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低压高效节能电动机的应用与研究摘要：随着我国社会的不断发展和人们生活水平的不断提高,我国对于用电方面的重视度也大大增加。
对于我国电厂而言,电机是保证其合理运行的主要支持设备,同时电厂的用电量多少直接与电机的经济运行有关,如何降低用电量,提高用电效率逐渐成为了各电厂的主要竞争力,虽然现今我国已经将节能作为电厂管理的首要发展目标,且高效节能电机广泛应用于电厂中,但在实际应用中仍存在一定的问题。
文章主要通过对高效节能电机的运行原理及其在电厂中的应用进行深入探讨关键词：高效节能；电动机；应用；引言高效节能电机采用新型材料、新工艺以及优化设计,以降低机械能、电磁能以及热能的消耗方式来达到提高输出效率的目的。
相比于普通电机来说,高效节能电机可提高4%左右的效率。
1低压高效节能电机概述1.1低压高效节能电机的运行原理高效节能电机在相同时间内电量的总消耗量相比于普通电机可减少20%左右,所节约的电能大约为15%。
电机在运行中主要消耗铜和铁,但是高效节能电机在制造材料的选择中以新型铁磁材料来取代普通铁芯,同时选择特别的下线工具来提高定子的槽满率从而使得铜线的截面面积增大,这样一来不但能够有效地降低铁和铜的损耗,而且还使得电机的制造精度明显增加,使得杂散的电量消耗大大降低。
除此之外,高效节能电机的制造过程及其工艺都选用现代技术,其中主要选择高导磁且低损耗的优质性电工硅钢片来制成其转子铁芯以及定子铁芯,这样一来高效节能电机在运行过程中所产生的损耗较小,功率因数较高,使用时间较长且稳定性高,同时新型材料以及工艺制造也降低了高效节能电机的面积和体积。
1.2低压高效节能电机的特点对于高效节能电机的应用来说,其相比于普通电机来说具有较多的优点,首先其应用于长期电力生产中时能够大大降低所需成本且节省大部分能源,可应用于风机、水泵、压缩机等中,高效节能电机在应用中可直接启动并使用变频器进行速度调节,且功率因数大都在0.85-1.0之间,能够明显提高电网的品质因数,不需配备相关的功率因数补偿器。
高效节能电机研究报告摘要：本文介绍了高效节能电机的研究现状及未来发展趋势。
首先介绍了高效节能电机的定义和意义，接着分析了高效节能电机的技术特点，包括优化电机结构、采用新型材料、提高电机转换效率等方面。
然后综述了高效节能电机的发展历程，从传统异步电机到永磁同步电机，再到新型电机如感应电机和开关磁阻电机的研究进展。
最后探讨了高效节能电机未来的研究方向和发展趋势，包括智能化控制、电机系统集成、绿色材料应用等方面。
关键词：高效节能电机，异步电机，永磁同步电机，感应电机，开关磁阻电机，智能化控制，电机系统集成，绿色材料应用。
一、引言随着能源需求的增长和环境污染的日益严重，高效节能电机已成为当今电机行业的研究热点和发展方向。
高效节能电机具有优良的节能性能和环保性能，对于推动能源节约和环境保护具有重要作用。
因此，高效节能电机的研究和发展已成为电机行业不可忽视的重要课题。
二、高效节能电机的定义和意义高效节能电机是指通过优化电机结构、采用新型材料、提高电机转换效率等技术手段，使电机在满足特定工作条件下能够达到更高的能源利用效率和更低的能源消耗。
高效节能电机具有以下几方面的意义：1、节能减排。
高效节能电机能够降低电机的能耗和环境污染，达到节能减排的目的。
2、提高经济效益。
高效节能电机能够有效降低电机的运行成本，提高经济效益。
3、促进产业升级。
高效节能电机的研究和应用能够推动电机行业的技术进步和产业升级。
三、高效节能电机的技术特点高效节能电机具有以下几方面的技术特点：1、优化电机结构。
通过优化电机结构设计，如减小电机转子和定子之间的间隙、增加定子和转子的铁芯截面积等手段，能够提高电机效率。
2、采用新型材料。
