高铬铸铁型耐磨钢

耐磨钢的牌号有哪些？这应该是很多人客户都不是特别了解的，了解相关的牌号可以准确知道需要什么样的产品。

本文就为大家介绍一下。

一般耐磨钢板牌号有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。

超耐磨性钢板牌号有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。

高韧性耐磨钢板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。

焊接性能高耐磨钢板：WNM360L。

耐磨钢板常用规格为3~120MM，宽度一般1500~2200MM。

进口耐磨钢板板面一般为2000*6000和2200*5800MM。

耐磨钢材特点：1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨钢板厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。

2、良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐热性能：耐磨钢合金硬质合金有很强的稳定性在高温、耐磨钢板可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用；陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。

4、良好的连接性能：耐磨钢基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料；5、不错的选择性能：耐磨钢板的厚度选择不同的基材，焊接不同的耐磨层，层数和厚度的合金可以获得不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达30多个㎜；6、良好的加工性能：在装修设计中，耐磨钢可以被加工成不同规格尺寸的要求，可以进行加工、冷弯成型、焊接、折弯等，易于使用，可以点焊成型，使更改工作节约时间、方便维护，大大降低工作强度。

水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。

就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。

一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。

第一代耐磨材料------高锰钢。

优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。

缺点：易塑性变形，不耐磨。

目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。

优点：硬度高，耐磨性好。

缺点：脆性较大，应用范围小。

目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。

第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。

高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。

缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。

合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。

1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。

1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。

高锰钢分为两大类，一类是耐磨钢，一类是无磁钢。

这里主要涉及耐磨钢。

这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化学成分为(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。

碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。

因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。

通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。

热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。

热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。

形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。

低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。

随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。

高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。

在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。

石 英 砂 浆 液
喷 射 室
喷 射 样 铸铁
义邦耐磨陶瓷 EB206
得复康小颗粒 Devcon 11470
汉高乐泰小颗粒 精锐高含量陶瓷
Loctite 98383
ARC MX4
麦德莱聚氨酯 Metaline 785
Cr30 耐磨钢
高温烧结陶瓷片
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耐磨性能测试
为了比较 Resto SiC Fine Bead（锐思拓小颗粒碳化硅）产品和金属材料、以及其他品牌涂层材料的 耐磨性能，我们设计模拟性试验装置，制作 3mm 厚度的试验样片，再用高浓度、高硬度的石英砂浆液高 速冲击试样片 5 个小时，最后测量试样片被磨损的深度，磨损深度越浅，说明样片耐磨损能力越强。试验 条件：浆液浓度 60%，固体含量 1.3kg/L。
义邦高温耐磨陶瓷 Ebond 206 JM3 高铬铸铁 304 不锈钢 0
0.21
0.49 0.53
0.5
0.92 1.11 1.22
1
1.5
1.81 1.91 2.22 2.6
2
2.5
2小时击穿
3
3.5
磨损深度（mm） 从该实验状态下看，Resto SiC Fine Bead（锐思拓小颗粒碳化硅）产品耐磨性比其他耐磨涂层类产品防护的效果要好 4~10 倍。
磨损结果（5小时喷射）
锐思拓小颗粒碳化硅 Resto SiCFineBead 高温烧结陶瓷片 Cr30 耐磨钢
麦德莱聚氨酯弹性涂层 Metaline 785 贝尔佐纳细粒陶瓷 belzona 1821 艾志（精锐）高含量陶瓷 ARC MX4
乐泰小颗粒耐磨防护剂 Loctite 98383 得复康小颗粒耐磨防护剂 Devcon 11470

