压力管道气密试验通用工艺
1.目的
为了规范压力管道工程中管道系统气密性试验施工工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围
本施工工艺标准适用于压力管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后需进行气体密闭性试验而不能用液体进行试验的管道系统，或因设计要求而必须进行气压进行密闭试验的管道系统。
3.参考文件或引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4.施工准备
4.1材料要求
4.1.1系统气密性试验使用的施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。
4.1.2系统气密性试验使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气压试验压力的1.5-2倍。并检定合格。
4.1.3其它材料应具有制造厂质量证明书，质地良好，外观检验合格。
4.2主要机具
4.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机
4.2.2施工机具：无齿锯、氧乙炔割矩与焊矩、手提电钻、钢板尺、角向磨光机等常用工具。
4.3作业条件
4.3.1系统气密性试验前管道系统必须进行气压试验完毕并使管道系统封闭完成，各种施工记录齐全，应由业主、施工单位和有关部门对资料进行审查确认，并按设计要求对管道系统检查确认合格。
4.3.2管道系统内焊接接头的射线检测符合《压力容器无损检测》JB4730的有关规定；超声检测时，管道焊接接头经检测后应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。
4.3.3压力试验完成后，气密性试验方案，经批准并已进行技术交底。
4.3.4所有参加与管道系统气密性试验的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，压力试验记录及各项施工记录齐全。
4.3.5试验用的检测仪表的量程、精确等级、检定期符合要求。
5.操作工艺
5.1施工程序
气密性试验方案的制定→气密性试验条件的确认→气体打压、升压→稳压检查→泄压、放气→管道系统复位
5.2施工工艺
5.2.1临时管线根据试验压力选用无缝管、压胶管，采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口，手工焊接。
5.2.2系统气密性试验
⑴系统气密性试验的介质宜采用空气，氮气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。用于试验氧气管道或禁油系统的气体，应是无油脂的。或在气源出口加设脱油过滤器，并抽样检查
合格。低温系统所用气源视系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。气源应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或钢瓶装氮气充压。
⑵气密性试验的压力强度按图纸设计要求执行，当设计无规定时，可按下列标准进行确定。a）《城市供热管网工程施工及验收规范》
b）《工业金属管道工程施工及验收规范》
⑶系统气密性试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取必要的防冻措施。
⑷系统气密性试验时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。当材料脆性转变温度无法确定时，应以材料的最低使用温度为界限。
5.2.3检查确认
管道系统气密性试验合格后，需经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。
6.质量标准
6.1工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）第七章规定的技术要求和质量检查标准。
6.2工业管道系统气密性试验的质量检验项目均为保证项目，要求如下：
6.2.1检查方法：检查管道系统气压试验记录、气密性试验记录。
6.2.2检查数量：全部检查
6.3在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。一般应装设二至三个压力表和温度计，取其平均值，经计算求得漏气率。
7.成品保护
7.1系统经气密性试验合格的管道系统，未经许可不得拆开。
7.2临时设施拆除后，防止伤及已试验合格的管道系统。
8.施工注意事项及要求
8.1系统气密性试验的压力要求，应该严格按方案要求执行，未经许可，作业人员不得随意变动。
8.2气密性试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
8.3管道气密性试验时，应使用经检验合格的压力表。操作时要分级缓慢升压，稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。修理工作必须要泄压后进行。
9.安全措施及要求
9.1系统气密性试验施工作业人员应佩戴好必要的防护用品。
9.2空压机使用时应采取以下安全措施：
⑴输气管应避免急弯，打开压缩空气阀门前，必须事先通知工作地点的有关人员。
⑵空压机出口处至坡度的管道系统不准有人工作。使用压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
⑶发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发现漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
⑷严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
⑸停车时应先降低气压。
9.3系统气密性试验前，应将系统内的管道弹簧支架，膨胀节等锁住，试验合格后方可拆除锁紧件。
9.4系统气密性试验中，不得锤击管线，系统气压试验合格后的排放泄压应缓慢均匀，必要
时可采用多点排放，减少对管道系统的冲击；排放口应远离设备、仪表、人行道等，必要时可引致地面安全地点。
9.6系统气密性试验时，气源与排放部位应设置必要的警示标志。如：试验中禁入，试验中禁动等。
