铜工艺及标准

铜管管件加工工艺标准

1 范围

本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管

2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管

2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。

3 加工工艺流程

下料

去毛刺

弯管 墩台 打孔 扩口 缩口

翻 翻弯缩扩缩翻扩翻弯弯边 边 管 口 口 口 边 口 边 管 管

去毛刺

脱脂 1

流量测试(注:毛细管组焊接 整形 件和分路头组件需测试)

入库

4 铜管一般要求

4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等; 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧

化)等缺陷的铜管。

5 铜管加工要求总则

5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求;

5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺;

5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮;

5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

6 铜管下料、去毛刺

6.1 设备及操作要求

6.1.1 使用工具:割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置

定位块

6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形

6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。

6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。

铜矿的选矿方法及工艺

铜矿的选矿方法和工艺是为了从原始矿石中提取出铜矿石中的铜元素，并进行精炼和加工。以下是一般常用的铜矿选矿方法和工艺：

1.粗选：铜矿石经过粉碎和磨矿后，采用物理选矿方法进行粗选。常见的粗选方法包括重选、浮选、磁选等。通过不同的选矿机械设备和选矿药剂，将矿石中的较大颗粒铜矿石与杂质分离。

2.浮选：浮选是最常用的铜矿选矿方法之一。在浮选过程中，利用矿石与空气中的气泡之间的亲附性差异，通过空气泡附着在铜矿石颗粒上，实现铜矿石的浮选分离。浮选过程中常使用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。

3.二次选矿：在浮选后，得到的铜精矿中仍然可能含有一定的杂质。为了提高铜精矿的纯度和品位，需要进行二次选矿。常见的二次选矿方法包括磁选、重选、浸出等。通过这些方法，进一步去除铜精矿中的杂质，提高铜矿的回收率和品位。

4.精炼和冶炼：经过选矿处理后的铜矿石得到铜精矿，进一步进行精炼和冶炼。常见的精炼方法包括火法精炼和电解精炼。火法精炼通过高温熔炼铜精矿，去除残留的杂质；电解精炼通过电解的方式，将铜精矿中的铜溶解并沉积在阴极上，得到纯铜。

5.加工和利用：经过精炼和冶炼后得到的纯铜可以进行加工和利用。常见的加工方法包括铸造、轧制、拉拔等，将铜制成不同形态和规格的铜制品，用于各种工业和消费领域。

需要注意的是，具体的选矿方法和工艺会因不同的铜矿石矿种、矿石性质和工艺要求而有所差异。铜矿选矿过程中还可能涉及到环境保护和废弃物处理等问题，需要遵守相关法规和规范，确保选矿过程的安全和环保。

镀铜工艺流程

镀铜工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层铜，可以增加金属的耐腐蚀性能、提高导电性能和美化表面效果。下面将介绍镀铜工艺的流程及相关注意事项。

1. 表面处理。

首先，需要对金属表面进行处理，包括去油、除锈、打磨等工序。这是非常重要的一步，因为金属表面的杂质和氧化物会影响镀铜层的附着力和均匀性。因此，必须确保金属表面光洁、干净，才能进行下一步的镀铜工艺。

2. 阴极准备。

在进行镀铜工艺之前，需要准备好镀铜槽和镀铜液。在镀铜槽中放置铜板作为阴极，然后将阴极与阳极连接，以建立电镀电路。同时，也需要调配好适合的镀铜液，确保其化学成分和浓度符合要求。

3. 镀铜操作。

将经过表面处理的金属制品作为阳极，放置在镀铜槽中，然后通过控制电流密度、电镀时间和温度等参数，进行镀铜操作。在镀铜过程中，需要不断搅拌镀铜液，以保持液体中的铜离子浓度均匀，确保镀铜层的均匀性和质量。

4. 清洗和抛光。

镀铜完毕后，需要对金属制品进行清洗和抛光处理。首先，将镀铜制品放入清洗槽中，去除残留的镀铜液和杂质。然后进行抛光处理，使镀铜表面更加光滑、亮丽。

5. 表面保护。

最后一步是对镀铜制品进行表面保护处理，可以采用喷涂、电泳涂装等方式，形成保护膜，增加镀铜层的耐腐蚀性能和美观度。

需要注意的是，镀铜工艺流程中的每一个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都可能导致镀铜层的质量不达标。因此，在进行镀铜工艺时，需要严格按照工艺流程操作，确保每一个细节都得到重视。

总之，镀铜工艺是一项复杂的表面处理技术，通过合理的工艺流程和严格的操作要求，可以获得高质量的镀铜制品。希望本文介绍的镀铜工艺流程能够对相关从业人员有所帮助，提高镀铜工艺的生产效率和产品质量。

铜排加工工艺标准图解

一、使用范围

高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排

二、工艺要求

1、母线材质为铜、铝；

2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；

3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；

4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；

5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；

6、母线表面不得有明显的锤痕；

7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；

8、单位为MM；

9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；

10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度

11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；

12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；

13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；

备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度 L为母排两支撑点的距离

14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。

15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；

16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；

17、低压计量柜为方便安装 互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；