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高强混凝土施工工艺与质量控制

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--WORD格式-可编辑- 高强混凝土施工工艺及质量控制 (1)混凝土拌制 拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。 混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。 配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。高强混凝土在搅拌站配料时宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测仪器，自动调整搅拌用水。 高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除这部分溶液用水。高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。 高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行指导。 拌制高强混凝土可采用图2-7-2所示的投料顺序： --WORD格式-可编辑- (2)混凝土运输、浇筑与养护 高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一般的运送设备，但所有装载设备的接缝必须严密以防止漏浆。 混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m。当拌料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m为限。 浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。 --WORD格式-可编辑- 按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，如下图所示的梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的混凝土强度等级高于梁的混凝土强度等级。 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。 --WORD格式-可编辑- 图2-7-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝 高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇水养护日期不少于7昼夜。 高强混凝土的养护也可在浇筑完毕并初凝后立即喷洒或涂刷养护剂。混凝土表面有养护剂后可不浇水养护。 (3)高强混凝土施工质量控制 高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制和质量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督和施行。初次从事高强混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下进行施工。 高强混凝土正式施工前，施工单位须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和监理单位认可后方可施工。 --WORD格式-可编辑- 高强混凝土质量检查及验收可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检查内容并应包括施工过程中的坍落度变化及凝结时间。当环境温度与标准养护条件相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度混凝土所要求的增加1～2倍，以测定早期及后期强度的变化。 测定混凝土抗压强度的试件宜用边长为15cm的标准尺寸立方体。当必须采用边长为10cm的立方体试件时，其抗压强度fcu,10应乘以表-6-1中的折算系数k换算为15cm边长标准尺寸试件的抗压强度。 表2-7-1 强度折算系数k fcu,10(MPa) k fcu,10(MPa) k ≤55 56～65 66～75 0.95 0.94 0.93 76～85 86～95 ＞96 0.92 0.91 0.90

对于大体积和大尺寸的高强混凝土构件，应监测水化热--WORD格式-可编辑- 造成的温度变化，并采取相应的措施防止水化热的有害影响。 高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。 6、高强混凝土应用实例 中建三局建研院在武汉地区在建的高层建筑，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下： (1)混凝土配合比参数选择 结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开发，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。 ①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。 ②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16～22cm ③原材料选用： a.水泥选用活性为60MPa左右的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥； --WORD格式-可编辑- b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超 25mm。连续级配。 c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5～3.1； d.外加剂： 外加剂： 掺量 湛江外加剂厂FDN 0.85～1.2% (水泥重) 武钢FDN-4 0.75～1.0% 中建三局 HN-01 0.30～1.0% e.掺合料：选用汉川电厂粉煤灰部分取代水泥。 (2) 配合比范围及技术指标，见表 2-7-2。 强度发展规律： 3d 85% fcuk； 7d 95%fcuk； 28d 110%fcuk； 拌合物凝结时间： 初凝 6～10h ；终凝 7～12h； 坍落度经时损失： 经90min＜15%； 含气量： ＜3%。 (3)试件强度尺寸效应 由154组对比试件测定结果表明：10cm3与15cm3试--WORD格式-可编辑- 件的抗压强度换算系数在0.82～1.01之间，平均为0.918。 表 2-7-2 配合比范围及技术指标 C70 C60 C50

水灰比 0.29～0.32 0.30～0.32 0.34～0.38 砂率(%) 33～35 34～36 37～39 用水量(kg／m3) 160～180 170～175 170～175 坍落度(mm) 180～220 175～220 175～210 FDN掺量(%) 1.5～1.7 0.85～1.2 0.85～1.0 缓凝剂掺量(%) 0.5～0.8 0.5～0.8 粉煤灰掺量(%) 10 10 10

28d强度(MPa) 71.1～82.7 64.3～76.1 52.8～65.2 平均强度(MPa) 77.5 68.1 60.2 轴压强度(MPa) 56.1 50.2 弹性模量 4.10×104 --WORD格式-可编辑- 2.7.2 轻质材料 1、轻骨料混凝土 （1）定义：用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂） 、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密度不大于1900kg/m3者 ，称之为轻骨料混凝土。若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。 （2）性能特点 轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。 虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料--WORD格式-可编辑- 的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结力。这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。 轻骨料混凝土的强度等级是按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-90）和《轻骨料混凝土设计规程》（JGJ12-99）的有关规定，制作边长为15cm×15cm×15cm的立方体试件，在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度＞90%）养护28d后测得混凝土平均极限抗压强度。其强度等级划分为：C5.0、7.5、C10、C15、C20、C30、C40和C50等。 施工注意事项 由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的性质呈现某些特点，在施工甲必须加以注意才能保证工程质量。 ①轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免大--WORD格式-可编辑- 小分离。因为不同粒径的轻骨料其颗粒松散度、吸水率和强度等都不相同，对混凝土的和易性、强度和堆密度都会有影响。因此，工程实践证明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的，尤其是对于吸水率大于10%的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。 ②搅拌轻骨料混凝土时，加水的方式有一次加水和二次加水两种： 若轻骨料吸水速度较快，或采用预湿骨料时，则可将水泥、骨料和全部水一次加入搅拌机内。 如采用干燥骨料，其吸水速度又较慢时，则宜分二次加水，即先将粗轻骨料和1/2或1/3拌和水加入，其目的为了预湿骨料，搅拌后接着将水泥、砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。若掺外加剂，宜在骨料预湿润后加入，否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。 ③轻骨料混凝土，尤其是全轻骨料混凝土，不宜采用自落式搅拌机搅拌，因为轻骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是搅拌全轻骨料混凝土时，机筒内壁上会粘附相当数量