采用新型材料如高温超导体、磁性纳米材料等，能够提高电机的性能和效率。
3、提高电机转换效率。
通过减小电机的损耗，如铜损、铁损等，能够提高电机的转换效率。
四、高效节能电机的发展历程高效节能电机的发展历程主要经历了以下几个阶段：1、传统异步电机。
高效节能型电机设计与电气控制技术研究2长春财经学院 1300003吉林省艺格环境科技有限公司 1300004长春早期教育职业学院 1300005长春财经学院 1300006长春市嘉阳教育科技有限公司 1300007长春市冠拓建设工程有限公司 130000摘要：在当今社会，能源问题和环境污染已成为人类面临的严峻挑战，为了解决这些问题，高效节能型电机设计与电气控制技术的研究备受关注。
电机作为各行各业不可或缺的动力设备，其效率直接关系到能源利用效率和环境保护，如何设计出既高效又节能的电机，以及如何通过优化电气控制技术实现对电机的精准控制，成为了工程领域的热点问题。
关键词：高效节能型；电机设计；电气控制技术引言随着工业化进程的不断推进，电机在现代生产中的重要性愈发凸显，传统电机在使用过程中存在能耗高、效率低的缺陷，这不仅增加了能源消耗，也加剧了环境压力，设计和研发高效节能型电机成为当前电机行业发展的迫切需求，电气控制技术的不断创新与应用，为提升电机性能、降低能耗提供了有力支撑。
1.高效节能型电机设计与电气控制技术的重要性面临能源危机的挑战，如何有效利用有限资源成为当务之急，电机作为各行业的动力核心，其效率的提高直接关系到能源利用效率。
环境保护已成为全球共识，减少能源消耗、降低碳排放已成为行业发展的必然趋势，而高效节能型电机的应用可以有效减少能源消耗和环境污染。
高效节能型电机设计与电气控制技术的应用不仅可以降低能源消耗，还可以提高工业生产效率，促进经济可持续发展。
2.高效节能型电机设计与电气控制技术的关键点2.1电机设计参数优化2.1.1磁路设计在高效节能型电机设计中，磁路设计起着至关重要的作用，通过合理设计磁路结构和磁场分布，可以有效减小磁损耗、提高电机效率。
通过优化气隙长度、铁心截面积和形状等参数，可以降低铁损耗和铜损耗，从而提高电机的整体效率。
采用先进的软磁材料，并进行合理的分段设计，可以有效地降低能量损耗，提高电机的性能表现。
高效节能电机技术在农机设备中的应用随着社会的发展和科技的进步，农业现代化已经成为农业发展的重要方向之一。
在农机设备中，电动机作为核心部件，起着至关重要的作用。
为了提高农机设备的效率和节能性能，高效节能电机技术的应用成为当前的主要趋势之一。
本文将对高效节能电机技术在农机设备中的应用进行详细介绍。
一、高效节能电机技术的概述高效节能电机技术是一种通过减少电机的能耗，提高电机的效率和稳定性，从而达到节能和环保的目的的技术。
传统的电动机存在能耗大、效率低等问题，而高效节能电机技术则通过新型材料、新工艺、新原理等手段来改进电动机的性能，实现高效节能的目标。
二、农机设备中电机的应用情况在农机设备中，电动机广泛应用于各种农业机械，如拖拉机、播种机、收割机等。
电机通过带动设备的各个部件运动，提高农业生产效率。
然而，传统的电机存在能耗大、效率低等问题，给农机设备的使用和维护带来了一定的困扰。
三、1. 高效磁钢材料的应用电机的磁钢是实现电机转矩和效率提升的关键部件之一。
传统的磁钢材料存在磁导率低、磁化容易饱和等问题。
而高效节能电机技术采用的新型磁钢材料具有高导磁性能、低磁化损耗等特点，能够显著降低电机的能耗。
2. 直流无刷电机的应用传统的交流电机由于转子存在刷子与换向器，存在能量损耗和噪音等问题。
高效节能电机技术引入了直流无刷电机，不仅能够消除能量损耗，还能提高电机的效率和稳定性。
在农机设备中采用直流无刷电机能够降低能耗，节省农机设备的运行成本。
3. 高效变频技术的应用传统的电机在启动和运行的过程中需要消耗大量的电能，而节能电机技术采用的高效变频技术能够实现电机的无级调速和启动，提高电机的效率。
