下载文档原格式
脱硫装置开工方案一、装置开工条件1、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。
2、操作工经上次开工练兵，长时间工艺、安全培训，素质符合要求。
3、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。
4、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品、工具等备齐。
5、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。
火炬、放空、下水通畅。
6、工艺管线盲板拆装完毕，并做好记录。
开停工盲板表（略）。
7、检查装置工艺管线、设备，确认没有跑冒滴漏现象。
8、场地干净、标志明显。
9、生产指挥人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。
二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。
1、补充碱液、水（1）配制抽提碱液（15% NaOH碱液）：在新鲜碱液罐内配制（30％NaOH + 除盐水+ 催化剂）。
（2）根据实际情况向各塔罐补充碱液，使液态烃一级碱洗沉降罐、液态烃二级碱洗沉降罐、二硫化物分离罐以及碱液反抽提沉降罐液位均为30%。
（3）向水洗沉降罐内给水，启除盐水补充泵将除盐水经除盐水过滤器向水洗沉降罐内补水，当水洗沉降罐液位达到50%时，停止向水洗沉降罐内补水。
2、建立碱液循环、溶剂循环1）碱液循环（1）改好碱液循环流程。
（2）氧化塔引入非净化风，非净化风进入空气-碱液混合器与碱液混合后进入氧化塔，将二硫化物分离罐压力提高到0.4MPa，投用压力自控阀调节系统压力，用再生碱液泵调节抽提碱液循环量。
（3）通过个调节阀控制好碱液循环量，使各塔罐液位保持正常。
2）溶剂循环（干气液态烃脱硫系统）（1）干气系统没引干气前无压力，液态烃脱硫塔上次停工时液化气没退料，通过塔压可控制溶剂的进出。
（2）改好溶剂循环流程，溶剂先只通过液态烃脱硫塔进出。
（3）投用自控仪表3、开溶剂再生和碱液再生1）开溶剂再生与溶剂再生装置联系好，开溶剂再生系统。
2）开碱液再生（1）投碱液冷却器循环水，控制碱液出口温度40℃。
天然气净化厂硫磺回收装置运行分析及精细控制发布时间：2021-07-08T08:12:23.564Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘蕊祎1 谢红军1 董玉静2 张超1 高春华1[导读] 净化装置产生酸气进入硫磺回收装置，酸气和空气按照一定比例混合后，经中压蒸汽预热进入等温反应器，在催化剂的作用下酸气中H2S和空气中O2进行选择氧化反应生成单质硫。
1中国石油长庆油田分公司第一采气厂内蒙古乌审旗 017300；2中国石油长庆油田分公司第二采气厂陕西榆林 719000摘要：第二净化厂硫磺回收装置采用选择氧化脱硫技术，2016年运行至今，存在等温催化剂磨损或粉化，热点温度下移，反应选择性下降，硫化氢转化率变化不明显等现象，通过合理配风、温度精细控制等提高了装置运行稳定性减少了尾气、过程气带硫问题，但绝热反应器催化剂活性降低，催化剂流失现象依然存在。
关键词：催化剂等温反应器硫磺回收运行分析1 硫磺回收单元工艺原理净化装置产生酸气进入硫磺回收装置，酸气和空气按照一定比例混合后，经中压蒸汽预热进入等温反应器，在催化剂的作用下酸气中H2S和空气中O2进行选择氧化反应生成单质硫。
含硫蒸汽的过程气经中间换热、硫冷凝器冷凝、分离出单质硫后，再次加热后进入绝热反应器深度氧化，将过程气中未反应的H2S继续氧化为单质硫。
出口尾气经硫冷凝器冷凝、分离后进入尾气焚烧装置，液相硫磺输送至硫磺成型设备。
2 装置运行情况分析（1）酸气气质情况2017至2019年，硫磺回收装置酸气大部分处于低负荷运行状态，处理酸气量1300～4400m3/h之间，硫化氢含量波动较大，在2%～11%之间。
