课程设计说明书
设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备
设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠
指导教师唐勇
长沙大学
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程卡片2张
4.机械加工工序卡片12张
5. 工装设计装配图4张
6. 工装设计零件图4张
7. 课程设计说明书1份
班级08机械一班
学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠
指导教师唐勇
2011年 6 月
目录
绪论 (1)
第1章引言................................................ .............................. (2)
1.1机械加工工艺规程制订 (2)
1.2机械加工工艺规程的种类 (3)
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)
第2章零件的分析 (4)
2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)
2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)
第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)
4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)
4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)
4.3工艺方案的比较与分析 (8)
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)
5.1选择加工设备与工艺设备 (10)
5.2确定工序尺寸 (11)
第6章确定切削用量及基本时间 (13)
6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)
6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)
6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)
6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)
6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)
第7章夹具设计 (23)
7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23)
7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26)
7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29)
7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32)
结论............................................. ........................ (34)
参考文献...................................................... ........................ (38)
3D效果图 (39)
附录一............................................. ........................ (40)
附录二............................................. ........................ (42)
绪论
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1章引言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
