干气脱硫及硫磺回收项目初次开工之注意事项论文

脱硫装置开工方案一、装置开工条件1、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。

2、操作工经上次开工练兵，长时间工艺、安全培训，素质符合要求。

3、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。

4、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品、工具等备齐。

5、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。

火炬、放空、下水通畅。

6、工艺管线盲板拆装完毕，并做好记录。

开停工盲板表（略）。

7、检查装置工艺管线、设备，确认没有跑冒滴漏现象。

8、场地干净、标志明显。

9、生产指挥人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。

二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。

1、补充碱液、水（1）配制抽提碱液（15% NaOH碱液）：在新鲜碱液罐内配制（30％NaOH + 除盐水+ 催化剂）。

（2）根据实际情况向各塔罐补充碱液，使液态烃一级碱洗沉降罐、液态烃二级碱洗沉降罐、二硫化物分离罐以及碱液反抽提沉降罐液位均为30%。

（3）向水洗沉降罐内给水，启除盐水补充泵将除盐水经除盐水过滤器向水洗沉降罐内补水，当水洗沉降罐液位达到50%时，停止向水洗沉降罐内补水。

2、建立碱液循环、溶剂循环1）碱液循环（1）改好碱液循环流程。

（2）氧化塔引入非净化风，非净化风进入空气-碱液混合器与碱液混合后进入氧化塔，将二硫化物分离罐压力提高到0.4MPa，投用压力自控阀调节系统压力，用再生碱液泵调节抽提碱液循环量。

（3）通过个调节阀控制好碱液循环量，使各塔罐液位保持正常。

2）溶剂循环（干气液态烃脱硫系统）（1）干气系统没引干气前无压力，液态烃脱硫塔上次停工时液化气没退料，通过塔压可控制溶剂的进出。

（2）改好溶剂循环流程，溶剂先只通过液态烃脱硫塔进出。

（3）投用自控仪表3、开溶剂再生和碱液再生1）开溶剂再生与溶剂再生装置联系好，开溶剂再生系统。

2）开碱液再生（1）投碱液冷却器循环水，控制碱液出口温度40℃。

天然气净化厂硫磺回收装置运行分析及精细控制发布时间：2021-07-08T08:12:23.564Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘蕊祎1 谢红军1 董玉静2 张超1 高春华1[导读] 净化装置产生酸气进入硫磺回收装置，酸气和空气按照一定比例混合后，经中压蒸汽预热进入等温反应器，在催化剂的作用下酸气中H2S和空气中O2进行选择氧化反应生成单质硫。

1中国石油长庆油田分公司第一采气厂内蒙古乌审旗 017300；2中国石油长庆油田分公司第二采气厂陕西榆林 719000摘要：第二净化厂硫磺回收装置采用选择氧化脱硫技术，2016年运行至今，存在等温催化剂磨损或粉化，热点温度下移，反应选择性下降，硫化氢转化率变化不明显等现象，通过合理配风、温度精细控制等提高了装置运行稳定性减少了尾气、过程气带硫问题，但绝热反应器催化剂活性降低，催化剂流失现象依然存在。

关键词：催化剂等温反应器硫磺回收运行分析1 硫磺回收单元工艺原理净化装置产生酸气进入硫磺回收装置，酸气和空气按照一定比例混合后，经中压蒸汽预热进入等温反应器，在催化剂的作用下酸气中H2S和空气中O2进行选择氧化反应生成单质硫。

含硫蒸汽的过程气经中间换热、硫冷凝器冷凝、分离出单质硫后，再次加热后进入绝热反应器深度氧化，将过程气中未反应的H2S继续氧化为单质硫。

出口尾气经硫冷凝器冷凝、分离后进入尾气焚烧装置，液相硫磺输送至硫磺成型设备。

2 装置运行情况分析（1）酸气气质情况2017至2019年，硫磺回收装置酸气大部分处于低负荷运行状态，处理酸气量1300～4400m3/h之间，硫化氢含量波动较大，在2%～11%之间。