１ 高铬铸铁的成分及熔炼
行浇注。
高铬铸铁 的成分 。 高铬铸铁 中含有较多的碳 和铬 ， 他 们的作用 主要是确保铸铁 中碳化物的形态和数量 。随着 在高铬铸铁 的铸造过程 中， 当注意以下几个要点。 应 含 ｃ量的提高 ，碳化物会逐渐增多 。 ｒ Ｃ／ Ｃ比值增加后 ， 共 第一 ， 由于高铬铸 铁的铸造性能 比较差 ， 具有热 导率低 、 晶碳化物 的形貌会经历 由连续网状到片状再到杆状连续 收缩量大以及塑性差等特点 ，而且有 比较 大的热裂 以及 程度减小 的一个过程 。 研究表明 ， 在共 晶碳化物保持不变 冷裂倾 向，因此在铸造工艺方面需要把铸铁 和铸钢 的特 的情况下并且 Ｃ Ｃ为 ６ ７１ ， ｄ ． ６～ ．时 高铬铸铁有着最好的 点进行结合来考虑 问题 ，另外还需要注意铸件 的补缩问 抗裂纹扩展能力 。 在实际生产 中 ， 了提高高铬铸铁 的工 题 ， 为 处理 的原则 与铸 钢件类似 。 需要注意 的是 ， 因为合金 艺 水 平 以 及力 学 性 能 ， 了通 过 调 整 铬 、 的 含 量外 ， 除 碳 还 中的铬容 易在铁液表面结膜 ，造成铁液从表 面上看起来 需 要 一 些 辅 助 的合 金 元 素 ， 如 钼 、 、 、 等 等 。 外 流 动 性 较 差 ， 事 实 上铁 液 的 流 动 性 是 比较 好 的 。 二 ， 例 镍 钒 铜 另 但 第 在有些 时候也会用到硅和锰等作为辅助合金元素。辅助 高铬铸铁 的造型应当使 用水玻璃硅砂等强度 比较高而且 元素对于产生抗磨组织 、提高高铬铸铁的耐磨性起着不 具有 良好透气性 的砂型 ，造型上可以使用耐火度较高的 可或缺 的作用。这些合金元 素有些是 以碳 化物 的形式成 铝粉或者镁粉等涂料 。 除此之外 ， 了保证表面质量 ， 为 可

耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀甲耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮片耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。

除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。

耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。

耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。

常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。

耐磨堆焊材料的范围很广泛的。

应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。

耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。

高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。

对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。

选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。

子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢 板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切 割高锰钢的首选。也可采用空气等离子切割。
2、高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气
1mm-2.5mm 3mm-5mm 6mm-8mm 10mm-20mm
24500
19500
16500
15500
元／吨 备注 含税不含运费
应用数据
经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样： 12mm×500mm×1000mm；钢丝切丸直
上海尧率经贸有限公司 地址：上海浦东新区龙居路 1 号龙居大厦 1502 室 021-50350392
牌号 Mn13
C 0.90-1.0.30-0.80
11.00-14.00
P ≤0.035
单位：％ S
≤0.030
牌号 Mn13
抗拉强度 ≥800MPa
机械性能
冲击性能 延伸率
20℃
初始硬度值 （HB）
≥40％ ak≥90（J） 200-250
硬化后硬度值 （HB） ＞300
冷弯 180° 合格
大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断
形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛
应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业
的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器
25
高铬铸铁
117
2925

常用国内外金属材料--铸铁牌号对照灰口铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB/T 9439-1988 ASTM A48 DIN1691JISG5501NFA32-101 BS1452 ISO/R185HT150 Class 20B GG15 FC15 Ft.15D Cr.150 Cr.15 HT200 Class 25B GG20 FC20 Ft.20D Cr.180 Cr.20 HT250 Class 35B GG25 FC25 Ft.25D ——Cr.25HT300Class45B/50BGG30 FC30 Ft.30D Cr.300 Cr.30HT350 Class 55B GG35 FC35 Ft.35D Cr.350 Cr.35 ——Class 60B GG40 ——Ft.40D Cr.400 Cr.40球墨铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB1348-1988 ASTM A536 DIN1693 JISG5502NFA32-201 BS 2789 ISO/R1083QT400-18 60-40-18 GGG40 FCD40 FGS370-17 Cr.370-17 Cr.370-17 QT450-10 65-45-12 ————FGS400-12 Cr.420-12 Cr.420-12 QT500-7 80-55-06 GGG50 FCD45/50 FGS500-7 Cr.500-7 Cr.500-7QT600-3 GGG60 FCD60 FGS600-3 Cr.600-3 Cr.600-3QT700-2 100-70-03 GGG70 FCD70 FGS700-2 Cr.700-2 Cr.700-2QT800-2 120-90-02 GGG80 ——FGS800-2 Cr.800-2 Cr.800-2注：本对照表为抗拉强度近似对照。