2017年含量较高，大部分在8%左右，2018年波动幅度较大，2019年在3%～6%之间波动。
酸气中氧硫比控制，在低浓度波动时，氧硫比相应提高。
较高硫化氢浓度及流量下，氧硫比控制在0.6～0.8（以每日化验值计算），较低硫化氢浓度及流量下，氧硫比控制在0.9左右。
降低硫磺回收烟气二氧化硫排放探讨与措施
随着工业化进程的不断加快，大量的工业排放物流入了大气、水域和土壤，给生态环境带来了严重的影响。
硫磺生产中的二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了降低这些排放，我们需要探讨一些措施。
首先，采用湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术是一种通过喷雾装置将石灰浆喷入含有二氧化硫的烟气中，从而使二氧化硫与石灰浆中的石灰反应生成硫酸钙，达到去除二氧化硫的目的。
湿法脱硫技术可以有效地降低二氧化硫的排放量，但同时也会产生大量的污水，对环境造成污染。
其次，采用干法脱硫技术。
干法脱硫是指将一定数量的干燥剂喷入含有二氧化硫的烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。
干法脱硫技术具有较高的净化效率，但同时也有一定的能耗和生产成本。
另外，还可以采用氧化钙脱硫技术。
这种技术是利用氧化钙在高温环境下与二氧化硫反应，生成硫酸钙，从而去除二氧化硫。
这种技术可以降低排放量，但其反应速率较慢，需要耗费较多的氧化钙。
最后，重要的是在生产中加强环保意识，注重环境保护。
企业应认真执行国家的环保政策，全面加强对污染物排放及环境保护的管理和监控，坚持以保护生态环境为核心，促进清洁生产，加大技术研发和设备更新力度，尽力降低对环境的污染。
总之，降低硫磺回收烟气二氧化硫排放，需要采取多种技术手段，并不断加强环保意识。
只有通过不懈努力，才能实现生态环境全面、可持续、和谐发展的目标。
天然气干法脱硫技术1. 简介天然气是一种重要的能源资源，然而，天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，在天然气的生产和利用过程中，需要进行脱硫处理，以降低其对环境和人体健康的危害。
天然气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
本文将重点介绍天然气干法脱硫技术。
2. 天然气干法脱硫技术原理天然气干法脱硫技术是利用吸附剂对天然气中的硫化物进行吸附，并通过再生过程将吸附剂中的硫化物去除的一种脱硫技术。
具体的脱硫过程如下：•吸附：将含有硫化物的天然气通过脱硫装置，天然气中的硫化物被吸附剂上的活性位点吸附下来。
吸附剂通常采用金属氧化物或硫化物等材料。
•再生：吸附剂饱和后，进入再生阶段。
通过升温或吹气等手段，将吸附剂上的硫化物脱附下来，使吸附剂重新恢复吸附性能。
•循环：将再生过的吸附剂重新送入吸附阶段，继续对天然气中的硫化物进行吸附。
通过多次循环，可以实现对天然气中硫化物的高效去除。
3. 天然气干法脱硫技术优势相比湿法脱硫技术，天然气干法脱硫技术具有以下优势：•适用范围广：天然气干法脱硫技术可以适用于不同规模和不同硫含量的天然气脱硫，具有很大的灵活性。
•设备简单：天然气干法脱硫技术所需的设备相对简单，投资和运维成本较低。
•脱硫效率高：天然气干法脱硫技术可以实现较高的脱硫效率，大部分硫化物可以被去除。
•废物处理方便：天然气干法脱硫技术产生的废物较少，易于处理和处置。
综上所述，天然气干法脱硫技术在天然气脱硫过程中具有很大的优势和应用前景。
4. 天然气干法脱硫技术的应用案例天然气干法脱硫技术已经在多个国家和地区得到应用。
以下是一些典型的应用案例：案例一：美国天然气干法脱硫项目在美国，天然气干法脱硫技术已广泛应用于天然气加工和利用过程中。