2017年含量较高，大部分在8%左右，2018年波动幅度较大，2019年在3%～6%之间波动。

酸气中氧硫比控制，在低浓度波动时，氧硫比相应提高。

较高硫化氢浓度及流量下，氧硫比控制在0.6～0.8（以每日化验值计算），较低硫化氢浓度及流量下，氧硫比控制在0.9左右。

降低硫磺回收烟气二氧化硫排放探讨与措施
随着工业化进程的不断加快，大量的工业排放物流入了大气、水域和土壤，给生态环境带来了严重的影响。

硫磺生产中的二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。

为了降低这些排放，我们需要探讨一些措施。

首先，采用湿法脱硫技术。

湿法脱硫技术是一种通过喷雾装置将石灰浆喷入含有二氧化硫的烟气中，从而使二氧化硫与石灰浆中的石灰反应生成硫酸钙，达到去除二氧化硫的目的。

湿法脱硫技术可以有效地降低二氧化硫的排放量，但同时也会产生大量的污水，对环境造成污染。

其次，采用干法脱硫技术。

干法脱硫是指将一定数量的干燥剂喷入含有二氧化硫的烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。

干法脱硫技术具有较高的净化效率，但同时也有一定的能耗和生产成本。

另外，还可以采用氧化钙脱硫技术。

这种技术是利用氧化钙在高温环境下与二氧化硫反应，生成硫酸钙，从而去除二氧化硫。

这种技术可以降低排放量，但其反应速率较慢，需要耗费较多的氧化钙。

最后，重要的是在生产中加强环保意识，注重环境保护。

企业应认真执行国家的环保政策，全面加强对污染物排放及环境保护的管理和监控，坚持以保护生态环境为核心，促进清洁生产，加大技术研发和设备更新力度，尽力降低对环境的污染。

总之，降低硫磺回收烟气二氧化硫排放，需要采取多种技术手段，并不断加强环保意识。

只有通过不懈努力，才能实现生态环境全面、可持续、和谐发展的目标。

天然气干法脱硫技术1. 简介天然气是一种重要的能源资源，然而，天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物对环境和人体健康都有很大的危害。

因此，在天然气的生产和利用过程中，需要进行脱硫处理，以降低其对环境和人体健康的危害。

天然气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

本文将重点介绍天然气干法脱硫技术。

2. 天然气干法脱硫技术原理天然气干法脱硫技术是利用吸附剂对天然气中的硫化物进行吸附，并通过再生过程将吸附剂中的硫化物去除的一种脱硫技术。

具体的脱硫过程如下：•吸附：将含有硫化物的天然气通过脱硫装置，天然气中的硫化物被吸附剂上的活性位点吸附下来。

吸附剂通常采用金属氧化物或硫化物等材料。

•再生：吸附剂饱和后，进入再生阶段。

通过升温或吹气等手段，将吸附剂上的硫化物脱附下来，使吸附剂重新恢复吸附性能。

•循环：将再生过的吸附剂重新送入吸附阶段，继续对天然气中的硫化物进行吸附。

通过多次循环，可以实现对天然气中硫化物的高效去除。

3. 天然气干法脱硫技术优势相比湿法脱硫技术，天然气干法脱硫技术具有以下优势：•适用范围广：天然气干法脱硫技术可以适用于不同规模和不同硫含量的天然气脱硫，具有很大的灵活性。

•设备简单：天然气干法脱硫技术所需的设备相对简单，投资和运维成本较低。

•脱硫效率高：天然气干法脱硫技术可以实现较高的脱硫效率，大部分硫化物可以被去除。

•废物处理方便：天然气干法脱硫技术产生的废物较少，易于处理和处置。

综上所述，天然气干法脱硫技术在天然气脱硫过程中具有很大的优势和应用前景。

4. 天然气干法脱硫技术的应用案例天然气干法脱硫技术已经在多个国家和地区得到应用。

以下是一些典型的应用案例：案例一：美国天然气干法脱硫项目在美国，天然气干法脱硫技术已广泛应用于天然气加工和利用过程中。

通过采用先进的干法脱硫技术，可以有效减少天然气中的硫化物含量，保护环境和人体健康。

案例二：澳大利亚LNG项目在澳大利亚的一个LNG项目中，天然气干法脱硫技术成功应用于天然气的脱硫处理过程。

浅析干气脱硫的参数控制作者：田占博来源：《城市建设理论研究》2013年第21期【摘要】工业生产中干气制氢装置内含有硫化氢数量多少会对管道材料、设备材料以及后续产品产生影响，因此，需要对进料干气实行脱硫。

为了做好干气脱硫工作，应控制好各项参数。

通常情况下，干气脱硫塔温度应控制在40oC～45oC之间，脱硫塔实际操作压力应保持在0.6MPa～0.95MPa之间，可以适当提高干气脱硫塔设备的塔板数量，将MDEA溶液浓度控制在25%～40%左右。

