入蒸发器中，将其加热后再从干燥室中抽出湿气，形成干燥的物料。
这种干燥方式具有不易损坏食材的特点，以及高效、低能耗等优点。
2. 热泵烘干技术在食品加工中的应用目前，热泵烘干技术在食品加工行业中已得到广泛的应用，主要包括果脯、肉制品、海产品、蔬菜等多种食品。
其中，果脯是一种干燥过程比较简单的产品，但采用传统的烘干方法容易导致果脯表面褐变，质量下降，而热泵烘干技术的应用可以使果脯内部均匀干燥，外观和质量更佳。
而对于高湿度的海产品，热泵烘干技术也可以在保证其鲜味的同时使其更好的保存。
此外，在一些需要常年生产的烘干场所，采用热泵烘干技术也可以有效的节约能源，减少生产成本。
3. 热泵烘干技术的优点和局限性相较于传统的干燥方法，热泵烘干技术具有以下优点：（1）高效节能：由于能在干燥过程中回收热量，所以在同等条件下能够节省30%~60%的能源。
（2）温湿度可控：采用热泵烘干技术进行食品加工，我们可以通过控制湿度和温度来控制食品的质量和口感。
（3）环保节能：热泵干燥不会产生污染物，所以相比较于传统的干燥方式，更符合环保趋势。
同时，热泵烘干技术也有一定的局限性，例如热泵干燥的初投资比较高，需要前期专业设备和技术的支持，还需要设施空间较大。
4. 热泵烘干技术在未来的发展趋势随着科技的不断革新，热泵烘干技术也将不断得到完善。
未来，我们可以预见到以下发展趋势：（1）设备集成化：热泵干燥系统将更加智能化，将生厂数据进行收集，准确评估设备的健康状态。
