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国家973计划“高性能热塑性弹性体制备及加工应用中的科学...

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. 专业资料 国家973计划“高性能热塑性弹性体制备及加工应用中的科学问题” 项目启动会----会议纪要

会议日期： 2011年1月21－23日 会议地点： 北京西郊宾馆 会议议程： 21号下午：报到 22号上午：首席科学家、01~02课题负责人汇报项目（课题）情况并听取咨询组专家、项目专家组专家的指导意见等。 22号下午：03~06课题负责人汇报课题情况并听取咨询组专家、项目专家组专家的指导意见等。 23号上午：集体讨论，并首席专家与课题组长签署协议 出席单位 及人员： (33人) 中国建筑材料科学研究院：欧阳世翕 中国科学院成都有机化学研究所：邓先模 北京大学：周其凤/范星河 国家自然科学基金委：董建华 中石化集团公司：谢在库 中石化扬子石化研究院：刘波 华中科技大学：解孝林 北京化工大学：张立群/吴友平/吴一弦/田洪池 苏州大学：屠迎锋 . 专业资料 上海交通大学：俞炜/熊辉明 四川大学：傅强/陈枫/黄光速/杨伟/邓华/吴锦荣 浙江大学：沈之荃/李伯耿/罗英武/范志强/冯连芳/范宏/徐君庭/王文俊/吴林波/高翔/介素云/卜志扬

会议主要内容： 22日上午： 报告一： 李伯耿教授：项目所面向的重大需求、中期目标和课题分解 课题负责人汇报研究方案： 课题一：“高性能TPO制备的新型催化体系与原位合成技术”，汇报人：王文俊教授 分四个方面： 1. 研究方案 2. 预期目标 3. 成员 4. 前两年工作计划 课题二：“新结构TPS的活性/可控聚合法制备及应用基础”，汇报人：罗英武教授

茶歇 专家讨论： 李伯耿教授： . 专业资料 1. 总结前两个课题情况： 1) 课题1和课题2面向大化工，我们想在扬子和燕山实现工业化； 2) 中石油有一套烯烃聚合装置，但由于人才流失等原因，产品水平不高，如乙丙橡胶我们目前产品水平仍然很低。 3) 我们计划与中石化合作在TPS上面有所突破。 2. 认为项目可以合成两大产品： 1) 热塑性弹性体，乙烯和己烯共聚。我们计划在现有装置基础上建立新设备。 2) 活性自由基聚合技术的应用。比如聚苯乙烯类的，我们会和燕山石化继续沟通合作。在基础背景方面，吴一弦老师的结晶新思想也希望有所突破。

谢在库教授： 1. 这个课题十分重要，橡胶特别是橡胶项目是十分重要的，但是我们在该方向特别是高性能橡胶方面与国际差距还是十分大。比如乙丙胶方面也有公司做，但性能较差，我认为高性能产品研究离不开科学的研究，特别是材料结构的控制，所以整体我认为该项目对科学问题的凝练还是十分好的。 2. 对两个子课题感受，思路十分新颖。比如对产品结构的控制，比较难但是一旦实现突破还是很领先的。 3. 活性自由基聚合方面浙大十分突出，工业化有一定困难。 总结，创新很强，希望多和工业化联系。

纳米隔离效应这里指什么？纳米粒子大小影响？ 罗英武教授：乳液体系中，自由基在水相产生，进入油相后很难进行双基终止。尺寸影响也较大。从数学角度也可以说明这个问题。 . 专业资料 周其凤院士：课题的主要的难点在哪？ 李伯耿教授： 1. 催化剂的难点。不少人在做，但是真正能把己烯和辛烯共聚结合进去的很难，并且好的催化剂都已经被国外专利保护。溶液聚合要求催化剂高温下要活性高，但目前无法满足，温度上去活性下来了。 2. 催化剂买不到，开发催化剂要躲开别人专利。 3. 齐聚方面：选择性差，链长不均一；或生成聚乙烯堵塞管道，我们串接催化技术一边变成辛烯、己烯，一边消耗掉，等于把浓度累计降到最低，有望解决副产物问题。难点在于怎样控制产生与消耗的速度。

周其凤院士：现在有没有掌握规律性的问题还是仅仅实验？ 李伯耿教授： 1. 乙烯和己烯共聚中油打通，但是用国内的己烯共聚不好，国外的就好。 2. 目前国产齐聚催化剂已经解决了，共聚高温高效催化剂需要解决。 3. 瞄准国外失效专利，对其进行剖析和修饰，为己所用。

