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EJ-QP-0701产品质量先期策划控制程序

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Page：1 of 12 文件名称 File name 产品质量先期策划控制程序 APQP Control Procedure 文件编号 Document No. EJ-QP-0701

制定单位 Make department 技术部 Technology Dept 生效日期Effective date 2012.6.1 版次 edition A

批准 Approved by 确认 Audited by 拟稿 Prepared by

1. 目的Purpose： 目的在于规范公司产品设计工作，进行产品质量先期策划(APQP)确保设计质量满足顾客要求。 This procedure aims at standardize products development and implement APQP to assure design quality meet customer requirements. 2. 范围Scope： 本程序适用于不同产品和过程的设计开发，包括从立项、批准，直至产品正式量产的整个全过程。并规定了在此过程中必须明确并完成以下相关工作：设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改、设计保密。 This procedure applies for design and development of various types of products and processes, the whole process including initiation, approval to mass production. This procedure also requires that during implementation the following steps should be performed, they are design input, design output, design review, design validate, design verification, design change and design enclosure. 3.权责Reference： 3.1项目组组长：协调各阶段产品开发的流程，一般由技术部的人员负责。（由项目计划成立至项目计划结案为止） Project team leader should coordinate each stage during product development. Technical Dept is the one in charge. (From setting up project plan to project be completed) 3.2项目组职责 Project Team Responsibility： 3.2.1确定顾客要求和需求及期望，明确客户产品的具体规格参数； Define customers’ requests, requirements and expectation, as well as specification of customer product; 3.2.2确定顾客性质，可分为内部和外部； Identify customer type, which can be identified company internal customer and external customer; 3.2.3确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； Define role of each dept in the team and its responsibility; 3.2.4确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； Confirm technical documents and operation program/method of process; 3.2.5审查新产品设计和/或开发全过程各阶段工作； Check new product design and develop process and its all stages; 3.2.6对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； Assess the design, performance requirement and manufacturing process; 3.2.7产品开发过程中相关问题的澄清及解决； Clarify and settle issues in product development; 3.2.8确定产品成本、设计和/或开发进度、交付或提交时间及其它必须考虑的限制条件； Confirm the cost, development/design schedule, delivery date and considerable limitation;

3.2.9决定所设计和/或开发及交付或提交的产品是否需要顾客或分承包方协助。 Determine whether products of design/development and delivery need assist from customer or supplier; 3.2.10特殊特性的开发和最终确定 Special characteristic develop and confirm finally； 3.2.11潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； Page：2 of 12 Development and review Potential Failure Mode and Effects Analysis, Include taking action of

reducing the risks. 3.2.12控制计划的开发和评审Develop and review Control Plan。 4.定义Definition： 4.1特殊特性--显著影响产品性能、功能和顾客满意度的产品或过程特性。 Special characteristic means the product or process characteristics which has distinct affect on product performance, function and customer satisfaction. 5.作业内容与要求 Operation requirement： 5.1控制要求Control Requirement： 5.1.1新工艺/新过程开发必须按照产品质量先期策划工作的程序要求来执行；仅仅开发新产品而生产流程不变的，按照同系列产品开发流程执行。 New technology/process development should follow APQP; For new products which has same process with same series products, it should implement development program according to same series products. 5.1.2产品质量先期策划工作由销售部领导和指挥。产品质量先期策划工作可分为五个阶段。 APQP should be led by Sales Dept. APQP should have five stages. 5.2第一阶段：计划和确定项目 Stage 1: Plan and Define Project： 5.2.1输入 Input： a. 顾客需求/市场信息 Personnel responsible for emergency 销售部及时掌握了解“顾客的呼声”，“顾客的呼声”包括来自内部或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息，如新产品开发客户要求、市场信息等。 Sales Dept should know “the Voice of the Customer”, which including complaints, recommendations, data and information of internal and/or external customers, such as new product development requirement from customer, market information etc. b. 相关资料收集 Collection of relevant information：

销售部依据产品特性、客户意见或类似产品的抱怨或市场要求、厂内自行的提案等，指派相关 人员进行资料搜集，包括相关行业标准、法律/法规、相关的专利信息、类似产品的资料，并制 作《类似产品开发经验总结》EJ-FR-0701/02及《以往缺陷防范措施表》EJ-FR-0701/03，以 了解目前和未来市场的需求及趋势，为产品市场可行性评估和产品开发设计提供参考。