在农机设备中采用高效变频技术可以根据实际需求调整电机的转速和负载，提高农机设备的灵活性和运行效率。
4. 智能控制系统的应用高效节能电机技术还可以结合智能控制系统，实现对电机的精确控制和监测。
通过实时监测电机的运行状态和负载情况，智能控制系统可以根据实际工作要求调整电机的运行参数，最大限度地提高电机的效率和节能性能。
节能电机效率节能电机是一种能够提高能源利用效率的电机。
在现代社会中，电机是广泛应用于各个领域的重要设备，而节能电机则是一种能够减少能源消耗、提高能效的电机。
节能电机的效率是评价其节能性能的重要指标。
我们需要了解什么是电机的效率。
电机的效率是指电机输出的有用功率与输入的总功率之比。
一般来说，电机的输入功率主要包括电机的电功率和机械损耗功率，而输出功率则是指电机的机械功率。
所以，电机的效率可以用下式表示：效率 = 有用功率 / 总功率对于传统的电机来说，其效率一般在80%左右。
而节能电机则通过采用一系列的节能技术和设计措施，使得其效率大幅提升。
节能电机采用了高效磁材料和优化的电机结构设计。
传统电机中的铁芯材料常常会存在能量损耗，而节能电机则采用了高效磁材料，如永磁材料和软磁材料，减少了铁芯的能量损耗。
同时，节能电机还通过优化电机结构的设计，降低了磁阻和铜耗，提高了电机的效率。
节能电机采用了先进的电机控制技术。
传统电机多采用恒速运行，无法根据负载的变化调整运行状态，而节能电机则采用了先进的变频调速技术，能够根据负载的变化自动调整电机的转速，以达到最佳的工作效率。
此外，节能电机还可以通过运行状态的监测和分析，实现电机的智能控制，进一步提高电机的效率。
节能电机还采用了高效的电机制冷技术。
电机在运行过程中会产生热量，而传统电机常常采用风扇冷却的方式，效果有限。
而节能电机则采用了先进的电机冷却技术，如液冷技术和热管技术，能够更有效地将热量散发出去，提高电机的工作效率。
节能电机还可以通过优化电机的工作条件和使用环境来提高效率。
例如，合理选择电机的工作电压和负载范围，避免电机长时间在低负载或过载状态下运行；同时，还可以改善电机的使用环境，如减少电机的振动和噪音，提高电机的工作效率。
节能电机通过采用高效磁材料和优化的电机结构设计、先进的电机控制技术、高效的电机制冷技术以及优化的工作条件和使用环境，提高了电机的效率。
开发新型的高效电机和电动机技术近年来，随着全球对环保和节能的重视，新型高效电机和电动机技术成为了工业界和学术界关注的热点。
这些新技术的开发不仅可以提高机械设备的工作效率，还能降低能源消耗，减少对环境的影响。
本文将深入探讨这一领域的研究现状和未来发展趋势。
1. 传统电机技术的局限性传统的电机技术在提供动力方面已经得到广泛应用，但在能源利用效率和环保方面存在着一些问题。
由于传统电机的设计和制造方式相对固定，其效率和能耗优化空间有限。
此外，传统电机在运行过程中会产生一定的噪音和振动，影响了设备的稳定性和工作环境。
因此，需要不断创新和改进现有的电机技术，以满足未来工业生产的需求。
2. 高效电机技术的研究现状针对传统电机技术存在的问题，研究人员开始着手开发新型的高效电机技术。
其中，永磁同步电机、无铁心电机、绕线无铁芯电机等技术备受关注。
这些新型电机技术在结构设计、材料选用、控制系统等方面进行了改进，提高了电机的效率和性能指标。
例如，永磁同步电机采用稀土永磁材料，具有高磁能积和优秀的磁特性，能够实现高效的能量转换和传输。
3. 电动机技术的发展趋势随着电动汽车和智能家居市场的快速发展，电动机技术也在不断创新和突破。
新型电动机在轻量化、高效化、智能化等方面都取得了显著进展。
例如，无感电机采用了新型的传感器技术，能够实现更精确的转速控制和位置检测，提高了电机的响应速度和稳定性。
此外，随着人工智能和大数据技术的不断应用，电动机的智能化水平也不断提高，为未来的产业发展带来了新的机遇和挑战。
