生产过程培训课件(ppt 42张)

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

一、焊接质量检测概论
4 焊接检验过程 4.1 焊前检验 检验的目的：预先防止和减小焊接时产生焊接缺陷的可能性。 检验的内容：原材料、焊接结构设计鉴定、焊接的其他工作检查（焊工、 能源、工具等）。 4.2 焊中检验 主要内容：焊接参数、焊缝尺寸、夹具工作状态、结构装配质量等。 4.3 焊后检验 主要内容：外观及内在质量、性能检验（力学、腐蚀、金相、致密性、 强度等）、焊接产品服役质量的检验、焊接检验档案的建立。
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
三、无损探伤
1.无损探伤概论 2.射线探伤 3.超声波探伤 4.磁粉探伤 5.渗透探伤
三、无损探伤
1 无损探伤概论
焊接质量检测与控制
——焊缝外观检查与无损探伤
一、焊接质量检测概论
内容
二、 焊缝外观检验
概要
三、无损探伤
四、焊接质量控制
前 言
为了确保焊接结构的完整性、可靠性、 安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接 工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接 结构质量管理的重要一环。焊接质量检测 在生产中具有保证生产正常进行的职能， 具有提供质量信息管理的职能，因此，焊 接质量检测与焊接生产是平行互动的，是 开展焊接生产质量管理的主要具体工作。
气候 焊剂
粒 度 湿 度 成 分
焊 接 顺 序
焊 接 速 度 焊 后 热 处 理
电 流 电 压
焊接
焊缝位置 材料
层 间 温 度
热处理
环境
工艺
二、焊缝外观检验

（三）、木门方面工艺流程与质量标准
3、花格要求接口平整、严密，不允许有锯印、刨印、明显大量的毛刺。 4、钉钉要适中，不允许过于密集，一般距离为50㎜-80㎜。 5、表面无死节、漏节、夹皮、穿孔、虫眼、树脂囊、树脂道、腐巧、严重变色。 6、含水率不低于6%，不高于本地该（10﹪—12﹪）月平衡含水率。 7、几何尺寸允许偏差：
（三）、木门方面工艺流程与质量标准
㈠备 料 实木门框在备料时保证其长度≥规格+10—20mm，宽度、阔度、厚度符合标准要求，注意纹理、色差的配备 ㈡选料、断料 a：检查腐烂、开裂、虫眼木料、进行修补。 b：木材干湿度的要求必须控制在10°； c：开料原则：主枋长度=规格+20—30mm；宽度、厚度=规格+5mm； 横枋长度=规格+10mm；宽度、厚度=规格+5mm； 池板长度=规格+15mm，宽厚度=规格+5mm； 表面平整度无大于4mm弯曲、变形、端部为直角； d：原材料的颜色差别作初步鉴定，作配色处理； e：弯线的材料必须是经过蒸煮，烘干，平衡。
（一）、原木材料方面检验的标准
6.原木板材综合出材率规定：卡斯拉为：60％红橡为：70％花梨为：70％柚 木60％ 7.原木板材采购规格： 厚度为：25mm 、32mm、38mm、50mm；长度按比例为：2200 mm、2400 mm、2600 mm；
（一）、原木材料方面检验的标准
8.检验结果： ①.合格率满足以上条件的规定，可以接收； ②.不满足以上条件的原材料及板材不能接收 ③.卡斯拉的材料虫眼数每平方数超过10%的不接收，虫眼分散、油漆能够盖住的可以接收； ④.特殊情况不能满足公司规定合格率的原材料及板材请示上级领导决定；
从手中溜走1%的不合格品， 到客户手中就是100%的不合格。

划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：