常用碳素铸钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤残余元素总和≯DT3（电工纯铁）≤0.04≤0.30≤0.200.020 0.020 ≤0.10≤0.20≤0.20Al≤0.50ZG200-400（ZG15）0.12～0.20 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG230-450（ZG25）0.22～0.30 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG270-500（ZG35）0.32～0.40 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG310-570（ZG45）0.42～0.50 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00常用不锈钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu TiZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N(Ni-N) ≤0.128.00～10.0 ≤1.500.060 0.035 16.0～19.0 3.00～5.00 2.90～3.50 2.00～2.50 N 0.16～0.26ZG0Cr18Ni9Ti(304) ≤0.080.80～2.00 ≤1.50 0.040 0.030 17.0～20.0 8.00～11.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316) ≤0.080.80～2.00 ≤1.500.040 0.030 16.0～19.0 11.0～13.00 2.00～3.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr19Ni10Mo2(1.4408) ≤0.08≤2.00≤1.500.040 0.040 18.0～21.0 9.0～12.00 2.00～3.00ZG0Cr13Ni6Mo ≤0.08≤0.80≤0.700.030 0.030 12.0～14.0 5.50～6.50 0.40～1.00ZG2Cr13 0.16～0.24 ≤0.60≤1.000.040 0.030 12.0～14.0 ≤0.60ZG0Cr25Ni5Mo2(1.4460) ≤0.08 1.0～1.5 0.5～0.8 0.040 0.035 24.0～26.0 4.0～6.0 1.5～2.0 N:0.02～0.10常用耐磨钢成份表牌号化学成份 %C Mn Si P≤S≤CrZGMn13-1 1.10～1.50 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-2 1.00～1.40 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-3 0.90～1.30 11.0～14.0 0.30～0.80 0.080 0.050ZGMn13-4 0.90～1.20 11.0～14.0 0.30～0.80 0.070 0.050ZGMn13Cr2 0.90～1.30 11.0～14.0 ≤0.800.070 0.040 1.50～2.50ZGMn14 1.12～1.25 13.0～15.0 0.30～1.00 0.055 0.050 ≤0.60常用低合金钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤ZG45MnSi 0.40～0.48 1.10～1.40 0.40～0.70 0.035 0.030 0.30ZG50MnMo 0.47～0.55 0.90～1.10 0.17～0.37 0.040 0.030 0.15～0.30ZG40Cr 0.35～0.45 0.50～0.80 0.20～0.40 0.030 0.030 0.80～1.10 ≤0.300.25ZG35CrMo 0.30～0.37 0.50～0.80 0.30～0.50 0.030 0.030 0.80～1.20 ≤0.300.20～0.30 0.25ZG25CrNiMo 0.22～0.29 0.60～0.95 0.20～0.35 0.040 0.040 0.40～0.70 0.40～0.70 0.15～0.25 0.30ZG5CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.035 0.035 0.60～0.90 0.15～0.35常用铸铁成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Mo Cu Re Mg灰铁HT200 3.2～3.5 0.8～1.0 1.5～1.8 0.15 0.12HT300 2.9～3.2 0.9～1.1 1.2～1.5 0.15 0.12球墨铸铁QT700-2 3.7～4.0 0.5～0.8 2.3～2.6 0.1 0.02 0.15～0.4 0.4～0.8 0.035～0.065 0.035～0.065QT600-3 3.6～3.8 0.5～0.7 2.0～2.4 0.08 0.015 0.3 0.8～1.0 0.06～0.08 耐磨耐热铸铁Cr Ni Cu VRTCR16 1.6～2.4 ≤1.0 1.5～2.2 0.10 0.05 15.0～18.0A类高铬铸铁 3.2～3.4 0.8～1.0 0.8～1.0 0.04 0.03 17～20 0.15～0.25 0.4～0.6 0.5～0.7 B类高铬铸铁 3.8～3.0 0.6～0.8 0.6～0.8 0.04 0.03 25～27 0.3～0.5常用钢锭钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤45 0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.25 0.25 0.2516Mn 0.12～0.20 1.20～1.60 0.20～0.60 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.2520MnMo 0.17～0.23 1.10～1.40 0.17～0.37 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.20～0.35 0.2540Cr 0.37～0.44 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.3035CrMo 0.32～0.40 0.40～0.70 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.15～0.25 0.305CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.030 0.030 0.60～0.90 0.15～0.30 0.3034CrNi3Mo 0.30～0.40 0.50～0.80 0.17～0.37 0.030 0.035 0.70～1.10 2.75～3.25 0.25～0.4040CrNiMoA 0.37～0.44 0.0～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.60～0.90 1.25～1.65 0.15～0.25 0.300Cr18Ni9Ti(304) ≤0.08≤2.00≤1.000.035 0.030 17.0～19.0 8.00～11.0 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr18Ni12MoTi(316) ≤0.12≤2.00≤1.000.035 0.030 16.0～19.0 11.0～14.0 1.80～2.50 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr13Ni6Mo2Re ≤0.060.60～0.90 ≤0.800.035 0.035 12.0～14.0 5.00～6.50 2.00～2.50 配入：Re=0.200Cr13 ≤0.08≤0.60≤0.600.035 0.030 12.0～14.00Cr25Ni5Mo2 ≤0.07≤1.00≤1.000.040 0.030 23.5～25.5 5.00～6.00 1.50～2.50 N≤0.05。

