2M灰土垫层施工方案
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中 国 建 筑 第 四 工 程 局
CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION
碧水西岸·南湖1号C标段
4#车库灰土垫层施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
实施日期： 一、编制依据与说明
1.1编制说明
保证4#车库增加部分2m灰土垫层填筑碾压工程质量，特编制本施工方案，从项目组织领导、灰土施工工艺控制入手，采取各种技术保证措施，提高灰土垫层的质量，确保工程安全质量目标合格。
1.2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标0准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
2.1设备配置及人员组织
根据该工程现场施工较为集中的特点和工期的要求，特配置设备如下：ZL-50型装载机2台，180型稳定灰土伴和机1台，翻斗141汽车2台，蛙式打夯机1台，经纬仪、水准仪各1台,立夯机1台（用于阴阳角处理），15T压路机1台，配普工20人。
2、施工放样：
开工前在全面熟悉设计图纸和交底文件的基础上，组织测量人员对现场复测校对，并在施工现场测引高程点逐一编号，其间距不超过10米，闭合差不大于±20MM，在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛或钉好标高控制的标准木桩。放线按图纸说明对车库基础定位线以外扩700MM，满足填筑碾压尺寸。确认测量无误后经监理验线认可，方可进行破桩头开挖工序。同时4#车库B区按东西方向分两个施工流水，A区按南北方向分两个施工流水。
3、破桩头开挖工序：
为保证车库基础桩顶的绝对标高442.33米（-4.67米），采用挖掘机进行铺挖，测量组对所开挖的坑槽做到随挖随测量，保证开挖一次到位不返工。
二、填筑碾压施工技术参数和混合料保证质量要求： 1、设计技术要求：
设计配合比为3：7灰土混合料，铺筑碾压厚度为500MM，压实系数≥0.97。
2、伴和混合料灰质要求：
材料采用富平生产的优质石灰，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。拌和混合料采用180型稳定土伴和机，按照3：7体积比的要求，利用装载机按照2.3铲土，1铲灰的比例伴和，操作技术人员随时掌握测定混合料含水率，将混合料含水率控制在最佳值（以灰土击实试验报告参数为准）。拌合好的灰土颜色应一致。
3、拌合料土质要求：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
①不得使用淤泥、沼泽土、泥炭及生活建筑垃圾。
②不得使用含有树根和易腐朽物的土。
③不得使用有机物含量大于5%的土。
④液限性大于50，塑性指数大于26以上不符合的土不得直接作为伴和土。
⑤伴和土质强度必须符合规范要求。
三、填筑碾压质量工艺： 1、在灰土混合料铺筑前，首先对车库坑槽基底层进行碾压3-5遍，取环测试，检测密实度，经监理同意后进行灰土摊铺工作。
2、灰土摊铺前为保证层与层之间的结合度，首先用洒水车或自来水管对碾压层洒水后才可摊铺灰土，根据本工程特点，采用分段分层填筑，分层碾压的方法施工。在填筑时一定要按车库基础灰土垫层高度和边坡比度将该层灰土宽度填足，不得缺填。虚铺时应按控线控制虚铺高度。灰土上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。如填到设计高程上面时发现不足进行补填时，结合度、压实系数难以控制，会影响工程质量。
3、人工或机械摊铺厚度每层为25CM，每层实压厚度为16.5CM，共分三层完成。
4、在土源不变的情况下可分段填筑，如土源差异较大时，应分层填筑。
5、填筑压实施工中，压路机达不到的地方应用小型机动机具振压，直到监理工程师验收合格为止。
6、压路机操作采用慢1速的行驶速度（6-8KM/小时），碾压施工分为三个过程：①初压，②复压，③终压。初压时采用满轮碾压3遍，使填料稳定。复压采用1/3挫轮压莊作业法复压3遍。终压采用1/2挫轮压莊作业法复压3遍（带振动）或采用压路机碾压时在下一次碾压和上一次碾压超边7厘米，逐次碾压。碾压次数为9遍，保证压实度和碾压层平整度。
7、由于夏季施工，如摊铺过程中混合料水份流失严重，需洒水后再进行碾压。并做好灰土垫层的顶面洒水养护工作。
8、。刚打完毕的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实。
四、质量标准
主控项目：
1、地基承载力，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。
2、灰土配合比。土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求；观察检查，必要时检查材料试验报告。
3、压实系数。首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。检查施工记录。
一般项目：
1、石灰粒径。≤5mm，检查筛子及实施情况。
2、土料有机质含量。≤5%，检查焙烧试验报告。
3、土颗粒粒径。≤15mm，检查筛子及实施情况；
4、含水量。±2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。
5、分层厚度偏差。±50mm。尺量检查。
施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数。施工结束后检查地基承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。
灰土地基工程质量检验标准
项目 序号 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法
主控
项目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法
2 配合比 设计要求 观察检查及材料试验报告
3 压实系数 设计要求 检查施工记录
一般
项目 1 石灰粒径(mm) ≤5 筛分法
2 土料有机质含量(％) ≤5 焙烧法
3 土颗粒粒径(mm) ≤15 筛分法
4 含水量(与要求的最优含水量比较)(％) ±2 烘干法
5 分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm) ±50 尺量检查
成品保护
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
应注意的质量问题
1、未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（皮数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。
2、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
3、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
五、质量记录
1、施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
2、地基钎探记录。
3、地基隐蔽验收记录。
4、灰土的试验报告。