邓先模研究员： 1. 项目工作十分重要，紧密结合了国家重大需求，浙大的基础也非常好。 2. 我国主要问题是高性能热塑性弹性体产品比较落后。项目整体感觉很不错，创新思路很好。 3. 希望本项目不仅仅是基础研究，更能面对我国重大需求，紧密结合方法学研究和产品研 . 专业资料 发，在高性能弹性体方面突破国外封锁。

周其凤院士： 聚苯乙烯做立构规整分子量需要控制到多大？ 吴一弦教授：和嵌段SBS差不多，3万至7万。 李伯耿教授：这个催化剂既要控制苯乙烯还要控制软段，对构象要求也很高，如何避免催化剂间的干扰很重要。 吴一弦教授：找到一个催化剂和配体很好的配合。 李伯耿教授：想从两头长，先丁二烯，两头长苯乙烯就方便了。 吴一弦教授：配位方面两头长比较难。

傅强教授： 第一课题和第二课题代表了我们目前的最强产品，我们做的产品可以和国外产品做一些比较，我们可以多一些理论指导。另一方面我们SBS做了很多，另外SIS方面我们做的比较少，我们研究中也可以多一些考虑。 李伯耿教授： 我们认为产品工程缺少产品结构、性能方面的模拟和基础理论方面的研究。另外，材料表征方面也比较缺失。

周其凤院士： SBS相分离情况，改了S段，改了规整性和极性，那么相分离情况会和以往不同，这样的话会对橡胶的性能有很大的影响，可以提高耐热性但是性能如何？ . 专业资料 罗英武教授： 如果仅仅S引入极性，会促进相分离，如果在丁二烯段引入极性，可能对相分离结构有很大的影响，我们会关注这方面问题。 周其凤院士： 相分离结构，程度，对性能都有影响。 罗英武教授： 我认为如果都在强分离阶段，对他性能的影响会不大的。如果丁二烯极性，还需要进一步研究。 周其凤院士： 我认为该项目中相分离是整个课题的一个基础性的问题。对前面傅老师补充，聚烯烃弹性体性能我们在前期尝试发现了其性能可以大幅度提高。 吴一弦教授： 相分离方面分离和分子结构是密切相关的，如果我们引入结晶肯定也大大不同。我们曾研究过发现引入结晶性能很大提高。

董建华教授： 项目十分有意义，特别是我经历过几个重要产品从头走到尾的研发，发现他们对我国化工发展的确十分重要。 1. 嵌段S段改了之后是否会对微相分离等方面有所影响，如链段相容性发生了变化，需要的链段比数值也不同了，建议查文献看是否已经研究过，在此指导下来设计链段。 2. 一个链段限制后结晶是完全不一样的。 3. 先做三聚，再做共聚，再四聚，再研究基础，为什么按此规律？为什么先考虑己烯？另 . 专业资料 外通过调整催化剂来控制，这个难度比较大。973需要最后要有所突破，希望做好安排并在5年后能够能有所突破。 4. 三嵌段容易引入极性，但是性能方面如玻璃化温度差别很大，得到的东西还是不是热塑性弹性体？这个体系其他还会有什么问题？

李伯耿教授： 三聚催化剂中油已经做好了，我们自己实验室也已经做了相关工作，可以先打通方法，方法弄好把催化剂改成四聚，扬子如果能建立装置，我们线性低密度产品就可以推出了。四聚中油号称做成了，所以催化剂还是可以得到的。 极性单体是硬段，软段是丙烯酸酯类，如丙烯酸丁酯其玻璃化温度是零下56度左右，还是软段，还是弹性体。从成本上讲软段做成丁二烯较好，但是难度较大，性能还不明确，我们会进一步研究。 罗英武教授： 我们会通过估算预先进行软硬段调整。事实上我们SBS乳液已经做成了，检测发现其可以作为橡胶。 吴一弦教授： 如果结晶的话性能还是有很大的影响，我们会进一步研究。 范志强教授： 我是想对工业上现有催化剂进行改性，如中石化聚乙烯催化剂改性后用于共聚，类似于OBC产品，我们希望进一步改性，另外把机理搞清楚。工业上我们希望用气相聚合，比高温溶液聚合强很多。 . 专业资料 下午03-06课题汇报 课题三“制备热塑性硫化橡胶的预分散动态硫化方法及其应用基础”，汇报人：

田洪池总工。 课题四“新型热塑性弹性体的制备与结构调控“，汇报人：范星河教授 课题五“热塑性弹性体的微观结构与粘弹特性”，汇报人：俞炜教授 课题六“热塑性弹性体加工过程中凝聚态结构的演变与性能调控”，汇报人：傅强教授。

