Chap8 生产作业控制

这里只讨论排列排序问题。
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一、最长流程时间Fmax的计算
我们这里讨论的是n/m/p/Fmax，目标函数是使最长流程 时间最短。最长流程时间又称加工周期，它是从第一个 工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在 最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
假设所有工件到达时间都为0（ ri =0），则Fmax就是排 在末位加工的工件在车间的停留时间，也等于一批工件 的最长完工时间Cmax。
(i 2,3, , n; j 2,3, , m)
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例
有一个6/4/p/Fmax问题，其加工时间如表所示，当按顺序 [6，1，5，2，4，3]加工时，求Fmax.
i
1
2
3
4
5
6
Pi1
4
2
3
1
4
2
Pi2
4
5
6
7
4
5
Pi3
5
8
7
5
5
5
pi4
4
2
4
3
3
1
24
解：
先按顺序[6，1，5，2，4，3]重列加工时间矩阵。
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来自上游 工作地的 订单
根据排序规则对 每一个达到的订 单安排作业顺序
工件排 队等待
加工
工作地
加工完毕的 订单流向下 一工作地
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几个常用术语
派工：按作业计划的要求，将具体的生产任务安排到具
体的机器上并交给相应的操作工人负责。
控制：是监控实际生产过程，并使其和计划保持一致的
过程。
调度：是在加工制造发生后，发现实际进度偏离计划而
根据要实现的目标（根据目标函数的情况）

排序准则 任务排序 加工时间 E C 最短加工 时间 A B D 合 1 2 3 4 5 计
交货期 流程时间 延误时间 4 7 5 8 6 0+1=1 1+2=3 3+3=6 6+4=10 10+5=15 35 0 0 6-5=1 10-8=2 15-6=9 12
排序准则 任务排序 E
加工时 间 1
工件 加工时间 Ａ ７min Ｂ ６min Ｃ ８min Ｄ ５min
解：∵评价标准是使总流程时间最短，
∴最优排序准则应选择最短加工时间排序准则
按最短加工时间排序，得到合理加工次序为： Ｄ——Ｂ——Ａ——Ｃ
T
F
F i ( 0 5) (5 6 ) (11 7 ) (18 8) 60(min)
三、作业排序问题的表示方法
排序问题常用四个符号来描述: n/m/A/B 其中, n-----工件数； m-----机器数； A----车间类型, F=流水型排序 G=一般类型,即单件型排序 B-----目标函数
1. 排序常用的符号 Ji----工件i，i=1,2,....n
di----工件i的交货期 pij----工件i在机器j上的加工时间,j=1,…,m Pi----工件i的加工时间, P p
交货期 流程时间 延误时间 4 0+1=1 0
A
交货期 最早 D C B 合
3
5 2 4 计
5
6 7 8
1+3=4
4+5=9 9+2=11 11+4=15 40
0
9-6=3 11-7=4 15-8=7 14
排序准则 任务排序 加工时间 D A 剩余缓冲 时间最少 E B C 合 5 3 1 4 2 计

生产调度工作原则
（1）计划性：以计划为依据，均衡、全面的完成计划。 （2）统一性：高度的集中统一指挥。 （3）预见性：以预防为主，事先预防，事先控制。早布 置、早检查、早监督、早控制。 （4）及时性：当机立断，敢于负责。 （5）全面性：抓重点、抓全面、抓薄弱。
3、调度机构的设置 三级： 厂部 车间 工段 二级： 厂部 车间
1 机加3 4 2 机加4
机加2 6
部装
7
8
部装
9
3
机加5
10
40 36 28
20
11
12
13
总装 检验 发运
8
4
0
（2）绘制计划交货期控制图和任务完成情况检查图
累 计
C
件
B
数A
40个工作日
20个 工作日
1/6 24/6 18/7
C’ 平衡线
B’平衡线 A’平衡线
13
7
13 检查点
绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）
生产进度控制 在制品控制 库存控制 生产成本控制 生产质量控制 生产率控制 设备控制
二、生产过程控制业务的实施程序
现状调查 比较判定 调整或修正 确认结果
三、生产调度机构
检查生产作业计划执行情况 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产
作业准备工作 根据生产需要合理调整各种生产要素 检查在制品储备情况 对各期生产计划进行统计分析 组织好厂级、车间调度会议
2、图表控制法：
（1）坐标图控制法：根据产量随时间变化的对应关系，通过坐标 图来描述生产进度极其变化趋势，用来控制计划执行的方法。
计划当日产量 实际当日产量 计划累计产量 实际累计产量
1600 1400 1200 1000

2018中级工商管理专业辅导：生产作业控制本文主要介绍2018年中级经济师考试工商管理专业知识与实务第四章生产管理与控制第四节生产作业控制的归纳笔记，希望本文能够帮助您更好的全面了解2018年经济师考试的相关重点！第四节生产作业控制本节主要内容：生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度本节主要考点：生产进度控制、在制品控制、库存控制方法、生产调度的组织一、生产进度控制(一)概述生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制定出的作用计划，检查各零件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。

目标是准时生产，即在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产进度。

(二)生产进度控制的目的依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。

(三)生产进度控制的内容1、投入进度控制2、工序进度控制3、出产进度控制二、在制品控制(一)在制品概念指从原材料、外构件等投入生产起到经检验合格入库前，存在于生产过程中的各个环节的零部件和产品。

(二)在制品控制在制品的作用：有利于缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益。

2009年真题一定数量的在制品储备是保证生产企业( )的必要条件。

A、增加资金周转B、降低生产场地占用C、减小运输保管费用D、有节奏的连续均衡生产参考答案：D【答案解读】一定数量的在制品储备，是保证生产连续进行的必要条件(三)在制品控制的工作内容1、合理确定在制品管理任务和组织分工2、认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与检查工作3、建立、健全在制品的收发与领用制度4、合理存放和妥善保管在制品。

(四)在制品定额指在一定条件下生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的，最低限度的在制品储备量。

1、大量流水线生产条件下在制品定额的制定①流水线内部在制品定额的制定②流水线之间的在制品定额的制定2、成批生产条件在制品定额的制定①车间内部在制品，指在定期成批轮番生产的情况下，根据产品的生产周期、生产间隔和批量来计算。