当前位置：文档之家 › 某单层工业厂房钢结构施工方案

某单层工业厂房钢结构施工方案

  • 格式：doc
  • 大小：928.00 KB
  • 文档页数：73

1 目 录

7. 钢结构工程施工方法及技术措施

7.1. 工程概况

7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）

7.1.2. 结构概况

7.1.3. 钢结构防腐

7.2. 施工准备

7.2.1.

技术准备 7.2.2. 材料设备准备

7.2.3. 劳动力准备和现场准备

7.2.4. 临时用电准备

7.3. 工程施工计划

7.3.1. 施工进度计划及说明

7.3.2. 机械设备配备计划

7.3.3. 工种及劳动力计划

7.3.4. 临时用地计划

7.3.5. 节约成本计划

7.4. 钢构件的工厂加工方法及技术措施

7.4.1. 生产准备

7.4.2. 钢构件的制作

7.5. 油漆涂工艺

7.5.1. 表面预处理 2 7.5.2. 注意事项

7.5.3. 钢结构涂装工艺

7.5.4. 喷涂方式

7.5.5. 质量检验

7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案

7.6.1. 焊接工艺

7.6.2. 焊工

7.6.3. 焊接材料

7.6.4. 焊接工艺评定 7.7. 钢结构的包装、运输、装卸、堆放 7.7.1. 运输计划安排 7.7.2. 材料包装

7.7.3. 钢构件装卸

7.7.4. 构件堆放及保护

7.8. 钢结构安装方法及技术措施

7.8.1. 安装工艺流程

7.8.2. 吊装前准备工作

7.8.3. 钢构件吊装顺序

7.8.4. 钢柱安装

7.8.5. 钢屋架、屋面支撑吊装

7.8.6. 高强度螺栓的连接和固定

7.8.7. 围护系统施工安装 3 7.8.8. 现场油漆涂装

7.9. 压型钢板－混凝土组合楼面施工方法

7.9.1. 工艺流程

7.9.2. 施工前的准备

7.9.3. 压型钢板的铺设

7.9.4. 板的临时支撑

7.9.5. 浇注混凝土 7.9.6. 组合楼板混凝土裂缝的防治

7.10. 钢结构工程质量保证措施

7.10.1. 钢构件生产质量的控制

7.10.2. 钢构件现场安装质量保证措施

7.11. 安全、文明施工措施

7.11.1. 组织管理及岗位责任

7.11.2. 安全生产管理措施

7.11.3. 文明施工管理措施

7.11.4. 防火及保卫措施

7.12. 季节性施工组织措施

7.12.1. 夏季施工施工

7.12.2. 雨季施工措施

7.13. 钢结构工程“四新技术”应用计划

第1条 采用新技术

第2条 采用新工艺 4 第3条 采用新设备

7.14. 技术资料收集管理措施

5 7. 钢结构工程施工方法及技术措施

7.1. 工程概况

本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。 7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）

①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。

②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。

③、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积 32357 m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。

④、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为 6 24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为±0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。

7.1.2. 结构概况

①、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂房，柱为预制钢筋混凝土排架柱，柱距为12m；楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架，屋面梁为梯形钢屋架，屋架系杆采用直线形钢管桁架。柱间、屋架设有效支撑体系；楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。

③、总装车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱为焊接H型钢，埋入式柱脚；屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。

④、连廊：钢柱、平台梁、屋架梁均采用H型钢，柱脚为埋入式柱脚。钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为直线形角钢桁架钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。 7 7.1.3. 钢结构防腐

钢构件表面刷两道底漆、一道中间漆和两道面漆，涂漆需前进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。

7.2. 施工准备

7.2.1. 技术准备

①、组织施工人员认真读图审图，作图纸会审准备；

②、备齐施工用的标准图集、施工规范、规程和标准；

③、对钢结构图纸进行深化设计； ④、准备好测量仪器、工具用具等；

⑤、需要绘制的各种图表；

⑥、组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划；

⑦、组织施工人员和操作班组进行技术交底。

7.2.2. 材料设备准备

①、进场时将几大材料：钢板、型钢、彩板、焊条、焊剂的数量按阶段或按月编制《材料供应计划》并提供给总公司材料供应科作为备料依据。

②、汽车吊、焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供；

③、未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购。

7.2.3. 劳动力准备和现场准备

（1）、劳动力准备

由公司劳动人事部门选派有敬业精神、技术过硬、工种齐全的操作班组按劳动力计划分批进场。公司拟依托钢结构公司，在全司范围内挑选精兵强将，尤其 8 是具有工业建筑及住宅建筑建设经验，具备一定素质的管理人员和技工，组成施工管理和技术操作班子。