4. 高效电机技术在工业生产中的应用高效电机技术在工业生产中具有重要的应用价值。
通过采用新型高效电机技术，可以提高设备的生产效率和能源利用率，降低生产成本和环境污染。
例如，采用永磁同步电机替代传统感应电机，可以实现能耗的节约和运行效率的提升。
同时，高效电机技术还可以促进工业生产的智能化和自动化，提高企业竞争力和可持续发展能力。
5. 未来发展趋势和挑战尽管高效电机技术在工业应用中取得了一些进展，但仍面临着一些挑战和难题。
新型节能电机的应用【摘要】目前国内很多抽油机电机存在老化现象，自耗电较大，本文介绍了经现场试验几种新型节能电机，具有推广价值。
【关键词】减速节能电机；机采系统效率；应用1、现状及存在主要问题：中原油田采油三厂目前有抽油机井687口左右。
机采系统年耗电量1.3亿kWh，占我厂总耗电量的50%以上。
目前机采系统拖动装置存在问题较多，主要有如下两点：（1）电机老化严重。
我厂机采系统电机以6级、8级电机为主，少许为12级电机。
目前在用最早的电机为1985年投用，大多数电机经过多次修理，我厂维修大队平均每年电机修理290台次左右。
全厂抽油机电机有431台修理达3次以上，50%以上电机修理修理次数在4次以上，部分电机为1995年—1998年投产电机修理次数达8、9次之多。
因电机老化，电机空载电流达损耗达2.5KW，已经没有什么修理价值。
我厂机采系统电机多年没有更新，仅利用新井配套引进些普通电机，这些电机非节能型电机，效率不高。
（2）低产低能井多，电机冲次偏高。
目前油田处于开发后期，截至2011年11月份统计，我厂低产液抽油机井较多我厂单井产液量≤10吨的363口，占总开井口数的51.9%（其中单井日产液量≤5吨的136口，5-10吨的227口，分别占总开井口数的19.5%、32.5%）。
低产液井比例大、泵充满系数低，老式电机不能满足低产液井对低冲次的要求，影响机采系统效率的提升。
2、项目目的及技术经济指标：试验及应用SRM开关磁阻、小容量减速节能电动机、双功低速等新型节能电机，提高机采系统效率，节电降耗。
节电率达15-25%。
3、现场试验及实际应用概况：2011年我厂共试验及推广应用节能电机4种18台，共计投入：89万元。
其中SRM开关磁阻智能调速电动机2台、小容量减速节能电动机8台、游梁式抽油机专用节能配套电机2台、双功低速YCHD280L-1.5/18.5/37kW-1140V电机6台。
平均冲次下降1.5次，节电效果20%左右。
1 第六章 新型高效节能电动机 §6-1提高三相异步电动机能效的原理及措施 §6-2改造电动机提高能效 §6-3 三相复合绕组异步电动机原理简述及应用
电动机作为风机、水泵、压缩机、磨机等各种设备的动力源，广泛应用于工业、农业、交通等各个领域。据统计，电动机的用电量在全国的总用电量中占有相当大的比重，其用电量约占工业用电量的66%，占全国总用电量的50%左右。因此，提高电动机的效率、积极推广高效率电动机或节能电动机的应用，对国民经济建设、能源节约及环境保护等都具有积极的促进作用。目前，世界上许多国家对电动机系统的节能均给予了高度重视，制订和实施了有关电动机的能效标准。我国制订的“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”（GB18613-2002）标准将有助于节能电动机的应用和推广。相信随着能源节约和环境保护日益受到国家和社会各方面的重视，节能电动机一定会越来越多地在国民经济各个领域得到应用，为国家的能源节约和环境保护做出了贡献。
§6-1提高三相异步电动机能效的原理及措施 1、电动机的损耗和效率 电动机中的损耗主要由下列五部分组成： 2