铸钢mn13cr2硬度
Mn13Cr2是一种高锰钢，主要用于制造耐磨件，具有较高的硬度和耐磨性能。

其硬度取决于热处理工艺和化学成分。

在正常情况下，Mn13Cr2的硬度约为220-250HBW（布氏硬度）。

但是，经过适当的热处理，其硬度可以进一步提高。

一般来说，Mn13Cr2钢的热处理包括两个步骤：淬火和回火。

淬火是将钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，以使钢的组织变为马氏体。

这种组织具有较高的硬度，但也很脆。

因此，必须进行回火处理以提高其韧性。

回火是将淬火后的钢加热到适当的温度，然后保温一段时间，最后冷却。

这种处理可以使钢的硬度降低，但也可以提高其韧性和强度。

回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和韧性。

总的来说，Mn13Cr2钢的硬度取决于热处理工艺和化学成分。

通过适当的热处理，可以获得高硬度和良好的耐磨性能。

耐火钢材种类和型号
耐火钢材是一种具有耐高温和耐腐蚀性能的特殊钢材。

它在高温环境下仍能保持较高的强度和硬度，被广泛应用于炉窑、化工设备和航空航天等领域。

根据不同的应用需求，耐火钢材分为多种种类和型号。

一种常见的耐火钢材是高铬耐火钢。

它含有较高的铬含量，通常在12%以上。

高铬耐火钢具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，适用于炉窑内壁、管道和燃烧器等高温部件的制造。