为了帮助增加溶剂再生塔操作温度，塔顶温度通常控制在110±3oC，塔底温度应控制在123±3oC,塔顶压力控制在0.1±0.05MPa，从而确保干气中含有的硫化氢量符合（10～30）×10-6水平。

【关键词】干气；硫化氢；参数；MDEA[Abstract] In the industrial production of dry gas containing hydrogen sulfide hydrogen production unit number of pipe material, equipment and materials and the subsequent product influence。

Therefore, need to carry out desulphurization of dry gas feed. In order to do a good job of dry gas desulphurization should control the parameters. Under normal circumstances, should be controlled at 40oC ~ 45oC gas desulphurization tower temperature dry desulphurization tower, the actual operating pressure should be maintained at 0.6MPa ~ 0.95MPa, can be appropriate to increase the number of tower plates dry gas desulphurization tower equipment, MDEA solution concentration control in 25% ~ 40%. In order to help increase the solvent regenerator overhead temperature operating temperature, usually at 110 ± 3oC, bottom temperature should be controlled at 123 ± 3oC, 0.1 ± 0.05MPa in the tower top pressure control, so as to ensure that the dry hydrogen sulfide gas containing (10 ～ 30) × conforms to 10-6 level.[keyword] dry gas; hydrogen sulfide; parameter; MDEA中图分类号：TF741.344 文献标识码：A 文章编号：采用天然气、重油以及煤等作为原材料生产获得的粗煤气，大部分都会遭受二氧化碳及硫化物污染。

硫磺联合装置操作规程目录1.装置概况1.1概述1.2生产工艺原理1.3工艺流程说明1.4原料及产品性质（设计）1.5装置物料平衡与能量消耗（设计）1.6主要设备技术指标1.7装置工艺控制指标1.8控制方案2.装置开工规程2.1开工必须具备的条件2.2开工前的准备工作2.3单机试运2.4全面吹扫试压2.5耐火材料的干燥2.6开工步聚3.装置停工规程3.1停工前的准备工作3.2停工要求及注意事项3.3停工步骤3.4停工后的处理3.5装置紧急停工或临时停工3.6气柜的日常维护检查4岗位操作法4.1正常操作法4.2非正常操作法5事故处理及预案5.1应急救援指挥系统5.2指挥部成员的职责5.3报警办法5.4事故处理通则5.5DCS内操室硫磺联合装置常用开关自保开关（旋钮）5.6事故预案6安全生产规定6.1日常生产安全规定6.2开、停工安全规定6.3装置检修安全规定6.4防火防爆安全规定6.5防冻防凝安全规定6.6防止硫化氢中毒规定7直接作业环节作业项目HSE控制程序7.1阻火器拆装清理7.2罐气柜脱油、脱水操作程序7.3机泵检修操作程序7.4压力表、温度计更换程序7.5扫线7.6装置伴热投停程序7.7安全阀拆卸、安装程序7.8DN50以下阀门更换或法兰换垫7.9采样控制程序8附录8.1安全阀规格表8.2设备汇总表8.3装置平面图8.4装置原则流程8.5装置工艺自控流程1.硫磺联合装置概况1.1概述硫磺车间共有五套装置，即60t/h污水汽提装置、200t/h溶剂再生装置、10000t/a硫磺回收装置、5000t/a 硫磺回收装置、低压瓦斯回收装置。

该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。

原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。

塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。

我国硫磺回收现状及发展前景中石化齐鲁分公司研究院张义玲达建文【摘要】介绍了我国硫磺回收及尾气处理技术的现状及装置达标情况。

针对国内外硫回收技术的发展，结合我国的实际情况，分析了硫回收技术发展趋势及硫磺的应用市场，对于新建或扩建硫回收装置提出了具体的建议。

【关键词】硫回收工艺催化剂尾气处理1. 前言随着我国国民经济的快速增长，我国的石油加工与天然气工业得到高速发展。

与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。

2003年我国进口原油超过9000万吨，2004年超过1.2亿吨，而且进口原油大多为高硫原油，除此以外大量的含硫燃料油深加工及煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。

国内胜利油田、辽河油田以及新疆的部分油田也大多是高硫重质油，新近开采的多S。

预计GDP增长将维持在每年在9％～10％之间，数天然气田也伴生大量的H2石油化工增长的弹性系数在5％左右，到2010年我国新增炼油能力将达一亿吨左右，因此估计到2010年我国的硫磺的生产能力将达到150万t/a左右。

