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. . XXX工程 钢筋焊接工艺性试验总结报告
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XXX项目部 二零一三年十二月 .
. 目 录 一、工程概况.......................................................................................................3 二、试验目的、适用范围...................................................................................3 三、试验依据.......................................................................................................3 四、施工准备.......................................................................................................3 五、试验操作工艺...............................................................................................4 六、抽样检查.......................................................................................................4 七、钢筋电弧焊质量标准...................................................................................6 八、施工注意事项...............................................................................................7 .
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
22施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2. 2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2. 3现场供电应符合焊接用电要求。
2. 4环境温度低于0℃,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
三、操作工艺1、工艺流程作业准备f电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查2、钢结构电弧焊接：2.1平焊（1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
（2）清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4nlm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20nmi处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢筋电渣压力焊施工作业指导书钢筋电渣压力焊工程施工是影响工程质量的重要环节，项目质量计划中已钢筋焊接列入关键过程，本指导书从以下各方面提请注意指导施工。
本指导书钢筋焊接做法为：电渣压力焊钢筋焊接以前应对以下内容进行确认：1 适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。
2 施工准备及材料要求：2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3 作业条件3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准（QB-CNCEC J020401-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑钢结构制作与安装工程中的手工电弧焊焊接。
2 施工预备2.1 材料2.1.1 电焊条2.1.1.1 其型号按设计要求选用，必须有质量合格文件及检验报告等，且焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2 按要求施焊前通过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采纳低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.1.3 酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.1.4 重要钢结构采纳的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.2 要紧机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.3.2 焊接件的组对及坡口应符合要求。
2.3.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依照工艺试验确定。
2.4 作业人员：焊工、铆工、电工。
焊工持证项目与操作相符且在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 钢结构电弧焊接3.2.1 平焊：3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时刻，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
钢筋电弧焊规程第3.4.1条钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。
焊接时应符合下列要求：一、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规程有关规定。
二、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
三、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
四、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
五、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
第3.4.2条钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图3.4.2(a)。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.2(b)。
图3.4.2 钢筋邦条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l，见表3.4.2。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度表3.4.2注：d为钢筋直径第3.4.3条钢筋妆焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图3.4.3(a)。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.3(b)。
搭接长度l应与帮条长度相同，见表3.4.3。
图3.4.3 钢筋搭接焊接头第3.4.4条钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，见图3.4.4。
图3.4.4 焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；第3.4.5条钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：一、帮条焊时，两主筋端头之间，应留2～5毫米的间隙。
二、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
三、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上。
四、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
5 钢构造工程5-1 钢构造手工电弧焊焊接工艺原则（501-1996）1 范畴本工艺原则合用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1 材料及重要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计规定选用，必须有质量证明书。
按规定施焊前通过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈旳焊条。
设计无规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按阐明书旳规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。
2.1.3 重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当旳焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电规定。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验拟定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢构造电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格旳焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定旳温度与时间，从烘箱中取出旳焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选择合适旳焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不小于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢筋手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求：｜钢筋级别|焊条牌号|｜：：｜：：｜｜Ⅰ级|E4303|｜Ⅱ级|E5003|｜Ⅲ级|E5503|焊条必须有出厂合格证。
焊条应存放在干燥、通风良好的地方，防止受潮变质。
使用前应按说明书的要求进行烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
主要机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
2、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接电流和焊接速度。
4、试焊、做模拟试件在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在焊缝表面造成电弧擦伤。
6、平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°～80°角。
多层焊时，每层焊缝的厚度不大于4～5mm，多层焊的接头应错开，先焊坡口侧面，后焊坡口中间，每层焊完后应清除熔渣。
最新范本,供参考！ 8 钢筋手工电弧焊施工工艺标准 8.1 总则 8.1.1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊。 8.1.2 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 8.2 术语 钢筋电弧焊： 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8.3 基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。 钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 8.4 施工准备 8.4.1 技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 8.4.2 材料要求 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还最新范本,供参考！
应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表8-1 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2） 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3） 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4） 焊条必须有出厂合格证。
8.4.3 主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
8.4.4 作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 3）电源应符合要求。 最新范本,供参考！
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交底。 8.5 材料和质量要点 8.5.1 材料的关键要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验; 焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。 8.5.2 技术关键要求 钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 8.5.3 质量关键要求 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。 8.5.4 职业健康安全关键要求 （1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 （2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 （3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。 8.5.5 环境关键要求 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 最新范本,供参考！
8.6 施工工艺 8.6.1 工艺流程 （1）工艺流程： 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊制模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验 1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 8.6.2 操作工艺 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 最新范本,供参考！
7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 9）横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 11）钢筋帮条焊： （1） 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图8-2（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图8-2（b）。 最新范本,供参考！ 图8-2 钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 （2） 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图8-3。
图8-3 焊缝尺寸示意图 最新范本,供参考！
钢筋帮条长度 表8-4 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度
1 Ⅰ级 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d
2 Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d 注：d为主筋直径。 （3） 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 12）钢筋搭接焊： （1） 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图8-5（a）。未能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图8-5（b）。搭接长度L应与帮条长度相同，见表8-6。 （2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 （3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 最新范本,供参考！
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
图8-5钢筋搭接焊接头 13）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图8-6。
图8-6 预埋件T形接头 (a)贴角焊；(b)穿孔塞焊 最新范本,供参考！
焊接时，应符合下列要求： （1）钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。 （2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。 （3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 （4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 14）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图8-7。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图8-7 钢筋与钢板搭接头 15）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 （1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。 最新范本,供参考！
（2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接以减少结构的变形。 16）钢筋低温焊接： （1）在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 （2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。 b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图8-8，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
