外网供热直埋管道安装技术交底
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二连浩特市供热事故应急预案
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外网供热直埋管道安装技术交底
一、范围：
本技术交底适用于本旅游区的外网供热安装，使用压力为0.3MPa，供
水温度80ºC，回水温度为60℃，安装方式为直埋敷设。
二、 施工准备：
1、 材料要求
①管材：碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹
凸不平等缺陷。
②管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角
度不准等缺陷。
③各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要
求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
④附属装置：法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
⑤型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计
要求。
2、主要机具：
①机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
②工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气
焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：
必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复
核无误。
三、操作工艺
1工艺流程：
直埋：
→防 腐 保 温
放线定位 →→挖 管 沟 →管道敷设 →补偿器安装 →水压试验 →
→砌井、铺底砂
防腐保温修补 →填盖细砂 →回填土夯实
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2 直埋管道安装：
① 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处
理等。
②为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边
应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
③管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应
检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，
便于统一修理。
④管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管
时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟
边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳
不得少于两条，沟内不得站人。
⑤沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作
坑，其大小要便于焊接操作。
⑥阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿
线，并在试压前安装完毕。
⑦管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水
泄净。
⑧管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防
腐在试压完后再处理。
⑨回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分
层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖
板，沟内填砂处理。
四、质量标准
1保证项目：
①埋设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
② 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
检验方法：检查调压记录。
⑥供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
2、基本项目：
①管道的坡度应符合设计要求。
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检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
②碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，
螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢
管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
③碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心
线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要
求，且无双层。
检验方法：观察检查。
④碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规
范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
⑤阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符
合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵
活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
检验方法：观察和尺量检查。
⑧埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工
规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移
和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
3、允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方
法 表1-29
项 目 允许偏差 (mm) 检验方
法
坐 标 敷设在沟槽内及架空 20
坐 标 埋 地 50
敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准
仪
标 高 埋 地 ±15 (水平
尺)、
水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、
拉线
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道纵、 每1m 管径大于100mm 1 和尺量
检查
横方向 全 长 管径小于或等于100mm 不大于13
弯 曲 (25m以上) 管径大于100mm 不大于25
椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100
D
max 管径125～400mm 8/100 用外卡
弯 管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺
折皱不平度 管径125～200mm 5 量检查
管径250～400mm 7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检
查
五、成品保护
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
六、应注意的质量问题
1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下
垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
2、热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒
坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵
塞所造成。
4、管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一
致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
七、应具备的质量记录
1、应有材料及设备的出厂合格证。
2、材料及设备进场检验记录。
3、管路系统的预检记录。
5、管路系统的隐蔽检查记录。
6、管路系统的试压记录。
7、系统的冲洗记录。
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8、系统通汽、通热水调试记录。