经济的增长与环保的严格使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。

经过几十年的发展，我国在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，沿海沿江地区大的炼化基地还先后全套或部分引进了国外先进技术。

同时，在此基础上国内组织生产、设计和研究单位通过消化吸收、联合攻关，也形成了国产化的大型化硫磺回收装置成套技术。

从2000～2003年三年的时间内，国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，这些新建装置大多是大型化、高自动化硫磺回收装置，均带有尾气处理装置；其中新增装置中采用国产化技术的约占76%。

然而，随着沿江沿海大型炼油基地的建设，我国硫磺回收大型化方面与国外先进水平相比仍然存在一定差距。

为了尽快缩短与国外先进技术的差距，必须抓住这一机遇，努力追赶，尽快使我国的硫回收技术再上一个新的水平。

2. 目前的现状2.1装置规模及达标情况据不完全统计，至2003年我国已建成了100多套硫磺回收装置, 按行业分布石油炼制71套，天然气净化12套，焦化冶金7套，煤气化工21套，其中，规模最大的装置为10万t/a，规模最小的装置为0.03万t/a。

硫磺回收装置烟气排放若干问题探析胡　敏（中石化广州工程有限公司，广东省广州市５１０６２０）摘要：提高原油中硫、氮资源回收率可以有效减少环境污染。

硫磺回收装置处理酸性气中Ｈ２Ｓ和ＮＨ３，对环境保护起到关键作用。

中国石化自主研发的ＬＳ ＤｅＧＡＳＰｌｕｓ成套技术可以满足ＧＢ３１５７０—２０１５《石油炼制工业污染物排放标准》中关于硫磺回收装置ＳＯ２特别排放限值（１００ｍｇ／ｍ３）的要求。

热氮吹硫工艺可实现绿色停工，将排放烟气中ＳＯ２质量浓度降至１００ｍｇ／ｍ３以下。

液硫脱气废气中硫化物是造成烟气排放浓度偏高的关键因素之一，将液硫脱气后的废气引入尾气焚烧炉，造成排放烟气中ＳＯ２质量浓度增加１００～２００ｍｇ／ｍ３。

采用先进技术降低大气污染物（ＳＯ２）排放后，建议在项目前期（可行性研究）和环境影响评价时应重视排气筒（烟囱）高度问题。

关键词：硫磺回收　烟气排放　特殊排放限值　ＬＳ ＤｅＧＡＳＰｌｕｓ　绿色开停工　排气筒 根据中国硫酸工业协会统计数据，２０１８年国内硫磺总产量６．３７８Ｍｔ，同比增长７．３％，其中：中国石化系统硫磺产量４．８１４Ｍｔ，同比增长３．８％；中国石油系统硫磺产量０．８０１Ｍｔ，同比增长２６．９％。

“十三五”期间国内能源化工行业面临调结构、去产能的压力，同时面临巨大的污染物减排和安全生产压力。

国家正在大力推进清洁生产和油品升级，“绿色、低碳”是未来能源化工产业的发展趋势。

２０１５年５月１６日，（原）环境保护部、国家质量监督检验检疫总局颁布了ＧＢ３１５７０—２０１５《石油炼制工业污染物排放标准》，对炼化企业污染物排放提出更苛刻的要求。

１　大型硫磺回收装置炼化企业大型化、加工高硫劣质原油导致企业硫磺回收装置总规模大型化，表１列出了近几年建设和投产的部分大型石化企业硫磺回收装置基本情况。

表１　部分大型石化企业硫磺回收装置基本情况Ｔａｂｌｅ１　Ｂａｓｉｃｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙｐｌａｎｔｉｎｓｏｍｅｌａｒｇｅｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ收稿日期：２０２０－０３－１６。

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策摘要：硫磺回收装置是石油化工行业中应用最广泛的工业装置，也是环保要求最为严格的工艺装置。

随着炼油厂硫磺产量的不断增长，以及对环保要求的提高，原有硫磺回收装置已不能满足生产要求。

近几年来国内新建了多套硫磺回收装置，但新建装置硫回收率基本都在80%以下，一般在60%~70%之间。

本文以某炼油厂新引进的硫回收装置为例，阐述了该硫回收装置中存在的问题及所采取的对策，并对已投产装置的运行状况进行了评估分析，提出了提高硫回收率和硫磺质量的建议。

关键词：酸性气；低浓度；硫磺回收；问题；措施引言硫磺回收设备属于石化行业中的环保设备，它的作用是从下游的烟气中提取硫化氢，将其转化为硫磺，以达到废物利用，减少污染，保护环境的目的。