（2）、现场准备

现场临时用地根据前期土建单位布置的总平面图，组织工程技术人员制定钢构件的堆放场地及吊车行走路线，并确定临时用电、用水的接入位置。见《施工总平面布置图》。（略）

7.2.4. 临时用电准备

钢结构工程现场临时用电主要为钢结构安装时用电，包括焊机和照明设备用电。

确定计算负荷：

①电焊机组

查表Kx=0.45 Cosφ=0.6 tgφ=0.85

a、电焊机变压器的设备容量

Pj3=S′JCCosφ=1806.0×0.6=83.66KW

b、计算负荷

Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KW

Qje3=Pje3·tgφ=42.87×0.85=37.65 Kvar

②照明设备类

按动力设备容量10%计算

Pje照=Pje动×10%=100×10%=10KW

③总的计算负荷计算，干线同期系数

KP（KQ）=0.9 9 有功功率Pjes=Kx（Pje动+Pje照）

=0.9（215＋10）

=225KW

无功功率Qjes=Kx（Pje1～Pje6）

=0.9×175 =157.5Kvar 总的视在功率

Sn=22jesjesQP

=255kw

≈255KVA

I总=300A

注：N1～N3支干线计算负荷略。

7.3. 工程施工计划

7.3.1. 施工进度计划及说明

（1）施工进度计划

本工程施工总工期为289日历天，其中钢结构部分计划工期为173天。详见《钢结构工程施工进度计划网络图》。

（2）施工进度计划说明

本计划每天平均按两班考虑安排工期，主体钢结构、次钢构采用工厂制作，运至现场安装，彩板等维护结构采用现场制作安装。本计划为控制网络，按立体交叉作业组织施工，各阶段，各专业应充分利用施工操作面、时间和空间，穿插施工，加快进度。 10 为加快施工进度，保证工期，我们计划采取流水作业方式组织施工。即钢结构制作到一定阶段而且基础已达到安装强度要求时，就开始钢结构的安装，此后采取边制作边安装的方法。另外钢结构安装拟分为三个安装班组，第一组负责钢架（钢柱、钢梁、吊车梁等）的安装、第二组负责屋檩和墙檩的安装，第三组负责彩钢板的安装。三个班组流水作业，可显著加快安装进度。

7.3.2. 机械设备配备计划

钢结构工程主要施工机械设备计划表

序号 机具名称 规格型号 数量 国别

产地 制造年份 用于施工阶段 备注

1 H型钢生产线 1条 江苏 2002 钢结构制作

2 CO2气体保护焊机 KR-350 20台 唐山 2002 钢结构制作、安装

3 数控切割机 2台 日本 2002 钢结构制作

4 埋弧自动焊机 4台 日本 2002 钢结构制作

5 交直流多头焊机 2台 日本 2002 钢结构制作

6 焊剂烘烤机 2台 重庆 2002 钢结构制作

7 电焊条烘箱 10台 重庆 2002 钢结构制作、安装

8 桥式起重机 10t 3台 德国 1995 钢结构制作

9 摇臂钻床 4台 山东 2002 钢结构制作

10 提砂分离机 2台 江苏 2002 钢结构除锈

11 喷砂机 2台 江苏 2002 钢结构除锈

12 汽车吊 50T 1台 徐州 1999 钢结构安装

13 汽车吊 16T 2台 徐州 1999 钢结构安装

14 汽车吊 8T 2台 徐州 1999 钢结构安装

合集下载

某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案

某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案

建筑生产厂房钢结构安装施工方案

钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。

一、工程概况

1.施工方法

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

3.4标准节的安装流程

3.5安装质量标准

项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4.安装施工工艺

4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

简单钢结构工程施工方案(3篇)

简单钢结构工程施工方案(3篇)

