科研设备

  • 格式:docx
  • 大小:2.40 MB
  • 文档页数:7

科研实验记录

研究项目:风电塔筒法兰焊接变形控制工艺研究 实验日期:2016.12.8

实验目标及意义: 通过焊接变形控制研究,提高焊接成型的质量,减少法兰焊接变形调校,提高效率和效益。

实验环境:天气:多云,风力:2级,温度:20℃,湿度:75%

实验材料及其仪器:

1、实验材料:底部法兰:4200*3730*175/125,1件

法兰1:4200*3800*150/110,1件

法兰2:3797 *3480*130/90,1件

法兰3:3392 *3135*115/75,1件

顶部法兰:3000*2740*120/70,1件

2、设备仪器:笔记本电脑(4台)、卷板机W11s-50*3200(2台)、龙门式数控切割机GS11-5.5*32A-HM11LZ10-H3T-D(1台)、数控切割机HG5511*16M(1台)、焊接滚轮架(49套)、气体保护焊机NB-500(13台)、直流焊机ZX7-400(2台)、手工直流弧焊机ZX7-630(6台)、逆变自动埋弧焊机MZ7-1250(10台)、空压机0.9/7(4台)、智能温控箱ZWK-60KW(2台)、50吨龙门吊(1台)、电动葫芦门式起重机20T(1台)、叉车01T(2台)、汽车起重机ZLJ5409JQZ50D(1台)、小轿车(2台)、智能温控箱ZWK-60KW(2台)、激光测平仪(1台)、80吨液压转运台车(1台)、远红外鼓风式焊剂烘干箱(2台)、振动时效装置(1台)、基础环法兰焊接专用工装(1台)

实验方法:通过下料、拼装、焊接等各工序控制,利用激光测平仪进行焊接变形监测。 实验过程:为保证法兰焊接变形在可控范围内,从钢板下料,筒节与法兰坡口型式的确定,法兰与筒节的拼装间隙、错边等拼装质量,筒节与法兰焊接顺序、焊接参数控制等各方面制定切实可行的控制措施,实验过程中严格按照既定工艺进行操作,焊接完成后对法兰平面度和内倾度进行检查,对偏差超标的法兰进行调校。

1、下料:筒节利用电脑编程,数控切割,半自动切割开具坡口。钢板下料直线度、外形尺寸、坡口角度、坡口打磨等每个环节安排专人操作,由专职质检员检查,并做好相应的检查记录。

2、拼装:法兰进场后拼装前利用激光测平仪对其平面度及内倾度进行检查,合格后吊上专用拼装平台与筒节进行拼装,拼装过程中严格控制拼装间隙和错边。班组自检合格后由专职质检员检查错边量大小,拼装间隙是否均匀、法兰平面度及内倾度是否在工艺要求范围内等,检查确认合格后再气保焊焊接加固。

3、焊接:焊接前烘烤好焊剂,检查焊缝拼装间隙及错边,对坡口及焊缝周边25mm范围内进行打磨处理。首先进行内坡口焊接,一次性焊接填充完成后再对背缝气刨清根、填充焊接,最后利用激光测平仪对法兰进行测量。

4、调校:根据测量结果,标记出偏差超标部位,按照偏差情况在筒身对应位置进行火焰烘烤。烘烤时严格控制温度在600℃以下,并根据测量数据变化调整烘烤部位和烘烤范围。

实验结果:利用激光测平仪对法兰进行测量并自动生成检测报告(见后附件),通过对检测数据分析,本次法兰焊接变形在可控范围内,检测数据满足相应技术要求,基本达到实验预期目标。

讨论及下一步实验计划:由于部分测量点位和测量人员变动导致个别法兰变形情况掌握不及时,焊接后部分法兰平面度超标,下一步将加大定位、定人监控力度,同时对焊接坡口、焊接顺序等进行适当调整。

签名:__张涛___

附件一:实验过程照片

1、筒节数控下料

2、坡口制备

3、法兰拼装

4、法兰焊接

5、法兰测量

附件二:实验检测报告