然而，因硫潜含量高，脱除效果差等原因，有时会导致部分工况下的酸气含量下降，从而对工艺参数、催化剂活性、烟气SO2的排放量等造成一定的影响[1]。

在二次脱硫装置中，由于其中酸性气体的流量、浓度和组成等因素的差异，往往会对其中一种脱硫装置的效率产生较大影响。

特别是在低浓度、大流量的情况下，对脱硫工艺的各关键技术指标以及脱硫过程中SO2的浓度都有很大的影响。

随着我国高硫石油的进口量逐年增加，环保需求日趋严峻，其影响日益突出。

本文对某炼油厂新引进的硫回收装置的工作情况进行了较为详尽的研究，并提出了在该装置中进行处理时需要考虑的一些主要问题和对策，以达到节能和环保的目的。

一、装置简介某炼油厂新建的硫回收装置是在现有的硫磺回收系统上，新增一套气相脱硫单元，该单元由两台 FKRI气化炉提供气化剂，气化剂经脱酸气换热器后对吸收塔气相进行吸收，吸收后产生的尾气进入脱硫塔，在脱硫塔内与富空气接触进行脱硫反应。

反应后的富空气进入吸收塔内，再加热转化为硫化氢气体、氧气和水蒸气。

然后脱硫部分的尾气经过变换、冷提或焚烧后，从火炬排入大气中。

脱硫后的尾气与原尾气一起经过富氧燃烧炉，将其中的水、硫等有害物质燃烧掉。

RCFB干法脱硫装置的运行维护及要注意的问题 武汉凯迪电力环保有限公司李家武刘立权袁涛明李雄浩摘要：主要介绍了在不同的锅炉工况下，典型的循环流化床干法脱硫系统的运行操作重点和注意事项，讲述了正常情况下和非正常情况下系统的起停方法和运行和维护条件，提出了运行和维护的注意事项。

概述随着环境意识日益增强，电厂烟气脱硫项目纷纷上马。

其中，目前在我国300MW以下机组锅炉烟气脱硫实际应用中，由武汉凯迪电力股份有限公司从德国WULFF公司引进的回流式烟气循环流化床（RCFB）工艺因为其工艺先进，流程简单可靠，占地少，初投资和运行成本相对较低备受广大业主的青睐。

本文针对此RCFB干法技术，结合国内实际情况，介绍了电厂干法脱硫系统的运行和维护技术。

1、工艺说明FGD内回流循环流化床系统，主要由吸收系统、石灰干消化系统、消石灰吸收供应系统、除尘器、喷水系统、灰渣处理系统以及石灰仓、消石灰仓装卸料系统等几个部分组成。

从锅炉炉膛出来的烟气经空气预热器冷却后，烟温约150℃左右，从除尘器前或除尘器后引入吸收塔底部（取决于对脱硫副产品的要求）。

吸收塔底部为一烟气加速装置，烟气流经时被加速，并与很细的吸收剂颗粒相混合。

烟气中的SO2、SO3等有害物与吸收剂反应生成亚硫酸钙、硫酸钙等而被脱除。

带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入后除尘器（后除尘器可选用布袋除尘器或电除尘器），在此，固体颗粒被分离出来。

从除尘器出来的洁净烟气通过引风机排入烟囱。

除尘器除下的固体颗粒大部分通过除尘器下的再循环系统返回吸收塔，继续参加反应，固体物料如此循环达上百次，由此大大提高了脱硫剂的利用率。

少部分脱硫渣经灰渣输送系统送到渣仓。

RCFB 技术是循环流化床CFB技术的改进，采用双循环系统。

RCFB技术特点是在低的吸收剂消耗率下具有非常高的污染物去除率。

由于RCFB吸收塔的特殊设计，烟气在塔内向上运动时，一部分烟气和吸收剂颗粒会产生回流，形成强烈的内部湍流；当烟气上升到脱硫塔顶部后，固体颗粒在上部产生强烈的回流，加强了固体颗粒之间的碰撞和磨察，不断地暴露出新鲜的吸收剂表面。

脱硫工艺操作规程前言原料气脱硫在化工生产，特别是化肥生产是一个非常重要工序，没有这一工序，后面的产品生产过程多不能进行。

而化工工艺管理是公司生产管理的基础，是企业管理的重要组成部分，搞好化工工艺管理，对提高产品质量，降低物质消耗，增加企业的经济效益有着重要作用。

因此，为使脱硫的化工操作规程更加规范化、标准化，进一步强化工艺管理，已适应公司化工生产的需要，脱硫分厂在第三版《脱硫工艺操作规程》的基础上，进行了补充和修改，新增加《过滤器操作规程》和《1#锅炉自控系统操作规程》和《脱硫DCS控制系统操作规程》等章节。