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高强度砼施工技术和质量控制

高强度砼施工技术和质量控制

高强度砼施工技术和质量控制摘要：本文从高强度砼的强度影响因素出发，阐述了高强度砼拌合物的组成和质量控制以及高强度砼的施工与质量控制。

关键词：高强度砼；施工技术；质量控制中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：abstract: this article from the high strength concrete influence factors of the strength, and expounds the concrete things as high strength of the composition and quality control and high strength concrete construction and quality control.key words: high strength concrete; construction technology; quality control工程普通砼划分为c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75、c80等14个强度等级，一般c35以上即为高强度砼，桥梁梁板和房屋屋架等大跨度承载结构或构件常设计c40、c50两种。

高性能高强度砼是一种新型高技术砼，其耐久性作为设计的主要指标，在配置上的特点是低水胶比，优质原材料再掺加高效减水剂和足够数量的矿物掺和料组成。

砼的质量如何，要通过其性能检验的结果来表达。

在施工中，虽然力求做到既保证砼所要求的性能，又保持其质量的稳定性，但实际上，由于原材料、施工条件、工艺以及试验等许多复杂因素的影响，必然造成砼质量的波动。

因此，提高高强度砼的施工技术并对其质量进行控制是一项非常重要的工作。

一、影响高强度砼强度的主要因素砼是由水泥(胶结材料)、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成混合物经硬化而成的人造石材。

高强度砼受力破坏一般出现在骨料和水泥的分界面上，而骨料先破坏的可能性小，因为骨料强度大大超过了水泥石和粘结面的粘结强度。

C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案

C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案

C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。

一般是从材料和施工两方面进行控制。

1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。

6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。

7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。

8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。

高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。

9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。

10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。

11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。

在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。

2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。

高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。

超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法(2)

超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法(2)

超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言超高层建筑在现代城市中越来越普遍，要确保建筑物的结构稳定和安全性是一项重要的工作。

C80高强混凝土作为一种高强度材料，被广泛应用于超高层建筑中。

本文将介绍C80高强混凝土应用施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点C80高强混凝土应用施工工法的特点如下：1. 较高的强度和抗压能力：C80高强混凝土具有更高的抗压能力和强度，能够承受超高层建筑的荷载和压力。

2. 优秀的耐久性：C80高强混凝土具有较好的抗渗透性和耐久性，能够有效延长建筑物的使用寿命。

3. 较小的体积收缩：C80高强混凝土在硬化过程中的体积收缩较小，减少了混凝土裂缝的风险。

4. 施工周期短：C80高强混凝土具有较快的凝固和硬化速度，可缩短施工周期，提高施工效率。

三、适应范围C80高强混凝土适用于各种超高层建筑的结构部位，包括柱、梁、楼板、墙体等。

其高强度和耐久性能使得建筑物能够承担大荷载和较大压力。

四、工艺原理C80高强混凝土应用施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选用具有高强度和抗压能力的材料，包括优质水泥、高强度骨料和适量掺合料。

2. 混凝土配合比设计：根据工程要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。

3. 浇筑方法：采用适宜的浇筑方法，包括顶层浇筑和自流平浇筑等，以确保混凝土的均匀性和紧密性。

4. 固化措施：采取适当的固化措施，如覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的充分硬化。

五、施工工艺C80高强混凝土的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对建筑基础进行处理，包括清理、修复和加固等。

2. 模板安装：安装适宜的模板，以确保混凝土的整体形状和尺寸。

3. 钢筋加工与安装：对钢筋进行加工和安装，以增加混凝土的承载能力。

4. 混凝土浇筑：根据设计要求，采取适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑，以确保混凝土的均匀性和紧密性。

超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法

超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法

超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑成为现代城市的标志性建筑物。

而超高层建筑的建设离不开高强混凝土的运用。

C80高强混凝土以其优异的抗压强度和耐久性，成为超高层建筑结构的首选材料。

而如何施工出高质量的C80高强混凝土结构，是超高层建筑施工的重要问题。

本文将介绍一种适用于超高层建筑的施工工法，旨在提供有关施工工程的实践经验和理论依据。

二、工法特点该工法采用了一系列技术措施，以确保C80高强混凝土施工过程中的质量和安全。

工法的特点如下：1. 使用大方量C80高强混凝土，提高了施工效率；2. 全程控制温度和湿度，确保混凝土的早期强度和耐久性；3. 使用先进的模板系统和施工设备，提高了施工精度和效率；4. 强化质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求；5. 采用科学合理的劳动组织，优化施工流程，提高工作效率。

三、适应范围该施工工法适用于建设高层、超高层建筑结构的混凝土施工。

可以广泛应用于商业、住宅、办公等各类建筑。

四、工艺原理该工法通过采取一系列工艺措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密。

其中包括：1. 设置合理的施工工序和时间节点，确保施工进度；2. 优化混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性；3. 控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土早期强度的发展；4. 选择合适的模板系统和施工设备，提高施工精度；5. 建立严格的质量控制系统，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺该施工工法包含以下施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、沉降控制等；2. 模板安装：采用先进的模板系统，确保施工精度；3. 混凝土浇筑：采用大方量C80高强混凝土，控制温度和湿度，提高混凝土的强度和耐久性；4. 后续施工：包括防水、外墙装饰等。

六、劳动组织为了提高施工效率和质量，该工法采用科学合理的劳动组织。

其中包括：1. 设置专业施工队伍，负责具体施工任务；2. 制定详细的工作计划和施工流程，明确各人员的职责；3. 配备合适的施工设备，提高施工效率。