通过采用先进的干法脱硫技术，可以有效减少天然气中的硫化物含量，保护环境和人体健康。
案例二：澳大利亚LNG项目在澳大利亚的一个LNG项目中，天然气干法脱硫技术成功应用于天然气的脱硫处理过程。
浅析干气脱硫的参数控制作者：田占博来源：《城市建设理论研究》2013年第21期【摘要】工业生产中干气制氢装置内含有硫化氢数量多少会对管道材料、设备材料以及后续产品产生影响，因此，需要对进料干气实行脱硫。
为了做好干气脱硫工作，应控制好各项参数。
通常情况下，干气脱硫塔温度应控制在40oC～45oC之间，脱硫塔实际操作压力应保持在0.6MPa～0.95MPa之间，可以适当提高干气脱硫塔设备的塔板数量，将MDEA溶液浓度控制在25%～40%左右。
为了帮助增加溶剂再生塔操作温度，塔顶温度通常控制在110±3oC，塔底温度应控制在123±3oC,塔顶压力控制在0.1±0.05MPa，从而确保干气中含有的硫化氢量符合（10～30）×10-6水平。
【关键词】干气；硫化氢；参数；MDEA[Abstract] In the industrial production of dry gas containing hydrogen sulfide hydrogen production unit number of pipe material, equipment and materials and the subsequent product influence。
Therefore, need to carry out desulphurization of dry gas feed. In order to do a good job of dry gas desulphurization should control the parameters. Under normal circumstances, should be controlled at 40oC ~ 45oC gas desulphurization tower temperature dry desulphurization tower, the actual operating pressure should be maintained at 0.6MPa ~ 0.95MPa, can be appropriate to increase the number of tower plates dry gas desulphurization tower equipment, MDEA solution concentration control in 25% ~ 40%. In order to help increase the solvent regenerator overhead temperature operating temperature, usually at 110 ± 3oC, bottom temperature should be controlled at 123 ± 3oC, 0.1 ± 0.05MPa in the tower top pressure control, so as to ensure that the dry hydrogen sulfide gas containing (10 ～ 30) × conforms to 10-6 level.[keyword] dry gas; hydrogen sulfide; parameter; MDEA中图分类号：TF741.344 文献标识码：A 文章编号：采用天然气、重油以及煤等作为原材料生产获得的粗煤气，大部分都会遭受二氧化碳及硫化物污染。
