人造金刚石综述

人造金刚石综述

罗鹏程

（化学化工学院2011221106220053）

摘要：

本文介绍了人造金刚石的构成，人造金刚石起初的发展，人造金刚石在我国的第一次产生，以及人造金刚石的用途，对于我国金刚石发展的前景的展望以及对于我国金刚石未来的发展做出的规划，人造金刚石在我国的发展现状等

关键词：石墨人造金刚石用途发展前景

One diamond review

Luo Pengcheng

(ChemistryandChemicalEngineering, 2011221106220053) Abstract:

This paper introduces the composition of artificial diamond, the first development of man-made diamond, synthetic diamond in China produced for the first time, and the use of artificial diamond, diamond for the prospect of China's development prospects and the planning for the development of China's future is made of diamond, synthetic diamond in China's development status

Keywords: prospects for the development of artificial diamond uses graphite

一、人造金刚石简介

金刚石由碳元素构成，与无定形碳、石墨、碳纤维、富勒烯和碳纳米管等互为同素异形体，其密度为3.52g/cm3。金刚石熔点为3550℃，在空气中的燃点为

850~1000℃，在纯氧气环境中的燃点为720~800℃，因此在空气中金刚石一般表现为直接点燃生成二氧化碳，不会观察到熔化现象。金刚石的化学性质非常稳定，在室温下既不和酸也不和碱发生反应。金刚石最具优势的特点是极高的硬度和热导率。金刚石是自然界天然存在的最硬物质，其莫氏硬度为10，显微硬度为10000kg/mm2，是刚玉的150倍，石英的1000倍；金刚石同时也是自然界天然存在的热导率最高的材料，其热导率为900~2320W/(m/k)，是铜的5倍多，高纯单晶合成金刚石的热导率比天然金刚石更高，可达铜的7.5倍。[1]

二、人造金刚石的产生与发展

1954年美国GE公司研制成功了世界上第一颗人造金刚石，人造金刚石行业已经发展了半个多世纪。1970年美国GE公司再次在人造金刚石技术上取得突破，利用高压下的温度梯度法首次合成出宝石级人造金刚石。1982年日本科学家setak等首次在非金刚石基底上以每小时数微米的生长速率制备出了人造金刚石，使化学气相沉积法（CVD）制备金刚石薄膜技术取得了突破性进展。我国1963年12月6日在国产300吨6I型两面顶超高压装置上，以高纯石墨粉为原料，以镍铬合金为触媒研制成功了我国第一颗人造金刚石。1964年4月我国自行设计成功6x6MNDS一023A型铰链式六压机。1965年8月六面顶压机制造完成，1966年7月3日正式投入合成工艺试验，并投入批量生产，当年生产人造金刚石一万克拉。我国第一个人造金刚石及其制品的专业化生产厂——第六砂轮厂，于1969年建成投产。此后的近十年内金刚石生产在全国形成了遍地开花的局面，至此，我国逐步形成了以6x6MN六面顶设备为特色的人造金刚石工业体系。30多年来，我国已形成压机约五千台、每年生产超硬材料12亿克拉以上的运行规模，产量位居世界首位，人造金刚石的历年产量…发展趋势如20世纪60、70年代是研究开发、完善工艺阶段，舳年代是成熟发展阶段，90年代是迅猛发展阶段.[2]

1）市场状况

随着20世纪70年代初人工合成的块状金刚石的出现和20世纪80年代中期膜

状金刚石进入市场，以及人造金刚石生产成本大幅度下降，金刚石耗用量急剧增长，目前国际市场对人造金刚石总的需求量已超过10亿克拉。消费领域主要是石材加工、混凝土切割、机械加工、玻璃加工、地质钻探、石油天然气开采以及电子工业加工半导体材料、制作拉丝模等。

20世纪90年代以前，我国人造金刚石的主要市场是机械、地质、石油、钻探等行业，大约要占60%～70%。20世纪90年代以后，由于石材加工业的发展，带动了人造金刚石工业的发展，用于石材加工业的人造金刚石的数量直线上升，目前其耗用量约占全国人造金刚石总产量的70%左右。

