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煤矿液压支架检修操作的工艺方案

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DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2019.05.054
总第193期2019年第5期机械管理开发MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTTotal193
No.5，2019

1
液压支架修理工艺流程及交接
同发东周窑煤矿根据中小型液压支架的维修现状结合当前的实际情况，制定了中小修液压支架修理工艺流程，如1所示。针对液压支架的检修工作制定了详细的交接技术措施：按支架原图对配件验收；双方如实按种类、数量，逐件清点上册；批量完结后，双方造册并有交接经办人签字；对缺件问题要做书面决定；检修前必须进行整体冲洗；清洗后按种类分别定点码放；散件支柱可以用集装架现场码放。2液压支架检修及检验1）试验用乳化液浓度应为3％～5％，温度应在10～50℃，压力应为26～30MPa，过滤精度为40～80μm，电液控液压支架过滤精度为25μm。2）检验应在支架（立柱、千斤顶）充满工作液并排除内部空气进行。
3）支架的解体检验，应在无尘和清洁的场地进
行，解体后的液压原件（如各类阀件
、立柱、千斤顶
等）应放置在专用的木质或有柔软衬垫的平台上[1]。
4）支架的拆检应使用专用的工具
，在没有专用
工具时，应由承修单位研制后方可解体
。
5）检验用的压力表精度不得低于1.5级，回零误
差不大于1.5％，工作压力不应超过满度量杆的2/3，
并应定期校准
。

将支架上各种千斤顶、立柱拆下清理干净后分
别放在专用试验柜架内，使活塞杆各伸出l/3，先向
伸出口供2MPa压力液，保压2min压力表不得下降
（收回口不得流液）然后加压到35MPa无压降后，
使
活塞杆再各伸出2/3，通过高、低压试验
，无压降后再
使活塞杆全部伸出。高低试验无压降后，
再将收回口
供液做上述高、低压试验
，压力表不得下降（伸出口
及防尘盖不得流液）。
在以上试验中，如有一项压力表有压降，应立即
停止试验，待解体修理后再进行上述试验
，如试验全
部合格便可安装在支架上使用
。

1）更换新零件应符合设计或测绘要求，
活塞杆
表面粗糙度不大于0.8μm，缸体内孔表面粗糙度不
高于0.4μm。立柱活柱的母线不直度小于1％。各种
缸体内孔的母线不直度小于0.5％[2-3]。
2）检查镀层出现的轻微锈斑，当锈斑小于25
mm2，且小于3处时可以进行修整继续使用
，否则必
须进行重镀覆，尺寸满足原件出厂要求。

将支架上各种阀件拆下清理干净后，分别放在
专用试验台进行低压2MPa，高压35MPa，保压2

收稿日期：2019-01-07

作者简介：马雨静（1989—），女，毕业于山东科技大学机械设
计制造及其自动化专业
，助理工程师。

煤矿液压支架检修操作的工艺方案
马雨静
（同发东周窑煤业有限公司，山西大同037003）
摘要：以同发东周窑煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，
对检修条件、质量要
求、压力测试进行了分析。该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采
效率。
关键词：煤矿液压支架检修操作工艺方案
中图分类号：TD35文献标识码：A文章编号：1003-773X（2019）
05-0125-02