1) 满载时，定子绕组在运行温度下的电阻铜耗； 2) 满载时，转子绕组在运行温度下的电阻铜耗； 3) 铁心中磁场所产生的涡流和磁滞损耗； 4) 风摩耗包括风扇及通风系统的损耗，电机转子表面即冷却介质的摩擦损耗、轴承摩擦损耗等。 风摩耗的产生与电机转速、通风方式、风扇形式、风扇外径、转子外径、轴承类型、润滑特性及装配质量等有关； 5) 杂散损耗为电机中除了上述四种损耗以外的全部损耗。杂散损耗主要由杂散铁损耗和杂散铜损 耗组成。按工作状况可分为空载杂散铁损耗和负载杂散损耗。这些损耗的大小与设计和制造工艺有关，还与绕组形式、节距、槽型、槽数、槽配合、槽绝缘、气隙长度、绕组端部与端盖等构件距离、槽中导体高度、生产制造工艺的控制水平等因素有关。 电机效率是衡量电机性能好坏的重要技术经济指标之一。电动机
的效率与损耗相对值（p）的关系如下式所示：=1-p 式中：p——电机总损耗 1/ppp 1p——电机输入功率
随着电机功率的增大，单位功率损耗相对减小，效率提高。普通大容量电机效率一般为95%-98%，小容量电机一般为80%-92%。所谓高效率电动机，只有一个定性的概念，即设计制造出的电机效率较普通标准电机效率高出一定水平。减少总损耗是提高电机效率的唯一途 3
径。统计可知：如一通用系列的效率平均值为0.87，作为高效率电机系列，其损耗如平均下降20%以上，则系列的平均值也应提高2.6个百分点以上。 2、提高三相异步电动机能效的措施： 由于电机的损耗分布随功率大小和极数不同而变化，因此为降低损耗，应着重对不同功率和极数时的主要损耗分量采取措施，现将降低损耗的一些途径简述如下： 1) 增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗 根据电机相似原理可知，当电磁负荷不变，并且不考虑机械损耗时，电机的损耗约与电机线性尺寸的3次方成比例，而电机的输入功率约与线性尺寸的4次方成比例，由此可见损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。 2) 采用较好的磁性材料和工艺措施以降低铁耗 要提高电机的效率，从理论上讲希望尽可能提高电机线负荷和气隙磁通密度，实际上前者受到绝缘等级和冷却方式的影响，不过随着冷却技术的进步，线负荷取值可以提高，后者因受所用普通硅钢片材料低磁导率的影响，若采用高磁导率尤其是在中高磁场下具有磁导率高、比损耗低优质冷轧硅钢片，可为提高气隙磁通密度、调整线负荷和线电流密度提供条件。应用高磁导率、低比损耗冷轧硅钢片或在应用优质硅钢片的基础上对电机整体进行优化调整，并同时采用其他相关技术，对提高电机效率有明显效果。在条件允许的情况下，还可以使用常温超导材料，使电机损耗得到更大的降低，进一步提高电机效 4
率。 3) 缩小风扇降低通风损耗 对于较大功率的2、4极电机，风摩耗占有相当大的比例。风摩耗主要由风扇消耗的功率所构成。由于高效率电机的热耗一般较低，因此冷却用风量可减少，从而通风功率也可减少。通风功率约与风扇直径的4-5次方成比例，因此在温升许可的情况下，缩小风扇尺寸可有效地降低风摩耗。此外通风结构的合理设计，对提高通风效率降低风摩耗也是重要的。由于通风损耗下降幅度较大，而且不需要增加多少费用，因此改变风扇设计往往是这部分高效电机所采取的主要措施之一。采用轴流式（尤其是叶片为机翼型）或后倾式风扇；配以形状合适的风罩，严格控制风罩的变形和椭圆度；采用优质低摩擦轴承，考虑轴承密封方式和密封材料，轴承紧固方法和轴承间隙，采用摩擦阻力矩小的润滑油脂，降低风扇旋转所产生的风摩损耗与轴承损耗。 4) 通过设计和工艺措施降低杂散损耗 异步电机的杂散损耗主要是由磁场高次谐波在定转子铁心和绕组中所产生的高频损耗。为降低负载杂耗可通过采用正弦绕组或其他低谐波绕组来降低各次谐波的幅值，从而降低杂耗。还可采用较多的定、转子槽数以降低齿谐波幅值，从而使这部分谐波引起的杂耗下降。在工艺上可通过转子槽绝缘处理工艺来降低转子中的高频横向电流损耗，也可通过冲出气隙工艺来改变表面高频损耗。对转子槽进行绝缘处理，改进转子表面的切削加工方法等；通过改进电机结构和采用非磁性材料，来限制在漏磁场中的实心金属零件因磁化引起涡流产生 5