并对2008年度大修后对原有的工艺流程图进行从新绘制，使之于实际工艺流程相符合。

可供脱硫分厂化工操作工的教学和操作技能培训之用。

二00九年七月目录脱硫总控岗位操作规程第一章工艺原理第二章工艺流程第三章开车和停车第四章脱硫塔的串联操作第五章生产辅助系统的操作第六章脱硫DCS控制系统第七章正常生产控制要点第八章常见事故及处理第九章主要工艺指标第十章设备维护和保养第十一章巡回检查制度锅炉及水处理岗位操作规程第一部分锅炉系统第一章锅炉系统工艺流程第二章锅炉开炉操作(包括1#和2#)第三章 2#锅炉控制系统操作第四章 2#锅炉停炉操作第五章 1#锅炉控制系统操作第六章常见事故及处理第七章生产工艺指标第八章锅炉设备规格及结构第九章锅炉运行管理及点炉操作要领第十章锅炉停炉后的保养第十一章锅炉岗巡回检查制度第二部分水处理系统第一章工艺原理第二章开车和停车第三章操作要点及注意事项第四章主要工艺指标第五章主要设备规格及结构第六章常见事故及处理配气岗位操作规程和过滤器操作规程第一部分水洗系统第一章岗位任务及主要设备第二章工艺流程第三章正常开停车第四章紧急停车及处理第五章正常生产维护第六章常见事故及处理第七章生产工艺指标第二部分过滤器系统第一章过滤方法第二章流程简述第三章分厂添加卧式滤芯过滤器的目的第四章原料气卧式滤芯过滤器的置换试漏第五章净化气卧式过滤器的置换试漏第六章原料气卧式滤芯过滤器的投用第七章净化气卧式滤芯过滤器的投用和倒用第八章卧式过滤分离器的维护与保养脱硫总控岗位操作规程第一章工艺原理第一节脱硫再生工艺原理1.1.1 脱硫方法从气体中脱除硫化物的方法很多，如果以脱硫剂的物理形态来分类，可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策发布时间：2022-09-30T03:38:46.718Z 来源：《工程管理前沿》2022年11期作者：田军[导读] 某石化公司的硫黄回收率系统中，硫酸含量偏低田军中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合八车间天津市300270摘要：某石化公司的硫黄回收率系统中，硫酸含量偏低，对设备的正常运行造成了很大的负面作用，且存在着炉温偏低、催化剂活性下降等问题；存在着液体硫化管道阻塞、废气中高含硫量的问题。

从加强硫酸生产的来源、 SCOT设备的运行、对碱洗、脱硫塔中的运行进行了优化，为以后硫磺回收装置中的酸度降低，提供了运行和调节的参考。

关键词：酸性气?低浓度?硫磺回收?问题?措施引言硫磺回收装置是石油化工生产中的一种环境保护装置，其主要功能是对上游脱硫装置中的硫化氢进行回收，得到硫磺，再进行废气处理，实现了废物利用、降低污染、保护环境等目标。

但是，由于原料的含硫量和脱硫效率的问题，在某些情况下，酸性气体的浓度会降低，对主要的工艺参数、催化剂的活性、烟气中SO2的排放产生影响。

但是，二次处理设备所产生的酸性气体流量、浓度、组分不同，会对某一套硫磺回收设备造成很大的影响。

尤其是大流量、低浓度的酸性气体，对整个系统的主要控制参数和烟气中的SO2浓度产生了较大的影响。

随着高硫原油进口比重的不断提高，以及环境保护的要求越来越严格，这种效应就变得越来越重要。

本文通过大量的资料，详细地分析了低浓度酸性气体进入设备后的运行状况，并指出了在低浓度酸性气体的回收过程中应注意的几个关键问题及解决办法，达到节能、环保的目的，某石油化工企业因含硫气体浓度低，对硫磺回收装置的生产造成了很大的影响。

一、工艺流程及原理某石油化工企业的硫黄回收率为10000 t/a，利用传统 CLAUS+ SCOT废气的加氢-还原吸附技术，废气吸附量为高效脱硫技术，废气经焚烧炉焚毁后，烟气进入碱性洗涤塔进行脱硫处理。