硫磺联合装置操作规程目录1.装置概况1.1概述1.2生产工艺原理1.3工艺流程说明1.4原料及产品性质（设计）1.5装置物料平衡与能量消耗（设计）1.6主要设备技术指标1.7装置工艺控制指标1.8控制方案2.装置开工规程2.1开工必须具备的条件2.2开工前的准备工作2.3单机试运2.4全面吹扫试压2.5耐火材料的干燥2.6开工步聚3.装置停工规程3.1停工前的准备工作3.2停工要求及注意事项3.3停工步骤3.4停工后的处理3.5装置紧急停工或临时停工3.6气柜的日常维护检查4岗位操作法4.1正常操作法4.2非正常操作法5事故处理及预案5.1应急救援指挥系统5.2指挥部成员的职责5.3报警办法5.4事故处理通则5.5DCS内操室硫磺联合装置常用开关自保开关（旋钮）5.6事故预案6安全生产规定6.1日常生产安全规定6.2开、停工安全规定6.3装置检修安全规定6.4防火防爆安全规定6.5防冻防凝安全规定6.6防止硫化氢中毒规定7直接作业环节作业项目HSE控制程序7.1阻火器拆装清理7.2罐气柜脱油、脱水操作程序7.3机泵检修操作程序7.4压力表、温度计更换程序7.5扫线7.6装置伴热投停程序7.7安全阀拆卸、安装程序7.8DN50以下阀门更换或法兰换垫7.9采样控制程序8附录8.1安全阀规格表8.2设备汇总表8.3装置平面图8.4装置原则流程8.5装置工艺自控流程1.硫磺联合装置概况1.1概述硫磺车间共有五套装置，即60t/h污水汽提装置、200t/h溶剂再生装置、10000t/a硫磺回收装置、5000t/a 硫磺回收装置、低压瓦斯回收装置。
该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。
原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。
塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。
我国硫磺回收现状及发展前景中石化齐鲁分公司研究院张义玲达建文【摘要】介绍了我国硫磺回收及尾气处理技术的现状及装置达标情况。
针对国内外硫回收技术的发展，结合我国的实际情况，分析了硫回收技术发展趋势及硫磺的应用市场，对于新建或扩建硫回收装置提出了具体的建议。
【关键词】硫回收工艺催化剂尾气处理1. 前言随着我国国民经济的快速增长，我国的石油加工与天然气工业得到高速发展。
与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。
2003年我国进口原油超过9000万吨，2004年超过1.2亿吨，而且进口原油大多为高硫原油，除此以外大量的含硫燃料油深加工及煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。
国内胜利油田、辽河油田以及新疆的部分油田也大多是高硫重质油，新近开采的多S。
预计GDP增长将维持在每年在9％～10％之间，数天然气田也伴生大量的H2石油化工增长的弹性系数在5％左右，到2010年我国新增炼油能力将达一亿吨左右，因此估计到2010年我国的硫磺的生产能力将达到150万t/a左右。
经济的增长与环保的严格使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。
经过几十年的发展，我国在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，沿海沿江地区大的炼化基地还先后全套或部分引进了国外先进技术。
同时，在此基础上国内组织生产、设计和研究单位通过消化吸收、联合攻关，也形成了国产化的大型化硫磺回收装置成套技术。
从2000～2003年三年的时间内，国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，这些新建装置大多是大型化、高自动化硫磺回收装置，均带有尾气处理装置；其中新增装置中采用国产化技术的约占76%。
然而，随着沿江沿海大型炼油基地的建设，我国硫磺回收大型化方面与国外先进水平相比仍然存在一定差距。
为了尽快缩短与国外先进技术的差距，必须抓住这一机遇，努力追赶，尽快使我国的硫回收技术再上一个新的水平。