沈之荃院士： 听后感觉项目研究橡胶还是十分重要的，从去年开始思考立项，在各单位的帮助下得以申报成功。我觉得科技部对973项目主要有两点要求：针对学科前沿提出新问题，解决新问题，培养新人，其次，满足国家重点需求。目前二手成果均要拿出来，据我了解，杨玉良院士和翁老师获奖均是在该两方面有所成果。目前我体会浙江大学研究生积极性不高，所以建议一：如何提高研究生积极性。建议二：要拿出产品，真正的产品，有应用数据，性能数据。应着重发展第一第二课题。长春应化所一个单体的聚合做了很长时间，我们中国橡胶产业和国外还有很大的差距，所以通过这个项目，要在人才，产品和性能上都要有所突破。共聚比单聚更加复杂，如何进一步加强5、6课题组和1、2课题组的合作也十分重要。现在单位更多，如何配合十分重要。出一个产品比写一篇文章要难的多，产品是一个矛盾的统一。杨玉良课题组每次973项目出一个产品，翁课题组也是一个产品，目前科研水平高了，但是环境也复杂了，杨玉良的得到的一些产品没有最终应用也和国内信用度问题有关系，第一批产品好了，但第二批很有可能不行。要达到973项目相当不容易，要破除一些想法。目前年轻人急功近利，也是体制所决定的，要高影响力论文，学生也喜欢进这样的老师课题组，合成方

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973计划项目申报要求

973计划项目申报要求

附件2973计划项目申报要求一、973计划项目立项条件1、申报项目应满足下述三项条件之一：（1）紧密围绕我国社会、经济和科技自身发展的重大需求，解决国家中长期发展中面临的重大关键问题的基础研究；（2）瞄准科学前沿重大问题，体现学科交叉、综合，探索科学基本规律的基础研究；（3）发挥我国的优势与特色，体现我国自然、地理与人文资源特点，能在国际科学前沿占有一席之地的基础研究。

2、申报项目还应符合973计划项目立项的基本要求：（1）有创新的学术思想，科学、可行的研究方案；（2）有明确、先进的研究目标，研究重点突出，针对关键科学问题开展多学科交叉、综合研究；（3）有高水平的学术带头人和一支学术思想活跃、科研业绩优秀、团结协作、结构合理的研究队伍；（4）具备良好的研究条件，结合重点研究基地和原有工作基础开展研究工作；（5）经费预算合理。

二、申报资格与条件1、在中国大陆境内的科研院所或高校等独立法人单位，遵守973计划管理办法及有关政策法规，均可直接或通过其主管部门向科技部申报项目。

鼓励多个单位联合申报。

2、申报单位必须推荐申报项目的首席科学家，每个项目只能推荐1位首席科学家。

项目首席科学家应具备以下条件：（1）具有较高的学术水平、优秀的科研业绩和开拓创新能力；（2）具有较强的组织、协调能力；（3）具有良好的信誉，作风民主、严谨；（4）能将主要精力用于项目组织协调与研究工作；（5）在项目立项当年一般不超过60岁。

3、以下人员不能参与项目申报，不能作为项目首席科学家的候选人：（1）在研973计划项目首席科学家、课题负责人；（2）专家顾问组成员和专家咨询组成员；（3）承担国家科技计划项目总工作时间已达满负荷的科研人员；（4）中央和地方各级政府公务员，专职科研管理人员；（5）因违规被取消申报资格者和其他不能保证履行规定义务者。

4、外籍华裔科学家及港、澳、台地区科学家被推荐为项目首席科学家或课题负责人，必须正式受聘于申报单位。

热塑性弹性体电线电缆用绝缘材料规范-全国橡胶与橡胶制品标准化

热塑性弹性体电线电缆用绝缘材料规范-全国橡胶与橡胶制品标准化

热塑性弹性体电线电缆⽤绝缘材料规范-全国橡胶与橡胶制品标准化《热塑性弹性体电线电缆⽤苯⼄烯类材料》Styrene thermoplastic elastomer for wires and cables⾏业标准编制说明项⽬编号：2012-0916T-HG⼀、任务来源本标准是根据中国⽯油和化学⼯业联合会中⽯化联质发（2012）207号转发的⼯信部2012年第⼆批⾏业标准制修订计划（⼯信厅科[2012]119号），制定⾏业标准《热塑性弹性体电线电缆⽤苯⼄烯类材料》（原标准名《电线电缆⽤热塑性弹性体材料》），由浙江三博聚合物有限公司、上海电缆研究所、中利科技集团股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司等单位组成标准起草⼯作⼩组。

