气体保护焊作业指导书
优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。
其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。
拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。
3．3．2．2推丝式
其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。
由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为3米）。
根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3．3．2．3推拉丝式
该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。
3．3．2．4长距离送丝机构
有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。3．3．3选择焊机的设备容量及电流调节范围
选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。
焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。
3．3．4选择焊枪
焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。
焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。
3．4焊接工艺
3．4．1焊前准备
。︒3．4．1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至50
3．4．1．2焊丝，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响
焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
3．4．1．3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。3．4．2焊接参数
3．4．2．1焊丝直径
焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。
在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。
0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。
3．4．2．2焊件极性
一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用正接。
3．4．2．3焊丝伸出长度
a），焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
b)，焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。
c)，焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm），焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。≤d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直径
为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
3．4．2．4焊接电流
a），在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
b)，焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
c)，送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
d)，焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。
e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6
a），为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表8
表8
焊接电流
有所降低。
c),电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。
3．4．2．6焊接速度
a），焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。b),半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。
3．4．2．7气体流量
a)，气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
b),气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。
c)，当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25升/分。
3．4．3药芯焊丝半自动电弧焊
其优点是提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力。焊接速度大于30米/时，焊接电流和电压值可在较大范围内调节。
使用时，由于药芯焊丝钢性较差，送丝辊轮表面最好加工成U型槽，同时采用二联式送丝辊轮（双轮双主动送丝方式）。
3．5操作技术
二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握。3．5．1平焊
按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。
。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。︒~15︒左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。焊枪倾角约为10
。焊脚在5毫米以下时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处1~2毫米，这样能获得等