2. 目前的现状2.1装置规模及达标情况据不完全统计，至2003年我国已建成了100多套硫磺回收装置, 按行业分布石油炼制71套，天然气净化12套，焦化冶金7套，煤气化工21套，其中，规模最大的装置为10万t/a，规模最小的装置为0.03万t/a。
干气脱硫及硫磺回收项目初次开工之注意事项
摘 要：随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发,采用美国
merichem公司的lo-cat法回收元素硫的工艺已成为天然气或炼由
厂进行气加工的一个重要组成部分，为了使国内外同行或同类企业
在干气脱硫及硫磺回收装置初次开工阶段少走、或者不走弯路，本
文就根据在永坪炼油厂发电车间的干气脱硫及硫磺回收装置的初
次开工过程和在延安炼油厂硫磺回收装置的实际学习情况，浅谈一
下此类装置在开工前务必要注意的各类问题。
关键词：硫磺 泄漏 开工 润滑
1 引言
永坪炼油厂发电车间干气脱硫及硫磺回收项目设计加工干气
为：10×104t/a，生产硫磺为：0.32×104t/a，次装置于2010年
10月31日建成，并在11月5日开车一次成功。为了使国内同行在
同类装置开车的过程少走、或者不走弯路，开车一次成功，自己就
根据本车间干气脱硫及硫磺回收项目初次开工的实际情况浅谈一
下在开工前务必要注意的问题。
2 设备方面需要注意的问题
2.1 熟悉每台设备的工作介质、温度、压力及使用情况后并要
确定所有设备的故障频率和故障率较高的零配件情况，然后在开工
前及时上报相关零配件计划表，并及时跟厂建设指挥部、机动科、
供应科等相关科室进行协调、沟通，特殊情况特殊处理，防止在开
工过程中和装置运行初期遇到关键设备故障而无配件的情况，影响
整个开工进度。
2.2 对设备及设备就近工艺管线流程进行全面、细致检查，并
把握关键点，比如：机组的冷却、润滑、放空、正常切换等情况能
否在现有的工艺流程下顺利实现、平稳操作，并确保每台设备要能
安全过冬，过冬措施尽量要简单、实用，并且不能有碍于设备的正
常维修。
2.3 对于废气增压机和焚烧炉鼓风机、吸收氧化器鼓风机的油
封漏油或漏脂情况不能等同看待，前两者的油封漏量只要在标准要
求的范围之内，就能完全满足生产要求，但是吸收氧化器鼓风机的
入口端轴承箱油封千万不能漏润滑油，一旦泄漏，润滑油就会从风
机的入口端气封处（因为风机的入口端气封处是负压区）被吸收到
吸收氧化器内，污染溶液，影响螯合剂使用效果，阻碍硫磺沉淀。
2.4 贫富液净化器及装置堵塞时可以用1.0mpa饱和蒸汽、除盐
水或高压水枪清理，但是干气胺液回收器中的滤芯在运行过程中，
由于滤芯材质方面原因千万千万不能接触水，一旦遇水就会完全报
废失效，就要重新更换所有滤芯，此种类型的过滤芯因为运行时间
过长发生堵塞时，在目前的情况下，只能通过更换过滤芯处理。
2.5 如果废气增压机、焚烧炉鼓风机及真空泵轴承为油脂润滑，
一般情况下设备厂家推荐润滑脂为3#锂基脂，但为了提高机组的运
行可靠性，车间建议使用美孚shc100润滑脂（美孚shc100为超高
性能抗磨润滑脂，含有高粘度指数的高粘度等级无蜡基础油，在有
水的情况下结构稳定性杰出，挥发性低。具有广阔的应用温度范围
（-50—200℃），在高温、低扭矩情况下具有优异的保护性能，低
温时启动容易，由于磨损、锈蚀及腐蚀减轻，因此减少停机时间及
保养费用，具有良好高、低温运行性能，在不利的水环境中仍然保
留优异的润滑脂性能，有助于在高温时抑制粘度增大，以尽量延长
添加润滑脂的间隔及轴承寿命），对于间歇运行设备来说3#锂基脂
完全能满足生产要求。
2.6 真空带式过滤机的重点配件之一就是滤布的孔径大小，车
间使用的滤布孔径原设计为20μm，但是经过发电车间硫磺回收装
置的实际运行来看，孔径为20μm的滤布不能满足生产要求，不但
真空度难以提高，产生的滤液浑浊，而且滤饼含水量过大，易造成
封包机等设备腐蚀、操作厂地脏乱不堪和溶剂浪费大等问题，最后
要求厂家将滤布孔径有原来的20μm改为12μm，根据本车间目前
情况来看，这种规格的滤布使用效果非常良好。
