铬钼管道焊接及热处理方案
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3.5.2焊条、焊丝按种类、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标识。焊材库配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。
3.5.3焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
3.5.4由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。
施焊前应确认环境符合下列要求：
风速：手弧焊小于
相对湿度：相对湿度小于
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3.4焊工管理：
参加施焊的焊工持证上岗施焊，严禁无证上岗施工。
焊工配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊条筒、角向磨光机、直磨机。
3.5焊材管理：
3.5.1、入库材料应具有合格质量证明文件。
二、编制依据
2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸；
2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；
2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.3.1
焊工必须持有有效期内相应材质(A355 P11)、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证或设计规定的其它合格证及MTO项目合格焊工证。
3.3.2环境条件：
4.5
预热宜用电加热器加热法，并应在坡口两侧均匀进行，定位焊缝可采用火焰加热，
图1加热器布置图
预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的
预热温度宜在距对口中心
表02-1
钢种或钢号
壁厚（mm）注1
预热温度（℃）注1
P11
≥6
200～300
4.6焊接工艺要点
焊缝应尽可能一次连续焊完，预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；对热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行
3.5.5焊条烘干：
焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。若无明确要求，按下表的要求执行。
焊条烘干参数一览表
序号
焊条牌号或型号
烘干温度
（℃）
烘干时间
（h）
恒温温度
（℃）
1
E5515-B2(R317)
250
2
80～120
3.5.6焊条再烘干
尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条烧焙员单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。
/
/
/
/
δ=10—24
720-750
0.6
≤220
≤260
4.8硬度检测
检查数抽20%，焊缝硬度值不超过母材的125％。
铬钼钢硬度合格标准为应不超过母材标准布氏硬度值加
A335 P11不大于270HB
当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测，并加倍抽检。
4.9
4.9.1
表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于母材最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。
多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度；
禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面；
打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；
间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
4.7
热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀；
水平管道的焊接接头热处理时，测温计应安置在焊接接头的下部；
四、焊接工艺
4.1坡口加工
高压蒸汽(A335 P11)属铬钼耐热钢管道，其坡口加工根据现场条件，全部采用自动坡口机进行火焰切割加工，坡口加工完后，必须打磨掉
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
本高压蒸汽（
承插及角焊缝采用进行
4.4
固定管或转动管定位焊应不少于三处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为
2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;
2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008;
2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007；
2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007；
三、焊接施工准备
3.1材料要求：
加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合以下要求：
1.加热速度：升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；
2.恒温时间：总恒温时间为40min，在恒温期间各测点的温度均应在热处理规定范围内，其差值不得大于50℃。
3.冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h，且不大于260℃/h，冷到300℃后可以自然冷却（δ为管子壁厚）。
3.5.7焊接设备管理
3.5..7.1电流表、电压表齐全，且均在检定期内。
3.5.7.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个；
3.5.7.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护；
3.5.7.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤结构或设备。
3.6焊接程序图
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案
编制：
审核：
审批：
濮工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊接工程，施工的焊接及热处理工作。
热电偶采用
保温棉采用耐温
各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。（热处理曲线图见图
恒温温度：750℃±20℃
表5管道焊缝热处理参数一览表
序号
材质
厚度（mm）
恒温温度（℃）
恒温时间（h）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
备注
2
A335-P11
δ≤10
3.5.3焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
3.5.4由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。
施焊前应确认环境符合下列要求：
风速：手弧焊小于
相对湿度：相对湿度小于
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3.4焊工管理：
参加施焊的焊工持证上岗施焊，严禁无证上岗施工。
焊工配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊条筒、角向磨光机、直磨机。
3.5焊材管理：
3.5.1、入库材料应具有合格质量证明文件。
二、编制依据
2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸；
2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；
2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.3.1
焊工必须持有有效期内相应材质(A355 P11)、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证或设计规定的其它合格证及MTO项目合格焊工证。
3.3.2环境条件：
4.5
预热宜用电加热器加热法，并应在坡口两侧均匀进行，定位焊缝可采用火焰加热，
图1加热器布置图
预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的
预热温度宜在距对口中心
表02-1
钢种或钢号
壁厚（mm）注1
预热温度（℃）注1
P11
≥6
200～300
4.6焊接工艺要点
焊缝应尽可能一次连续焊完，预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；对热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行
3.5.5焊条烘干：
焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。若无明确要求，按下表的要求执行。
焊条烘干参数一览表
序号
焊条牌号或型号
烘干温度
（℃）
烘干时间
（h）
恒温温度
（℃）
1
E5515-B2(R317)
250
2
80～120
3.5.6焊条再烘干
尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条烧焙员单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。
/
/
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/
δ=10—24
720-750
0.6
≤220
≤260
4.8硬度检测
检查数抽20%，焊缝硬度值不超过母材的125％。
铬钼钢硬度合格标准为应不超过母材标准布氏硬度值加
A335 P11不大于270HB
当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测，并加倍抽检。
4.9
4.9.1
表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于母材最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。
多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度；
禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面；
打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；
间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
4.7
热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀；
水平管道的焊接接头热处理时，测温计应安置在焊接接头的下部；
四、焊接工艺
4.1坡口加工
高压蒸汽(A335 P11)属铬钼耐热钢管道，其坡口加工根据现场条件，全部采用自动坡口机进行火焰切割加工，坡口加工完后，必须打磨掉
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
本高压蒸汽（
承插及角焊缝采用进行
4.4
固定管或转动管定位焊应不少于三处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为
2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;
2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008;
2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007；
2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007；
三、焊接施工准备
3.1材料要求：
加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合以下要求：
1.加热速度：升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；
2.恒温时间：总恒温时间为40min，在恒温期间各测点的温度均应在热处理规定范围内，其差值不得大于50℃。
3.冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h，且不大于260℃/h，冷到300℃后可以自然冷却（δ为管子壁厚）。
3.5.7焊接设备管理
3.5..7.1电流表、电压表齐全，且均在检定期内。
3.5.7.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个；
3.5.7.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护；
3.5.7.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤结构或设备。
3.6焊接程序图
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案
编制：
审核：
审批：
濮工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊接工程，施工的焊接及热处理工作。
热电偶采用
保温棉采用耐温
各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。（热处理曲线图见图
恒温温度：750℃±20℃
表5管道焊缝热处理参数一览表
序号
材质
厚度（mm）
恒温温度（℃）
恒温时间（h）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
备注
2
A335-P11
δ≤10