常见的型号有1Cr13、2Cr13等。

这些钢材具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温下长时间使用而不失效。

另一种常见的耐火钢材是高镍耐火钢。

高镍耐火钢中镍的含量通常在20%以上。

高镍耐火钢具有出色的耐高温和耐腐蚀性能，特别适用于化工设备和石油炼制等领域。

常见的型号有Hastelloy、Inconel 等。

这些钢材具有优异的耐蚀性和耐氧化性，能够在极端腐蚀和高温环境下长时间稳定运行。

除了高铬和高镍耐火钢，还有一种常见的耐火钢材是高硅耐火钢。

高硅耐火钢中硅的含量通常在1%以上。

高硅耐火钢具有良好的耐高温和耐氧化性能，适用于炉窑内壁和耐火砖等高温部件的制造。

常见的型号有1Cr18Si2、3Cr13Si等。

这些钢材具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够在高温高压下长时间使用。

总的来说，耐火钢材种类繁多，根据不同的应用需求选择合适的种类和型号非常重要。

无论是在炉窑、化工设备还是航空航天领域，耐火钢材都扮演着重要的角色，保障设备的安全稳定运行。

通过合理选择和使用耐火钢材，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。

铸钢的金相组织及检验一、铸造碳钢的金相组织及检验（一）铸造碳钢的显微组织1．铸态组织为铁素体＋珠光体＋魏氏组织。

如图8-1、图8-2。

图8-1 ZG230-450铸钢铸态组织(100×) 图8-2 ZG310-570铸钢铸态组织(100×)铸态组织的形貌和组成相的含量与钢的碳含量有关。

碳含量越低的铸钢，铁素体含量越多，魏氏组织的针状越明显、越发达，数量也多。

随铸钢碳含量的增加，珠光体量增多，魏氏组织中的针状和三角形的铁素体量减少，针齿变短，量也减少，而块状和晶界上的网状铁素体粗化，含量也增多。

若存在严重的魏氏组织，或存在大量低熔点非金属夹杂物沿晶界呈断续网状分布，将使铸钢的脆性显著增加。

2．退火组织为铁素体＋珠光体。

铁素体呈细等轴晶。

珠光体分布形态随钢的碳含量增加而变化。

随钢的碳含量增加，珠光体呈断续网状分布→网状分布→珠光体与铁素体均匀分布，其含量也不断增多。

若退火组织中存在残留的铸态组织或组织粗化均属于不正常组织。

3．正火组织为铁素体＋珠光体，分布较均匀，如图8-3。

与退火组织相比较，正火组织的组成相更细、更均匀，珠光体含量稍多。

若存在残留铸态组织或组织粗化均属不正常组织。

4．调质组织 ZG270-500以上牌号的铸造碳钢可进行调质处理，组织为回火索氏体，见图8-4。

若出现未溶铁素体或粗大的回火索氏体属不正常组织。

图8-3 ZG230-450 铸钢正火组织(100 ×) 图8-4 ZG35CrMo铸钢调质组织(650×)5．几种常用铸造碳钢的组织见表8-1,表8-1 常用铸造碳钢的组织铸造碳钢 ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640显微组织铸态魏氏组织+块状铁素体+珠光体珠光体+魏氏组织+铁素体珠光体+铁素体部分铁素体呈网状分布铁素体呈网状分布退火铁素体+珠光体珠光体+铁素体珠光体呈断续网状分布珠光体呈网状分布正火铁素体+珠光体珠光体+铁素体调质回火索氏体（二）铸造碳钢的质量检验铸造碳钢多数用于一般工程，金相检验按照GB/T 8493-1987《一般工程用铸造碳钢金相》标准进行。

钢铁耐磨材料技术进展分析作者：程海霞来源：《中国机械》2013年第24期摘要：钢铁耐磨材料作为一种在机械、电力、冶金以及矿山等多行业都具有广泛应用前景的材料，其显著的特点就是非常易损，因此，发展钢铁耐磨材料技术就显得极其重要。

本文先对钢铁耐磨材料的概念以及种类进行了相关的阐述，再对钢铁耐磨材料的技术以及进一步推进钢铁耐磨材料技术发展的措施进行了分析，希望对我国钢铁耐磨材料技术的发展能有一定的借鉴和指导意义。