第1篇

一、工程概况

1. 工程名称：某钢结构厂房建设工程

2. 工程地点：XX市XX区XX街道

3. 工程规模：占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米

4. 工程结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×6m

5. 工程主要材料：Q235B钢材、焊接球节点、高强度螺栓、防火涂料等

6. 工程工期：预计60天

二、施工组织设计

1. 施工单位：XX建筑有限公司

2. 施工项目经理：张三

3. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括焊接工、安装工、测量工、质量检查员等

4. 施工设备：焊接设备、吊装设备、测量设备、安全防护设备等

三、施工工艺流程

1. 施工准备

2. 钢结构构件制作

3. 钢结构构件运输

4. 钢结构基础施工

5. 钢结构主体安装

6. 钢结构屋面及围护结构施工

7. 钢结构防火涂料施工

8. 钢结构防腐涂料施工

9. 钢结构验收及交付使用 四、施工准备

1. 技术准备

（1）熟悉施工图纸，了解工程结构形式、构件尺寸、连接方式等；

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等；

（3）组织施工人员学习施工图纸和施工工艺，提高施工人员的业务水平。

2. 材料准备

（1）钢材：选择符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无裂纹、无锈蚀；

（2）焊接球节点：选用符合国家标准的焊接球节点，确保连接强度；

（3）高强度螺栓：选用符合国家标准的M20、M22高强度螺栓，确保连接可靠性；

（4）防火涂料：选用符合国家标准的防火涂料，确保防火性能；

（5）防腐涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，确保钢结构防腐性能。

3. 设备准备

（1）焊接设备：购置或租赁焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；

（2）吊装设备：购置或租赁吊装设备，如汽车吊、履带吊等；

（3）测量设备：购置或租赁测量设备，如全站仪、水准仪等；

（4）安全防护设备：购置或租赁安全防护设备，如安全带、安全帽、防护眼镜等。

钢结构施工工程施工方案(3篇)

钢结构施工工程施工方案(3篇)

第1篇

本工程为某厂房钢结构施工项目，位于我国某市某区。工程内容包括8栋标准化厂房、3栋研发楼及其他配套设施。项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米。本工程采用钢结构施工，旨在实现建筑物的快速、高效、安全、环保。

二、施工方案

1. 施工准备

（1）施工图纸及资料：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸完整、准确。同时，收集相关施工规范、标准及施工方案，为施工提供依据。

（2）施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及施工质量要求。

（3）人员配置：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和素质。

（4）材料设备：根据施工图纸及施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、防火涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。

2. 施工工艺

（1）钢结构制作：在施工现场设置钢结构制作区，严格按照施工图纸及规范要求，进行钢结构制作。制作过程中，确保构件尺寸准确、焊接质量合格。

（2）钢结构运输：将制作好的钢结构构件，按照施工组织设计要求，采用吊装设备进行运输，确保构件在运输过程中不受损坏。

（3）钢结构安装：按照施工组织设计，进行钢结构安装。安装过程中，注意构件的定位、连接，确保安装质量。

（4）防火涂料施工：在钢结构安装完成后，进行防火涂料施工。涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。

3. 施工质量控制

（1）材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保材料符合国家标准。 （2）焊接质量：严格按照焊接规范要求，进行焊接施工。焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。

（3）安装质量：在安装过程中，严格控制构件的定位、连接，确保安装质量。

（4）防火涂料质量：涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。

4. 施工安全

（1）施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

单层钢结构厂房施工方案

单层钢结构厂房施工方案

单层钢结构厂房施工方案

单层钢结构厂房施工方案

随着工业化的快速发展，单层钢结构厂房的需求越来越大。下面将介绍一种针对单层钢结构厂房的施工方案。

首先，在施工之前，需要进行详细的设计和规划。根据厂房的用途和需求确定厂房的尺寸和布局，考虑到采光、通风、消防设施等因素，确保安全和效率。

其次，施工前还需进行地基处理。这是一个关键的步骤，需要进行地质勘探，了解地基的承载能力和稳定性，决定地基的类型和处理方法。常用的地基处理包括打桩、加筋混凝土地基等。地基处理完成后，就可以进行施工了。

在钢结构厂房的施工过程中，需要先进行钢结构的制作和组装。所有的钢材都需要经过质检，确保质量符合标准。钢结构的组装需要按照设计图纸进行，保证结构的稳定和安全。同时，还要注意细节处理，如焊接工艺、防锈处理等。

钢结构组装完成后，就可以进行外装修了。根据厂房的用途和设计要求，进行外墙和屋顶的装饰。常用的外墙材料有彩钢板、玻璃幕墙等，屋顶材料有彩钢瓦、玻璃瓦等。同时，还需根据需要安装门窗、防盗系统等。

最后，进行室内装修和设备安装。根据工厂的不同需要，进行室内的划分和装修。常用的室内装修材料有地板、天花板、墙面装饰等。同时，还需安装通风、空调、电线、水管等设备，确保厂房的正常运行。

总结起来，单层钢结构厂房的施工方案是经过详细的规划和设计，包括地基处理、钢结构制作和组装、外装修、室内装修和设备安装等步骤。通过科学的施工方法和严格的质量控制，确保厂房的质量和安全。同时，还可以根据实际需求进行个性化的装修和设备选择，提高厂房的功能性和舒适度。