服装缝制工艺试题六
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服装缝制工艺试题六
一、 填空（每空0.5分，共14分）
1.合侧缝片，大小衣片的腰节线 、底边线 对准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃势，缝头为 0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。
2.翻烫袋盖时，将缝合好的袋盖缝头修剪到0.3 cm，注意圆角处缝头略
微窄 些，使袋盖圆角圆顺，不出棱角，然后翻出烫平，要求 夹里
止口不可外露，止口顺直。
3.拼耳朵片时夹里要 松 ，缝头向 夹里 方向坐倒。夹里缉0.1 cm明线，然后与前侧片缉合，缝份0.8 cm，向 侧缝
烫倒缝。夹里胁省也可以不剪开，缉丁字形省，并向 侧缝 烫倒缝。
4.女式西服扣眼，用 本色斜料 做眼布。扣眼有 头、 尾 之分，头端有 三角圆头 小孔，以便纽扣进入后，纽位平服舒坦。
5.女式西服画扣眼，是在前衣片 门襟衬头 上面，按眼位线丁画出位置，外端进出按 搭门线（叠门线）向外0.3 cm，扣眼大2.3 cm，扣眼嵌线每条宽0.3
cm，双嵌线宽度共计0.6 cm。
6.抽袖山头吃势，用长针距在袖山头处离边0.3 cm和0.6 cm机缝两道。从袖后缝开始至前偏袖抽吃势，小袖底缝一段横丝部位可 不抽 。吃势在前后袖山一段 略多 ，前袖山斜坡 少 于后袖山，袖山最高点处 少放 吃势。根据面料质地共收吃势3.5 cm左右。
二、 单选题（每空1分，共5分）
1.女西服装袖时首先应从（ ）开始。
A.左袖前袖对位点 B. 右袖前袖对位点 C.袖山中点 (A)
2.袖衩装饰纽距袖口（ ）cm，袖衩偏进（ ） cm，两纽相距（ ）cm。（B）
A2.5 1.5 1 B. 3.5 1.5 1 C. 3.5 1.5 2
3.烫牵带时，驳头中段胖势（ ）。
A.平敷 B.紧敷 C.略紧 ( C )
4.敷驳口牵带时，按驳口线偏进1cm处敷一条牵带，驳口牵带在胸部中间处（ ）。
A.拉紧 B.略紧 C.平敷 ( A )
5.定寨摆缝夹里时，由底边10cm起至袖窿下10cm止，寨线时夹里（ ）。
A.平寨 B. 略松 C .略紧 ( B )
三、简答题（每题4分，共16分）
1.女西服的工艺流程
检查裁片→打线丁→粘黏合衬→收省→归拔→开扣眼→开袋→敷牵带→复挂面→翻烫门里襟止口→做后片→缝合摆缝，做底边→做领→做袖→装袖→手工→整烫→检验
2.牵带的作用是什么？
敷牵带的作用是使西服止口窝服、平挺，防止西服止口日久后松起变形，影响西服美观
3.怎样归拔袖片？
袖子的归、拔工艺比较容易，主要对大袖片进行归、拔。前袖缝的袖肘处拔开归至偏袖线。前袖缝上段略归，后袖缝袖肘以上归拢。这样，使袖子做好后能摆平，并符合手臂的弯势形状。合完内袖缝后，把小袖片朝向自己一边，喷水把袖缝烫分开缝，烫时将袖肘处进行拔烫，同时将小袖肘处直丝绺向外推出，再把直丝向两端烫弯，大袖前偏缝的回势归烫，烫平、烫煞。注意归拔时熨斗不宜超过偏袖线。
4.男西服的质量要求是什么？
（1）西服各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。
（2）领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄、高低一致，条格对称。
（3）袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱、不发毛，左右袋对称。手巾袋四角方正，宽窄一致，袋口不松不紧。
（4）后背平服、方登，背缝顺直，腰部和腰下均匀服帖，条格对称；后衩长短相符，不搅不豁。
（5）肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。
（6）装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形，无吊紧。
（7）里子部位挂面平服、宽窄一致，底边宽窄一致，里袋高低、大小、左右对称，嵌线顺直，袋角方正，封口整洁牢固，整件衣服面、里、衬松紧适宜，融为一体。
（8）缲针、锁针、花绷针等符合工艺要求。
（9）各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服帖，不能有亮光、水花、油污等。
（10）眼位不偏不斜，扣与眼位相对。
四、操作题（共65分）
制作男西服
1.缝制工艺操作准备：
（1）材料：毛混纺或化纤仿毛薄型面料，美丽绸、醋酸绸、尼龙绸等里料，有纺粘合衬、牵条、缝线、垫肩等辅料。
（2）样板：用男西服净板加放缝份制作出男西服标准全套样板（毛板、净板）号型１70／92Ａ。
（3）工具：剪刀、尺子、顶针、镊子、手缝用针、熨烫垫布等。
（4）设备：工业用平缝机、包缝机（或家用缝纫机）蒸汽调温熨斗、剪裁台、熨烫台等专用整烫设备。
（5）选取材料：根据样板正确计算出面料、里子等辅料使用量。排料裁剪出面料、里子等全部衣片、领子、袖片及零部件。用料率准确，符合标准。
2.缝制操作要求：
（1）采用单件机缝并与手工工艺相组合的男西服制作方法，制作工艺顺序正确。
（2）成品外观与款式设计要求一致，整体线条流畅，造型完美，胸部塑型正确；领子对称平服，面、里平服，松紧适宜；袖子圆顺，两袖对称，位置适宜；后背缝顺畅；曲腰塑造准确。
（3）熨烫平服，保证人体曲面造型立体感强。前胸、后背、肩部圆润，产品整洁无污染、线头、水花。
（4）规格尺寸准确，符合各部位允许差值。
３.完成时间：
（1）准备时间：2小时
（2）正式操作时间：8小时
