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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第1页 共7页
第 1 页 共 7 页 产品设计竹编工艺探究
一、关于材质
通常我们对于材质的感觉也来自于直接触摸和视觉信息传达的，对于视觉产生的感觉从而转换成心理刺激，也就是心里触觉，这来源于受众对某一物体的触觉想象，自然界万物都有着自己特有的材质属性，不同的材质因其形态、色彩、肌理等影响着受众的五感体验。统一与变化是适用于艺术创作和设计领域的一个普遍法则，一个好的设计产品是超越材质自身的属性，使其转变成一种可以表达的设计与审美语言，直击人的心灵深处。1.自然材质。材质从古至今，为人们提供无限创作的灵感。它又分为自然材质与人为材质，在自然界天然形成的自然材质，如竹子、石头、水、泥土或沙土，自然材质拥有着特别的亲和力，贴近自然的材质往往让人们会感受到归真、朴实、亲切，同时也体现了设计师对自然的崇敬与尊重，例如MUJI（无印良品），产品类别以日常用品为主，产品注重纯朴、简洁、环保、以人为本等的设计理念，同时以原木材料和淡木色系为主风格，丢掉任何繁琐的装饰，具有返璞归真的意义，因此对于材料的选择也决定了产品的风格与文化的定位。2.人为材质。随着工业科技不断突破的发展，各种多元应用技术，新材料的出现应接不暇，离开了天然材质，新材质更多的是被赋予了一种时代和科技的象征，如玻璃、钢铁、混凝土等等，这些人为材质，充满了科技和时代感，也让设计师拥有了更多去表现新的设计的可能性，也为设计师的天马行空奠定了物质基础，所以材质因为其本身的特质也决定了设计师们如何在设计运用中将要让其扮演的什么样的角色，发挥什么样的作用，让材质传达给人的感觉然后最终再由设计表现出来，最终传达的也是要超越材质本身属性的语言。编号：
时间：2021年x月x日
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第 2 页 共 7 页 例如钢铁材质和玻璃材质，这种材质往往生而给人冰冷的工业气息，他们表面光滑而反光，玻璃的透光又又另一番视觉感觉。我们常见的异材质表现手法也是竹木材质与钢铁、玻璃、混凝土材质的结合较多，这也是自然材质与人为材质的碰撞、古朴与现代的碰撞、调性冷暖之间的碰撞，这样的异材质结合更会让受众眼前一亮，难以忘却。
竹材的加工工艺流程
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标题：竹材加工工艺流程详解
一、采收与预处理
1. 采收：竹材的采收时间对其品质影响重大，通常在竹子生长的第四年或第五年，其纤维成熟，质地坚韧，适合采收。采收时应选择晴天，避免雨水影响竹材质量。
Ⅰ.竹筒台灯
主要材料：竹筒
其它材料：塑料、玻璃、木材、金属
主要加工工艺：切屑成型、挤出成型、粘接成型
两个灯罩以竹筒为材料，镂空花纹可用雕刻机加工而成。底座为木材，切屑成型，可用切割木材的切割机。竹筒和木材均须进过表面涂覆处理，以提高其化学稳定性，延长使用寿命。
下灯罩内壁有一层半透明塑料薄膜，可以是PE或者PVC等塑料，由挤出成型加工而成。
两个灯罩的连接部分是定位金属软管，（理论上）可任意弯曲定位，一般由切屑成型加工。表面镀铬或者镀镍，以增加定位金属软管的光泽度和化学稳定性。
各部分的连接均采用粘接，使用的粘接剂可能是脲醛或环氧类树脂胶粘剂。
产品优点：以竹筒为主要材料，首先具有了绝缘绝热的特性，并且自然古朴，比较有新意，经济实用。竹筒的自然形态比较贴近灯罩形态，故对材料形态无需过多加工，节省了加工工艺。无论是成型工艺还是表面处理工艺，都非常简单，因此工艺十分优良。
产品缺陷 定位金属软管属于活动构建，需要足够的连接稳定性。 下灯罩和底座的表面处理后艺术感太差，降低了整个台灯的档次。
改进建议 在考虑定位金属软管与竹筒的连接稳定性的同时，还应该考虑其加工工艺的简便性。可考虑改用螺栓连接或者铆接。 下灯罩的竹筒或者底座的木材可经过染色处理，适当调整其颜色或纹理。 Ⅱ.NOKIA 6500 classic
主要材料：金属
其它材料：塑料、钢化玻璃
主要加工工艺：切屑成型、拉伸成型、机械连接、淬火等
机身外壳用不锈钢打造，经切屑后拉伸成型。表面采用360度无缝电染铝工艺，增加其化学稳定性和美观性。金属具有高强度和高硬度，而且金属质感也体现了该手机的尊贵与奢华。
按键、显示屏和摄像头周围镶嵌有铝环，呈斜角的显示屏光圈上采用钻石抛光和冷印标志。高亮度和光滑度的铝环具有画龙点睛的视觉效果，使手机的档次更上一层。
铝环与机身采用机械的卡槽方式连接，机身外壳与外壳之间采用机械卡槽或者螺纹连接。
显示屏和摄像头屏均以钢化玻璃为材料，其抗冲击强度和抗弯强度比普通玻璃要高得多。加工成型方式有两种：①普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成；②将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
竹材制造工艺及流程
竹材制造工艺及流程指的是将竹子经过一系列的加工和处理过程，最终转化为可用于制造各种产品的竹材的过程。
一般而言，竹材制造的流程包括以下几个主要步骤：
1. 竹材采伐：选择合适的成熟竹子进行采伐，一般会选择竹龄在四到五年之间的竹子。
2. 斩竹：将采伐下来的竹子按照需要的长度进行切割，一般会根据具体产品的尺寸要求进行斩竹。
3. 竹材防腐处理：为了提高竹材的耐久性和抗腐蚀性，一般会进行防腐处理。防腐处理的方法可以包括浸泡在防腐剂中、烘烤、喷涂防腐剂等。
4. 干燥：防腐处理后的竹材需要进行干燥处理，以确保竹材的含水率符合使用要求。干燥的方法可以包括太阳曝晒、烘烤、热风吹等。
5. 去皮：将防腐处理和干燥后的竹材进行去皮处理，以去除竹材表面的外皮和秆鞘，使竹材更加光滑。
6. 切割和修整：根据需要，将竹材进行切割和修整，以得到符合产品尺寸和形状要求的竹材。
7. 竹材表面处理：对竹材进行表面处理，可以是砂光、打磨、清洁等，以提高竹材的质量和美观度。
8. 竹材使用：经过以上步骤的竹材可以用于制造各种产品，如竹地板、竹家具、竹门窗等。
需要注意的是，不同的竹材制造工艺和流程可能会有所不同，具体的操作方法和步骤可能会根据不同地区和企业的实际情况而有所调整。此外，竹材制造还需要考虑到环保和可持续发展的要求，尽量采用低碳、清洁的生产技术和方法。