本标准由中国⽯油和化学⼯业联合会提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归⼝。

⼆、制订标准的背景和意义⽬前国内市⾯上占⼤多数的电线、电缆专⽤料仍然为PVC产品,不符合环保要求，伴随着中国RoHS的执⾏以及PVC逐步退出市场，PVC电线、电缆料将逐步退出电线、电缆⾏业。

另外，交联PE、EV A/PE和POE作为电缆绝缘层和护套料在线缆⾏业占据相当⼤的份额，但是多采⽤氢氧化物阻燃体系，存在脆化问题⾼，阻燃性不⾜，加⼯流动性差，拉伸强度低，断裂伸长率⼩，不耐刮等问题。

热塑性弹性体作为电线电缆的绝缘护套料是近年来的⼀个热点，应⽤于电线电缆中使电缆结构得以改进，⽽且弹性体的热塑性决定了它的边⾓余料及废旧物质的可回收性，在消费电⼦⽤线缆、柔性电缆、新能源软电缆、环保电缆等产品上，热塑性弹性体已经逐步取代聚氯⼄烯、氯丁橡胶等材料，这不仅为加⼯企业带来了可观的经济效益，更具有重要的社会环保性。

苯⼄烯类热塑性弹性体（TPEs）是⽬前热塑性弹性体中应⽤最为⼴泛的⼀种。

SEBS(氢化的苯⼄烯-丁⼆烯-苯⼄烯类弹性体)分⼦链的饱和度⾼，具有优异的耐⽼化性能，⼒学强度⾼，同时具有⾼弹性，⽆需硫化即可加⼯使⽤，边⾓料可重使⽤，主要⽤做鞋料和塑料改性剂。

热塑性弹性体的简介和分类

热塑性弹性体的简介和分类

1.热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。

也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。

热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。

硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。

硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。

降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。

正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。

热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：◎可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

◎不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

◎边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

◎由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。

这些优点如下：（1）加工较简单；（2）少或不需配料；（3）较短的加工时间；（4）较低的能量消耗；（5）废料边角料可再利用；（6）部件尺寸和整个质量的更严密控制；（7）更适于高速自动加工；（8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)；（9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。

但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：※ 加工前干燥；※ 要求成批生产；※ 在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行；※ 低硬度热塑性弹性体品种数量有限。

化学药品与弹性体密封件相容性研究技术指导原则(试行)

化学药品与弹性体密封件相容性研究技术指导原则(试行)

附件化学药品与弹性体密封件相容性研究技术指导原则（试行）1. 概述本指导原则所述的弹性体密封件主要指药品包装系统中直接接触药品的橡胶密封件、热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer, TPE）密封件（以下简称密封件）。

作为药品包装组件，密封件一方面应满足包装系统对密封性的要求，为药品提供保护并符合包装预期的使用功能；另一方面还应与药品具有良好的相容性，即不可引入存在安全性风险的浸出物，或浸出物水平符合安全性要求，且不会因为吸附药品中的有效成分或功能性辅料，影响药品的质量、疗效和安全性。

本指导原则沿用和参考了原国家食品药品监督管理局印发的《化学药品注射剂与塑料包装材料相容性研究技术指导原则（试行）》（国食药监注〔2012〕267号）和原国家食品药品监督管理总局发布的《化学药品注射剂与药用玻璃包装容器相容性研究技术指导原则（试行）》（国家食品药品监督管理总局通告2015年第40号）的思路，借鉴了欧洲药品管理局（European Medicine—1 —Agency, EMA）、美国食品药品管理局（Food and Drug Administration, FDA）、美国药典（U.S. Pharmacopeia, USP）通则〈381〉/〈1381〉/〈1663〉/〈1664〉等相关指导原则、标准及有关专著，重点阐述药品与密封件的相容性，旨在指导药品生产企业系统、规范地进行密封件与药品的相容性研究。

药品生产企业应基于药品的剂型、给药途径的风险程度及其与密封件发生相互作用的可能性，评估可能的安全性风险，并根据风险程度设计、进行相容性研究。

本指导原则在附件中列出了密封件慎用的添加剂品种清单，目的是提醒密封件生产企业和药品生产企业予以足够的重视；密封件生产企业在密封件的生产过程中尽量避免使用慎用清单的添加剂，并注意可用添加剂的使用量，在密封件生产的源头控制风险；药品生产企业在密封件的选择及相容性研究中重点关注慎用清单所列添加剂与可用添加剂超量使用可能引入的安全性风险。