关键词：钢铁耐磨材料；技术进展；发展措施0.引言钢铁耐磨材料是一种易损的传统工程材料，在机械、矿山、航运、电力等诸多工程领域都具有非常大的应用价值和非常广阔的发展前景。

但是我国当前的钢铁材料却面临着材料杂乱、技术含量不够高以及核心技术缺乏的现象，严重影响着钢铁耐磨材料技术的进一步发展。

因此，笔者认为，在当前的背景下，对钢铁耐磨材料技术进展进行相关的分析能最大化地发挥钢铁材料的耐磨损性能，具有非常重要的实际意义。

1.钢铁耐磨材料钢铁耐磨材料属于市场上耐磨材料非常重要的一个种类，对我国工业的发展具有非常关键的作用。

随着当前我国科学技术的进步以及与工业发达国家交流的深入，我国的钢铁市场上也出现了一大批钢铁耐磨材料，钢铁材料的耐磨技术也得到了很大的发展。

具体来说，当前我国市场上钢铁耐磨材料主要有以下一些种类：1.1.奥氏体耐磨锰钢。

这种材料的钢铁具有易加工、韧性高、强度较好的特征，当前这种材料的钢铁生产技术也在不断地进步。

比如说，对钢铁的含P量进行了严格的控制，加强了钢铁的性能，同时，也在高锰钢中加入Nb、RE等微量元素，以防止钢铁铸造过程中有夹渣以及晶粒加大等现象的出现[1]。

但事实上，当前我国生产的高锰钢的冲击韧度还没有达到相关的标准，导致某些铸件存在开裂的现象。

1.2.耐磨白口铸铁。

这种类型的钢铁材料最大的特点就是大大地提高了高铬铸铁的硬度，进而大大地加强了钢铁材料的耐磨性。

但此类钢铁生产技术的发展仍然存在一些问题，具体来说，该钢铁材料的生产需要减少Ni、Mo、Cu等过剩的贵重金属，以减少生产的成本投入；另外一方面，可以通过C量的降低来发展更好韧性的亚共晶铸铁，以进一步提高铸铁的抗磨损和抗冲击的能力[2]。

0.90～1.10
0.17～0.37
0.040
0.030
0.15～0.30
ZG40Cr
0.35～0.45
0.50～0.80
0.20～0.40
0.030
0.030
0.80～1.10
≤0.30
0.25
ZG35CrMo
0.30～0.37
0.50～0.80
0.30～0.50
0.030
0.030
0.80～1.20
3A:美国标准3-A Sanitary Dairly Federation
JIS G 3459:日本标准Stainless Steel Pipes
JIS G 3447:日本标准Stainless steel Sanitary Tubing
常用不锈钢管化学成份（对照表）
钢号
Steel Type
化学成份（%）(Chemical Composition)
0.75-1
2
2
2
2
2
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
8-11
8-13
11-14
10-15
9-13
18-20
18-20
16-18
16-18
17-20
-
-
2-3
2-3
-
-
-
-
-
Ti:5×C%-0.6
日本不锈
钢材料
Japan
stainless
steel
SUS304TP
SUS304LTP
SUS316TP