图1中小修液压支架修理工艺流程
液压件（缸/柱/阀）结构件（顶梁/底座）
清洗
分解

检查
不合格修理部件组装部件试验更换新件合格
修理

不合格检查鉴定合格

机械分析与设计
min试验，压力表不得下降（回液断路阀只做低压试验和开启压力试验但开启压力不得>1.5MPa。安全阀必须保证开启压力和关闭压力，高、低压密封性能并做好压力标记）。试验合格后，可安装在支架上使用，如有一项不合格立即停止试验，待修理后再进行上述试验，合格后再投入使用。1）所有的锥面及圆柱不得有划痕，粗糙度在0.2μm以下，锥面与导向柱面不同心度允差<0.01mm。与阀锥配合的阀座（化学聚酯件）90％锥面不得有划痕，点蚀等缺陷，粗糙度应<0.2μm，接触面积≥90％，各孔的内表面（密封配合表面）不得有划痕、点蚀等缺陷，粗糙度应在<0.4μm，内径的椭圆度和锥度≤0.0063mm[4]。2）阀体上各管接头孔底密封面及周同表面不得有损坏，粗糙度<0.4μm，各种阀垫，间隔套等不得有撞伤，划痕及其他损伤，过滤网必须保持清洁，无油污，积垢滤网及骨架不得损坏、变形。1）接头无变形、无毛刺，应能灵便地插入配合件（如缸体的进液口，两通、三通及各类阀的进液口）内，插接后打入U形销，接头在无压力情况下可绕轴旋转而无憋卡。2）管的外层橡胶不得发生老化，不得有裂纹，在每米长度上允许有一处的破损，破损面积每处≤50mm2，且金属网未被损坏，破损处距管接头应>200mm，胶管上不准有压痕，不准有明显的永久变形（如压扁、弯曲、不直等），有严重挤伤胶管的，可切去损坏部位，重新扣压接头复用。3）反复用和新扣压接头的软管，必须使用新的O形圈和挡圈，严格冲洗并胶管内部，不得有积垢，必须按标准做1.5倍的压力试验，不合格的不得使用。1）大平面的结构件尺寸变形必须<5％，凹窝面积<100cm2，深度<20mm，平面出现凸起面积<100cm2，高度10mm；凹凸点不允许>2处/m2[5]。
2）各类侧护板的垂直度允差为3％，四连杆两
端销轴孔轴线的不平行度应<2％，与销轴配合后的
最大间隙应<2.5mm，推移框架的不直度应<5％，与
运输机相连接的部位，其配合尺寸的公差最大不得
超过原设计值公差的50％。

支架的顶梁内部、掩护梁内部
、底座中间及大柱
窝等部位必须清理完杂物；保证所有的焊缝无裂纹
产生；使用应正确可靠，胶管规格符合设计要求。

以配套泵站向支架供液，
开动操纵阀，使支架全
行程上纵立柱、千斤顶各项运动三次，每次保压2
min，各部位动作准确灵活、平稳
。操纵阀各位置符合
技术规定，各部位不得有变形和损坏
，各种液压件等
不得出现泄漏和内泄漏的咝咝声
，对用一个阀同时
操纵两个以上的立柱或千斤顶的支架，被操纵的油
缸基本上同步
。
3
结语

液压支架在恶劣的工作环境下
，因各种原因容
易发生故障，因此制定液压支架检修操作工艺方案
，
有利于提高液压支架的维修工作效率。同发东周窑
煤矿机电设备检修部分针对液压支架制定了完善的
检修操作工艺方案及应用于实践当中，
相比方案应
用前有效地提高了液压设备的维修效率。
参考文献
[1]曹阳.液压支架阀件常见检验问题及维修方法[J].机械工程师
，
2017（1）：248-249.
[2]李家好.论液压支架结构与检修方式[J].科技视界，2014（3）：
81；88.
[3]王栋梁，杨国刚.液压支架检修应注意的几个问题[J].山东煤炭
科技，2013（2）：64-65.
[4]王栋.支架大修标准化管理在实际生产中的应用[J].机电信息，
2011（33）：175-176.
[5]王丽红.浅谈液压支架的检修[J].科技信息，2011（30）：357.
（编辑：王慧芳
）

TechnologicalSchemeoftheMaintenanceOperationofthe
HydraulicSupportinCoalMine

MaYujing
（TongfaDongzhouyaoCoalIndustryCo.,Ltd.,DatongShanxi037003）
Abstract:
TakingTongfaDongzhouyaoCoalMineasanexample,therepairtechnologyschemeofsmalland
medium-sizedhydraulicsupportinTongfaCoalMineisstudied,andthemaintenanceconditions,qualityrequirements
andpressuretestingareanalyzed.Themaintenanceefficiencyofthehydraulicsupportisimprovedeffectivelyandthe
efficiencyofundergroundcoalminingisguaranteed.
Keywords:
coalmine;hydraulicsupport;overhauloperation;processplan

第34卷
机械管理开发
jxglkfbjb@126.com
126··

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液压支架维修技术方案

液压支架维修技术方案

液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。

随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。

因此，对液压支架的维修变得尤为重要。

在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。

1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。

确保工具的数量和种类都齐全。

1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。

1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。

必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。

1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。

在维修前，必须根据需要准备好新的配件。

2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。

主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。

（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。

同时观察液压系统油面高度及其变化情况。

（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。

2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。

主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。

（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。

（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。

（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿电液控制系统是煤矿采掘中使用最为广泛的一种控制系统，液压支架作为采煤面上的主要装备之一，其操作状态直接关系到煤矿采掘效益和安全管理。

然而，随着煤矿开放采矿的趋势不断加强，煤矿工作面矿岩质量变化不可避免地增加了液压支架的负荷，使得液压支架电液控制系统的故障率急剧上升，以致于进一步影响了煤矿采掘的连续性与安全性。