According to product characteristics, customer suggestion or similar product complaint, market needs, internal resolution, Sales Dept shall appoint relevant personnel to collect the information including industry criteria, law and rules, relevant patent and similar products, and fill in< Similar Product Development Experience Summary>and< Previous Defect Prevention

Measures Sheet>. These information to understand current and future market requirements and trend. These will be reference for product feasibility assess and new product development. c. 客户要求清单Customer requirement list。 通过了解客户需求和相关资料收集，形成客户对于产品各项参数的具体要求及客户对于产品质量、交货时间和方式等的具体要求。见《项目说明表》(EJ-FR-0701/01)。 To understanding customers’ request and collection of relevant information, specification/ quality / delivery date & method of product will be defined. See . 5.2.2输出 Output： 5.2.2.1可行性研究（可行性分析报告）Feasibility research (Feasibility analysis report)： 由销售部组织编写《项目可行性分析报告》(EJ-FR-0701/04)，明确新技术发展状况和相关产品的资料及样品，如竞争厂商样品及技术水准、零组件技术及其优缺点等。进行相关资料整理，以建立技术部门的基础技术，并进行产品技术可行性评估。新产品成本设计资料收集中，要收集和

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产品质量先期策划控制程序

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产品质量先期策划控制程序受控标记：__________________分发号：__________________批准：__________________1. 目的策划产品开发满足顾客要求的步骤，且使所有步骤按时完成。

从而引导资源，预防缺陷，促进对所需更改的早期识别，避免后期更改，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品。

2. 范围适用于集团公司汽车零部件产品开发或更改以及顾客服务的质量先期策划。

有特殊用途的及顾客要求质量先期策划的产品可参照使用。

3. 术语3.1 APQP（产品质量先期策划）——是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

3.2多功能小组——产品质量先期策划中的横向协调小组。

3.3 FMEA（潜在失效模式及后果分析）——用来分析当前与以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。

3.4 MSA（测量系统分析）——用于对被测量特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合的分析。

3.5 PPAP（生产件批准程序）——用于确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。

3.6控制计划——对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

单独的控制计划包括三个方面：样件、试生产、生产。

样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。

试生产控制计划——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

生产控制计划——在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的描述。

3.7特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.职责4.1 技术中心是本程序的归口管理部门。

监控新产品开发、项目实施进度。

4.2 厂长4.2.1项目组的批准和项目负责人的指派/任命；4.2.2阶段计划和执行工作之结果批准；4.2.3新产品的合同评审；4.2.4产品报价的确定。

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4.0 流程 产品先期策划控制流程图见附件 5.0控制程序
5.1 计划和项目确定 5.1.1 销售部根据营销策略和市场信息对产品市场进行初步分析，并向研发部经理提交《新产 品开发建议书》 。 5.2 组织准备 5.2.1 成立APQP小组，由研发部、生产技术部、品保部、制造部、销售部、财务部等相关部门 指定人员参加，APQP小组组长要与顾客建立衔接，必要时可请顾客及供方代表参加。 5.2.2 由研发部经理召集相关部门负责人进行可行性分析，并报总经理批准。由APQP组长制定 “项目计划” ，对各项活动做出时间安排，并满足顾客时间进度要求。由 APQP小组负责收 集以下信息资料并形成《可行性分析报告》 。 a) 市场需求预测 b) 服务记录和质量信息 c) 经营计划/营销策略
2
有限公司
文件类别 程序文件
d) 产品、过程指标 e) 产品的可靠性分析 f) 制造的可行性分析 g) 经济可行性分析 5.2.3 开发小组根据4.2.2条收集的信息及资料，完成以下工作并形成文件： a) 制定产品设计任务书（设计目标、可靠性、和质量目标） b) 产品开发矩阵图 c) 制定APQP计划表 d) 制定初始BOM清单（包括供方名单） e) 制定初始、正式过程流程图 f) 制定初始、正式特殊特性清单 g) 制定产品保证计划 5.3 产品设计和开发： 5.3.1 产品设计小组负责完成如下工作并形成文件： a) 顾客需求报告 b)质量功能展开图 c) DFMEA产品设计潜在失效模式及后果分析 d) DFEMA检查表 f) 项目开发进度表 g）材料特殊特性清单 h) 量具工装计划 i) 样品检验及确认记录表 j) 设计和开发确认记录表 k) 小试控制计划 l) 设计验证报告； m)产品和过程特性清单 n）产品设计信息检查表 O）小组可行性承诺
产品质量先期策划控制程序-参考

