课程设计
课题：连接工程及自动化工装设计
题目操作室结构
班级材控1106
姓名宋守亮
学号U201111357
目录
一、总体方案要求
1.1结构特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²06
1.2结构制造符合的技术要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²06
1.3结构的材料成分²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²06
1.4结构材料的力学性能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²07
1.5结构的加工方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²07
1.6结构的焊接成形方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²07
1.7结构用的焊接材料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²08
1.8结构的热处理技术²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²08
1.9生产设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²08
1.10结构检验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²08
二、生产制造工艺过程设计说明
2.1原材料的购买²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10
2.2原材料的预处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10
2.3备料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11
2.4焊接所需的定位夹紧装置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12
2.5焊接²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13
2.6焊接质量检验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15
2.7力学性能检验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16
2.8涂漆²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16
2.9包装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16
三、焊接工艺设计说明
3.1焊前准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17
3.2焊接工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17
3.3焊接设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17
3.4焊接材料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17
3.5焊接参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17
3.6焊接顺序²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18
一.总体方案
图1
图2
图3
图4
图5
1、结构特点
该吊车操作室结构主要由六个面的钢板组成，不需要承受很大的载荷，上板有吊耳，运输时需要承受很大的载荷。吊耳本身的强度是结构设计中的关键问题。
（1）长度、高度、宽度尺寸不应超过允许偏差。
（2）底板与地面的平行度不应超过允许偏差值；支撑板的垂直度偏差、构件长度方向的扭曲偏差均不应超出规定偏差。
（3）各零件间装配间隙及角度的偏差，不能超出规定。
（4）焊缝外形尺寸偏差及焊接缺陷、各零件的局部变形量均不能超出规定。
在上述技术条件中，焊接变形是造成难以满足要求的主要原因。工艺设计时不应该依靠焊后的矫正来达到技术条件，而主要靠采用合理的备料、装配—焊接顺序及工艺来预防焊后变形。
2、结构制造符合的技术要求
化学成分、力学性能、技术条件应分别符合GB/T700—1988《碳素结构钢》、GB/T1591—1994《地很近高强度结构钢技术条件》。
（1）、所有焊缝均为角焊缝，双面焊，高度为4mm..
（2）、10号钢板的位置由主令控制器选定后，再焊接。
（3）、窗的开口尺寸带括号为参考尺寸，具体尺寸视与钢化玻璃相配合的铝合金框架及橡皮框尺寸而定。根据橡皮框尺寸，开口板厚处两侧面应适当垫宽以与之相配。
3、结构的材料成分
本工艺成分为Q235-A，其成分如下：
表1 Q235的成分
C Mn Si S P
0.14%~0.22% ≤1.4%≤0.3%≤0.05%≤0.045% 4、结构材料的力学性能
A3钢的屈服强度为235MPa,抗拉强度为315~430MPa，伸长率为21％~26%，有较高的塑性又有适中的强度。
5、结构的加工方法
在此次生产过程中需要焊接、冲压、车削、铣削、钻孔、切割等工艺。
所有钢板和焊接坡口都要经过切割工艺得到具体尺寸。14号钢板需要经过冲压和弯折工艺，1号、6号、10号钢板需要经过冲压和钻孔工艺，3号、4号需要经过冲压工艺。
6、结构的焊接成形方法
选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高，生产费用低，能获得较好的经济效益。不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等各不相同，因而适用的焊接方法也会不同.结构类产品中规则的长焊缝和环缝宜用埋弧焊和熔化极气体保护焊，焊条电弧焊用于打底焊和短焊缝焊接。
本产品为操作室结构，不需要承受很大的载荷，并且绝大多数的焊缝都是长焊缝且是角焊缝双面焊，所以用手工电弧焊和CO2气体保护焊就可以满足要求。