2.7 硫磺带式真空过滤机在正常的运行过程中一般会受到酸性
水和酸性气的腐蚀，如果滤机的框架、传动及轴承座等部位不加强
防腐保护，就会严重影响真空过滤机的后期平稳运行，所以重点工
作就是在滤机运行前进行防腐工作，过滤机的辊子较多，轴和轴承
座都是以碳钢为主，为了防止介质对滤机关键部位的腐蚀，可以把
每个辊子的轴承座盖打开，在轴承箱里面充满防水性良好的润滑油
脂（例如：美孚shc100），因为每个辊子都属于低转速运行部件，
所以不需要担心油脂过多而产生高温情况。另外对碳钢框架进行再
次刷防锈漆工作。这样以来就可以保证真空带式过滤机的长周期、
安全、平稳运行。
2.8 对于流量要求比较低的电动和气动隔膜泵的润滑油没有必
要使用厂家推荐的比较昂贵的、不常见的润滑油，我们可以使用普
通的25#变压器油即可，这种润滑油在高、低温下的润滑性、渗透
性和油的粘度表现良好，对于小型设备的运行维护效果不错。另外
在开工初期向吸收氧化器加入的药剂量要达到30吨左右，所有要
用流量特低的电动隔膜往复泵进行注入肯定是行不通的。又因为装
置安装的药剂加入泵的气动隔膜泵虽然设计流量能达到12m?/h，扬
程为50米，但根据现场实际情况运行来看，扬程根本达不到18米
（因为吸收氧化器水平高度约为20米左右），所以造成本车间初次
开工无法向吸收氧化器加药，所以根据往复泵的结构原理来看，车
间建议最好使用柱塞式往复泵进行初次加药剂，用完后用除盐水将
泵体内冲洗干净即可备用。
2.9 对于用润滑油润滑的机组来说，最关键就是要看润滑系统
的连锁自保情况；主、辅油泵连锁启动情况；以及两油泵同时停止
工作后，特别对于没有轴头泵润滑油系统的机组一定要有高位油
箱；如果没有这些保护措施，必须要整改。此种情况一般不会出现，
但一旦出现，必然损坏机组滑动部件。
2.10 真空带式硫磺过滤机滤液罐最好能从罐底进行抽出，如果
抽出口安装在滤液罐的侧面，硫磺滤机运行时间大约15天左右，
滤液罐就内会沉积大量硫磺，造成滤液泵不上量，堵塞管线，频繁
造成硫磺回收装置停工，经常清理滤液罐内沉积的硫磺。
3 工艺、环保方面需要注意的问题
3.1 因为硫磺溶液中的硫磺沉淀性特别强，所以在真空过滤机
房冲洗地面 、溶液循环泵、滤液循环泵、浆液循环泵和污水池的
总的排污明沟后建一个约为2?的沉降池，将溶液中的硫磺待到沉淀
下来后再去污水厂处理，然后定期清理沉降池的硫磺即可，如果将
这些溶液直接排放，则容易造成地漏和地井因硫磺沉淀而发生堵
塞，影响车间正常运行。
3.2 建设单位很有可能在施工过程中，将硫磺浆液管线、滤液
管线及各种吸收氧化器药剂加入管线的伴热安装为蒸汽伴热，这些
管线的介质温度高于100℃就会分解变质，但是蒸汽伴热管线的温
度不好控制，一般都会超过100℃，所以最好用0—60℃自控电伴
热进行防冻。
3.3 吸收氧化器正常运行时药剂加入量特别小，故加入管线直
径一般为10mm左右，但是这些加入药剂性质粘稠，而且有一定量
沉淀物，所以这些药剂加入管线在备用的时候，一定要用净化风或
非净化风吹扫干净后待用，否则药剂凝结堵管线。如果这些药剂管
线的入口端没有设计安装吹扫风管线，则为了装置的以后的正常、
平稳运行，车间最好要求建设单位进行整改。
3.4 溶液循环泵、浆液循环泵、滤液泵和真空泵用的密封润滑、
冷却水都是装置系统的除盐水，这些除盐水经过这些机泵的密封结
构以后直排地沟，去污水厂进行处理。经过计算，这些除盐水的总
用量为10m?/h，而且经过使用后的水质完全能重复满足这些机泵的
密封结构运行需要，所以为了降低企业生产成本，务必将这些密封
结构润滑、冷却水进行回收利用，这样可以有效达到节能降耗目的。
4 结束语
最后建议生产技术人员要不断将强专业理论学习，培养自己的
独立判读能力，不但要全，而且要细，不要将设备厂家和设计单位
人员所有的建议圣神化，理论化，否则一些掩盖设备或工艺缺陷性
的伪真理容易造成我们工作上的失误、错误、甚至是事故的发生。
上述内容如有不正确之处，敬请同行批评指正！