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5.5.5.1.4.6 项目设计人员对存在的问题提出解决措施，组织落实，项目小组应对过程进行跟踪。 5.5.5.1.4.7 未通过评审，项目小组应根据评审组提出的问题进行解决，以便重新评审。 5.5.5.2 依据评审结果，开发项目小组视情况选择以下处理方式之一，提出申请，由厂长审批 后执行。 5.5.5.3 转入工程研制阶段； 5.5.5.3.1 修订设计方案，重新对方案进行评审； 5.5.5.3.2 重新制订设计方案。 5.5.6 工程研制阶段 5.5.6.1 依据产品研制计划和设计方案的要求，贯彻简化、优化、创新和减少浪费的原则，开 发项目小组负责组织和实施产品工程研制，形成设计输出文件。 5.5.6.2 工程研制阶段开发项目小组应完成如下工作： 5.5.6.2.1 运用几何尺寸及公差和计算机辅助设计等技能完成产品设计计算书和产品设计说 明书； 5.5.6.2.2 运用几何尺寸及公差、计算机辅助设计、DFMEA 等技能完成产品图；工装、夹具、 检具、刀具等图纸设计。 5.5.6.2.3 运用试验设计技能，制订试验规范； 5.5.6.2.4 根据相关行业标准和设计要求制订产品标准及相关文件； 5.5.6.2.5 其他需完成的设计任务。 5.5.6.3 开发项目小组依据评审结论，修订完善产品设计输出文件并转入样件试制阶段。 5.5.7 样件试制阶段 5.5.7.1 APQP 小组负责制订零部件划分明细表； 5.5.7.2 顾客要求时，由 APQP 小组负责制订样件控制计划，并尽可能使用与正式生产过程中 相同的供应商、工装和工艺过程； 5.5.7.3 销售科协作开发项目小组完成外购/外协零部件试制技术协议的签定； 5.5.7.4 生产、销售、质检部门相互配合完成产品样件的供货和验收； 5.5.7.5 由技术科开发项目小组和生产部门组织产品样件的验证； 5.5.7.6 由质检科和技术科共同组织产品样件检验； 5.5.7.7 质检科负责按照产品试验规范进行产品试验，技术科监控所有的试验活动能按试验计
产品质量先期策划控制程序

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产品质量先期策划控制程序C2版本号：2编号：SKT-C-C2编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控状态：年月日发布年月日起实施产品质量先期策划控制程序1 目的为生产出顾客满意的产品，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

2 范围适用于公司产品质量的先期策划和控制计划及项目计划的制定与实施。

3 职责3.1最高管理层a. 决定项目是否开展。

b. 指定项目组长。

c. 资源的支持。

d. 项目开展过程中，重大问题的决策。

e. 指定顾客代表。

3．2 市场部（顾客代表）a. 顾客资料的收集和提供。

b. 顾客特殊要求（特别是顾客的供应商质量体系要求）的识别，并将特殊要求反映在产品建议书中。

3．3技术质量部负责a. 组织对项目进行工程评审。

b. 编制产品开发任务书。

3．4生产部负责对投产准备阶段的物质准备情况进行监控。

4 程序4.1 组织准备由管理代表（副总）批准成立产品质量策划(APQP)小组，指派技术质量部部长任组长，由技术质量部指定人员参加，并要求顾客代表参加。

组长负责小组内成员的职责及工作安排并与相关部门协调沟通。

4.2 计划和项目确定4.2.1 根据管理代表下达的“设计任务书”，技术质量部收集以下信息资料：a) 顾客的要求、投诉、建议等方面的信息资料。

b) 公司设计计划。

c) 公司产品及过程指标(包括可靠性目标)。

4.2.2 APQP小组应策划和开发产品实现所需的过程。

产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致。

在对产品实现进行策划时，APQP小组应确定以下方面的内容：a)产品的质量目标和要求。

b)针对产品确定过程、文件和资源的需求。

c)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则。

d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。

e)策划输出形式应适合于APQP小组运作方式。

f)初始材料清单(包括供方名单)。

g)过程流程图。

h)产品和过程特殊特性初始明确表。