的损耗。 5) 改进压铸工艺，降低转子损耗 通过控制转子铸铝时的压力，温度以及气体排放路径等措施，减少转子导条中的气体，从而提高导电率，降低转子铝耗。如以铸铜转子取代铸铝转子，转子损耗可下降38%。 6) 应用计算机优化设计，降低损耗提高效率。 7) 采用较大截面积的铜导线，缩短绕组端部长度，增大电机的槽满率，达到减少导线电阻与电流， 降低铜损的目的。 8) 冲片退火工艺验证：冷轧硅钢片对冲剪应力比较敏感，从理论上说，冲剪以后进行退火处理， 可以消除应力，恢复冷轧硅钢片的良好性能，但由于增加一道退火工艺，给制造过程带来很多麻烦，同时也增加了成本。
§6-2改造电动机提高能效 对运行中电动机的状态测试后，经数据处理并计算电动机综合效率c，从而判定电动机实际运行状态（若不属于现行系列，还应计算出与之相同或相近规格现行系列电动机的额定综合效率cN和允许综合效率c）。经济运行状态c≥cN，允许运行状态cN＞c≥c，非经济运行状态c＜c。 若对运行中的电动机通过测试和计算的结果证实，被测电动机工作在“非经济运行区（状态）”，即不符合经济运行的要求，应结合电 6
动机及其传动系统的具体情况，分析查找处于非经济运行状态的原因，提出有针对性的节能改造和更换措施。 本节所述的节电改造，是针对目前各工矿企业使用中相当数量的各种不同类型，处于非经济运行状态的老式电动机，除了采用更新为高效率电动机外，有的可采用降低电动机的铁损、杂散损、机械风磨损、定子转子铜损等措施，使之处于经济运行区或允许运行状态达到节电目的。 1.电动机更换或改造的基本原则 （1）电动机处于非经济运行状态，当采用更换或改造电动机措施时，必须满足机械负载拖动要求，使新电动机进入经济运行状态或允许运行状态。 （2）电动机的更换应根据工作环境、拖动负载，在国家现行系列产品中合理选择防护等级、电压等级、工作额定，以及考虑是否选用变速高效电动机等。 2.采用槽泥或磁性槽楔改造低压电动机 应用磁性槽泥（低压中小功率电动机）和磁性槽楔（高压大功率电动机）对异步电动机节能改造，主要机理是消灭由电机定子、转子槽齿效应产生的高频涡流损耗和磁滞损耗，减少气隙中磁场脉动的幅值，使电机的杂散损耗减小。 3.采用节能风扇技术改造 （1）降低电动机的机械损耗（风摩损耗） 机械损耗是轴承摩擦损耗和冷却风扇连同转子一起旋转时（有的 7
电极包含碳刷和滑环、整流子）的风摩损耗之和，约占总损耗的5%-8%。 在开启式低速电动机中，这些损耗是微小的，但是在大型高速电动机或全封闭风扇冷却型电动机中，这些机械损耗就比较明显。 全封闭性电机靠机械座外表面散热（80%热量靠机座及散热筋表面带走，只有小部分通过端盖等表面散走），要求风量较其他结构型式为大，外风扇的功耗就大。另外，若容量相同，电机的转速越高，电机体积越小，散热要求的风量也越大。风扇的功耗与转速接近三次方关系。加之外风扇大都采用低效率的盆式风扇，通风系统设计又不太合理，因此采用高效节能风扇十分必要。 （2）电动机采用高效节能风扇 高效节能电机冷却风扇除了采用单方向旋转的电机风扇之外，对于封闭外扇冷却的电机应推广使用轴流风扇。这是因为封闭电机外风路的风阻较小，机座散热筋风沟内气流主要沿轴向，宜采用压头低，风量大的轴流式风扇，其效率高、噪音低，尤其是机翼型的叶片。另外，按比转速特性参数的大小来选择，轴流式风扇或后倾叶片离心式风扇。 4.电动机绕组改接 通过改进电动机的绕组形式，可减少电动机的杂散损耗与铜损，提高电动机的效率。合适的绕组形式及槽配合，能够削弱电动机的高次谐波，提高基波分布系数，提高绕组利用率，改善电动机的电磁性能，从而达到减少部分附加损耗、有功损耗的目的。 5.定子绕组重绕
