建筑地面工程施工质量监理实施细则
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1 / 17 建筑地面工程施工质量监理实施细则 （一）基本规定 1、建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分 2、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和GB50209规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 3、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。 4、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 5、检验方法应符合下列规定： （1）检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪； （2）检查空鼓应采用敲击的方法； （3）检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h； （4）检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。 （二）基层铺设 1、基层表面的允许偏差和检验方法（mm） 2 / 17 2、基土
3、灰土垫层 4、砂垫层和砂石垫层 3 / 17
5、碎石垫层和碎砖垫层 6、三合土垫层 7、炉渣垫层
8、水泥混凝土垫层 9、找平层 4 / 17
10、隔离层 11、填充层 （三）整体面层铺设 1、整体面层的允许偏差和检验方法（mm） 5 / 17
2、水泥混凝土面层 3、水泥砂浆面层 4、水磨石面层 6 / 17
5、水泥钢（铁）屑面层
6、防油渗面层 7 / 17
7、不发火（防爆的）面层
（四）板块面层铺设 1、板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
2、砖面层 8 / 17 3、大理石面层和花岗石面层
4、预制板块面层 9 / 17
5、料石面层 6、塑料板面层
7、活动地板面层 8、地毯面层 （五）木、竹面层铺设 10 / 17
1、木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm） 2、实木地板面层 3、实木复合地板面层 4、中密度（强化）复合地板面层 11 / 17
5、竹地板面层 （六）建筑地面工程施工监理的预控工程 1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品实行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。材料进场后应进行质量验收，确保不合格材料不能用于工程，要督促施工单位做好保管工作。 2、对铺装地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。 3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。 （七）建筑地面工程施工质量监理控制要点 监理工程师针对本分部工程质量通病（楼地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。 1、基层质量控制要点 12 / 17
（1）基土要审核土质，测定土质最佳干密度；施工要控制在最佳含水率下施工，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的土块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视抽查和分层隐检。 （2）灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌合灰土，在最佳含水率下摊铺，虚铺厚度应控制在150—250mm以内，且应分层压实。 （3）素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3天）。 2、整体面层质量控制要点 （1）混凝土或砂浆面层 水泥砂浆面层应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混凝土用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或精砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。 要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。 3、板块面层质量监理要点 （1）面层所用板块（预制水磨石、大理石、花岗石釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。 （2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同板块不应混杂使用。 （3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25—35mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。 13 / 17
（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。 （八）建筑地面工程质量通病 1、灰土垫层通病 （1）材料不符合要求； 土不过筛，颗粒粒径超过15mm，未用粘土（或粉质粘土、粉土），粘土（或粉质粘土、粉土）内含有有机物质； 石灰未充分消解，粒径超过5mm。 （2）配比不当，搅拌不匀； 配合比不过斗，搅拌不充分； 湿度不当（宜手握成团，落地开花）。 （3）夯实不好； 虚铺过厚夯不实（一般宜150mm－100mm，250mm－200mm）； 未分层测干密度； 边角部位夯不好； 厚度不匀；不够。 2、炉渣垫层 （1）材质不好 炉渣内含有机杂质、未燃尽煤块； 粒径过细，5mm及其以下的颗粒超过总体积的40%。 （2）配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不匀，强度太低。 （3）拍压不好 未闷透（至少闷5天）； 加水过少或过多； 铺前基层未湿润； 压实不好，边角不实； 厚度不匀（或有坡度要求时掌握不当）。 （4）养护不好，早期脱水，表面松散。 3、水泥混凝土垫层 14 / 17
（1）砂石级配太差，无试配，不做试块。 （2）基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨。 （3）大开间混凝土垫层未分格或分格过大（纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m）。 （4）表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。 4、水泥砂浆面层 （1）空鼓 垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收。 垫层（特别是炉渣、陶粒混凝土垫层）强度不足或松散，抹地面若无措施，十有九空； 地面的基层湿润不够（特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视）； 管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏； 素浆结合层撒灰面再洒水抹平代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀； 素浆结合层未随刷随抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层； 砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结； 基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂； 门口、边角、管根处，面层薄，漏压； 冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水； 养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。 （2）裂缝 水泥不合格（过期、安定性不好、标号太低）； 砂子太细，含泥量太大； 水灰比大，配比不准，搅拌不匀； 垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面， 面层施工缝和面层分格缝不对应； 基层不平，面层厚薄不匀； 地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面； 15 / 17
楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动； 管道、埋件、地沟盖板顶标高过高； 面层压光干撒水泥面，洒水不匀使面层收缩不匀； 面积较大地面未留伸缩缝； 冬施烘烤，早期脱水； 温度变化大或风吹，水份蒸发太快； 养护不好； 楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝； 楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失云嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面； 大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂（缺钢丝网片）； 砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。 （3）超砂、麻面 材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）； 配比不当、不准、水灰比过大； 压光时机不当（过早或过晚）； 压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂； 养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻； 过早上人上物、上车破坏水泥硬膜； 地面层上和灰、卸砂浆。 （4）地面泛水不符合要求 土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏则应再低30—40mm，地漏比周围地面还要低5mm，则地漏标高应比走廊低55—65mm，若防水层伸入地漏，则再加5mm，防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80—90mm； 地面标高控制不准； 阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。 （5）表面破损、污染