因此，正确的电液控制系统检测修理工艺将对煤矿采掘效益具有重要的意义。

电液控制系统检测修理工艺主要包括：检查与维修设备、检查与测试元器件、重要模块检测、整机检测与维修。

一、检查与维修设备（1）泵门：查看开关是否灵活，泄漏是否严重等，对于出现问题的泵门及时维修或更换。

（2）钢管接口：插头接线是否紧密，表面无锈蚀，打开螺母保存的扭转力是否正确等等，对于出现问题的钢管接口及时进行维修或更换。

（3）机箱冷却器：清洗冷却器，必要时更换坏的内部结构件。

二、检查与测试元器件1、液压阀（1）检查液压阀油口出油口是否清洁，确认安装是否良好，各连接处接头是否紧密。

（2）检查液压阀的活塞、阀盖等元件是否有毛刺、铸造毛病、磨损情况等。

（3）检查阀体上是否有裂纹，涂漆是否松脱，表面是否任何伤痕。

若有，应做相应维修。

2、油泵和电机（1）检查油泵出口处的油尘滤清器是否堵了，是否需要更换，清洁。

（2）检查油泵齿轮上有否粘附沉淀物后适当清洁。

（3）必要时换新，重新安装时必须更加仔细。

（4）检查电机按键是否正确，接线是否正确，接插件是否固定可靠。

如有问题应及时维修。

三、重要模块检测根据实际情况，采用相应检测仪器检测重要模块的工作情况，如检测油压泵的输出压力、电动某阀门的触点的位置等。

通过检测可以快速发现故障所在并且可以避免维修或更换不必要的机件。

四、整机检测与维修（1）升降和支护液压系统检查。

检站时，液压缸应处于正常位置，并检查油口和排气口的管道连接有没有松动。

（2）整机电气连线检查：检查电气连线是否安全可靠，各开关按键是否正常等。

矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿生产过程中重要的设备之一，具有支持巷道、分散煤岩压力等功能，维护液压支架的正常工作状态对于煤矿生产具有至关重要的作用。

本文将基于煤矿现场维修经验，对液压支架维修方案进行介绍。

维修前准备在进行液压支架维修前，应了解支架所处位置、支架型号、支架故障情况以及维修所需工具、备件等要求。

在明确了维修方案之后，应确定液压支架维修时间，避免在生产高峰期进行维修。

维修步骤第一步：拆除液压支架液压支架拆除前，应确保煤壁支持牢固。

根据维修方案，拆除液压油管、液压缸，先卸掉支架的底梁然后慢慢升高顶梁，将液压支架顶梁卸下，最后从顶端将整个液压支架拆卸下来。

第二步：清洗液压支架拆卸下来的液压支架需要进行清洗，将其表面的杂物、油污、旧油、灰尘等清除干净，确保维修时能够更加方便地进行操作。

清洗时可以选择清水或者蒸汽等方式，同时需选用合适的清洗剂，不能使用酸碱强烈的溶剂。

第三步：检查液压支架故障情况液压支架在使用过程中，由于潮湿、操作不当或者老化等原因可能出现多种故障情况，需要进行全面地检查。

检查项目包括液压油管、底梁、顶梁、液压缸、密封件、阀芯、连接板等，有问题的部件需要更换或者修复。

第四步：更换或修复部件当检测出故障部件后，需要将其更换或者修复。

一些小规模的问题可以使用手工进行修复，大规模改动需要使用厂家提供的专业工具进行更换。

更换部件时，应选择正规厂商提供的标准部件进行更换，不能使用假冒伪劣的配件。

第五步：组装液压支架在进行液压支架组装时，需要按照先上后下的顺序进行组装，并按照制造商的要求按部就班地进行安装。

在组装过程中应仔细检查各部位是否有漏油情况。

装配完整后，需对液压支架进行液压压力试验。

维修注意事项1.维修前应做好充分的准备工作，确认维修计划、液压支架型号、故障情况等。

2.维修时需注意安全，穿戴好相关保护设备。

3.维修人员应具有一定的维修技能，应熟练掌握液压支架的构造、性能参数和相关维修知识。

液压支架检修工操作规程范本

液压支架检修工操作规程范本

液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。

2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。

3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。

4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。

5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。

b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。

c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。

2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。

b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。

c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。

3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。

b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。

c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。

d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。

e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。

4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。

b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。

c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。

5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。

b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。