近年来，我国石油、天然气开采持续热了起来，特别是西部大开发对石油的开采、西气东输等大型工程项目的建设，对金刚石工具需求强烈。根据近几年的地质钻探任务量、水电、煤炭化工等统计资料推算，金刚石地质钻头的市场需求量估计在15～20万只，耗用金刚石约350～450万克拉。石油钻探用PCD钻头国内生产的复合片不能满足需求，且质量不过关，目前还需进口。因此，石油和天然气开采业是一个看好的金刚石市场。 2000年我国汽车产量达到200万辆，到2005年汽车产量将达到350万辆。但到目前为止，国内机加工金刚石刀具很难满足汽

车行业引进的大量成套自动化生产线的需要，而要从国外进口。因此，国内机加工刀具市场是今后有潜力扩大和占领的市场。[3]

近几年，我国通讯行业、陶瓷行业发展很快，而且今后的发展前景更好，因此，拉丝膜及陶瓷用金刚石工具会大幅度增加，潜在市场很大。

目前，我国积极开拓人造金刚石国际市场。象宜昌黑旋风牌金刚石圆锯片基体出口德国预计可达到100万美元，占全部产品的18%～20％；而生产金刚石工具的老牌企业人工晶体研究所的金刚石激光焊接圆锯片出口美国可望突破1万片;保定八达—稳德金刚石有限公司的人造金刚石出口已达500万美元，订货仍络绎不绝，产品销往美国、日本、欧洲、南亚等国家和地区

三、人造金刚石的产业链

石墨是人造金刚石单晶的原材料，由单晶可以进一步加工成微粉。人造金刚石微粉添加粘结剂后，经过超高压高温合成工艺可以进一步制成无特定排列方向的聚晶金刚石材料，聚晶金刚石材料是迄今为止发现的硬度最高、且各向异性小、加工性能好的复合超硬材料。聚晶金刚石和碳化钨钴硬质合金再经过超高压高温可以复合成聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石及其复合片一般属于深加工产品，具有远高于其他超硬材料的利润率。

3.1人造金刚石在我国的现状

1）我国人造金刚石产量占全球产量90%

目前世界上生产人造金刚石的国家主要有：中国、美国、俄罗斯、韩国、爱尔兰、南非和日本等20多个国家。如下图所示，我国人造金刚石产量位居世界第一位，占全球产量的90%。

上世纪九十年代起，我国人造金刚石产业发展迅速，取代美国成为产量最大的人造金刚石生产国。导致这一现象的主要原因是我国具有自主知识产权的六面顶压机设备及工艺逐渐成熟，带来明显的成本优势。[4]

我国生产人造金刚石主要采用六面顶压机，而世界上其他国家主要使用两面顶压机生产人造金刚石。六面顶和两面顶技术各具优势，比较而言六面顶压机主要优势为：制造成本低，整机价格及辅件价格便宜，设备运行成本较低，通过不断的技术进步，六面顶压机最大的消耗件硬质合金顶锤，目前国内消耗水平均在1kg/万克拉以下，顶锤寿命已达几万次的水平。相比之下，两面顶模具则消耗较多。随着大型压机的使用，六面顶压机使用的综合成本下降、规模效益高的状况尤为明显。

2）我国人造金刚石行业发展迅猛

我国人造金刚石行业经过近50年的发展，目前已经形成年产近100亿克拉人造金刚石、人造金刚石及其制品工业总产值80亿元左右、从业人员2万余人的运行规模。最近10年我国人造金刚石行业发展迅猛，产量年复合增长率达到21.45%。出现这种持续高增长的原因主要有以下三点：一是随着人造金刚石单价的不断下降，低廉的金刚石价格推动了金刚石磨块大面积取代高耗能、资源型、污染重的碳化硅磨块用于建材磨削，大大拓展了金刚石的应用领域；二是高效、低碳、环境友好的金刚石工具被方兴未艾的房屋、高铁、南水北调等大工程越来越多地采用；三是物美价廉的中国人造金刚石被越来越多的国际客商所接受、国