Ｏ６ ～ ７ ． Ｏ Ｏ．５
１ ． － ０９ ０５ １ ．１ ２
６５ ７１ ． ． －
１ ．Ｏ ２ ｏ ５ ～１ ． ０ １
ＯＯ ８ ．１
ＯＯ ９ ．１
０ ０１ ． ６
ＯＯ １ ．３
００ ４ ．２
００ ９ ．２
４ ． ４ １－５ ５
４ －８ ５ ４
４ ． －５ ５５ ０
李 固成 ’ 屈 青 山 韩书 臣 宋 芳 ’ 李永 华
（ ． 马店 三 山实业 有 限公 司 ， １驻 河南 省驻 马店 ４ ３ ０ ６ ０ ０； ２黄 淮学 院建筑 工 程 系 ， ． 河南 省驻 马店 ４ ３ ０ ） ６ ０ ０
摘要 ： 分析 进 口衬 板 化学 成分 的基 础 上 ， 合本 企 业 生产 技 术 实 际 ， 计 出 Ｃ １ — ８高铬 铸铁 衬 板 。 在 结 设 ｒ８ ２
作 者 简 介 ： 固 成 （９ ２ ） 男 ， 程 师 ， 要 从 事 衬 板 的 研 制 和 生 产 李 １６ 一 ， 工 主
中碳 中合 金钢 衬板 ，采 用 高铬 铸铁 耐 磨材 料 用于 特
大 型球磨 机衬 板 制造 的企业 尚不 多见 。对此 ， 在借鉴 国外 衬板 的成 功应 用基 础 上 ， 照 国家标 准Ⅲ 建 材 依 及 行 业标 准翻 结 合 我公 司近 ３ ， ０年生产 技术 实 践 经验 ，
图 １ 高 铬 铸铁 衬 板 图
００ ９ ．３ ００ ６ ．３
４ ． ４ １ －６ ４ ４－４ ８ ５
表 ２。 ）
度 Ｍ Ｃ 型碳 化物 含量 在 ２ ％以上 ， ２ 铬碳 比大于 ６ 以 ， 保 证 较高 的硬 度及 耐磨 性 。适 量 的钼 对衬 板 的淬 透 性 是 有益 的 ， 钼有 防止 回火脆 性作 用 。 的加 入可 且 镍

什么材质的钢板比较耐磨？
一般来讲，硬度越高的钢板越耐磨，所以硬度值常常被作为衡量钢板耐磨性的重要指标之一。

那么，什么材质的钢板耐磨呢？
目前常见的较高硬度的钢板分为以下几类：
1.高锰钢板，如高锰钢X120Mn12、Mn13等。

必须注意的是高锰耐磨钢板有剧烈的冲击或较大压力时，才能使表面产生加工硬化，使其显示出其高的耐磨性，常用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位。

2.抗磨铬铁钢板，如高中低铬合金铸铁（Cr15MOZCu）等。

常被使用于球磨机、水泥磨和破碎机颚板等部位。

3.耐磨钢板，如热处理后的低合金钢板，NM400、NM450、NM500等。

基于其高硬度、高强度、高韧性、低碳和低合金等内在特性，低合金耐磨钢板具有优异的综合性能，广泛用于工程机械、建筑机械、港口机械、矿山机械、水泥机械以及火电厂等行业。

在日常使用中，耐磨钢板的选择要根据实际的工况需求来进行使用，才能发挥最好的耐磨性，并不是单一的看硬度就可以。

上海频开实业有限公司是专业的高强度耐磨钢板供应商，主营产品有高锰钢、耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢，多种规格可选，可代订期货，是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。

高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05;Si1.40;Mn0.78;Cr26.03;Ni0.81;Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃;经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火..2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却;可以明显提高冲击韧度和耐磨性能..高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状;可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用;经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑;特别受到一定数量的奥氏体的支撑..如果适当减少保温时间;对薄截面零件也可以取得效果..该工艺的不足是工艺消耗热能较多..加热到1050℃;经保温空淬火后再进行550℃的回火;效果会怎么样要控制加热速度;最好在650 750 850 时保温一定时间..我以前做过;正火就可以了..硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火;便于加工;加工后空冷淬火加低温去应力回火..使用硬度一般要求为HRC58-62;多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件..我们这里是高铬生产基地;一般提供Cr24;Cr26;Cr28;Cr15Mo3等;价格是不便宜的..价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火..楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的;Cr%=10.2~10.5%;C%=2.2~2.7%;Si、S双零以下;要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火;淬火工艺参数是：650度保温2小时;升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400;保温4~6小时..磨球规格φ40-φ80..工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用摘要本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料;对金属耐磨材料进行了研究、分析;对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴..关键词金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm;而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha 的比值..当Hm/Ha比值超过一定值后;磨损量便会迅速降低..当Hm/Ha≤0.5-0.8时为硬磨料磨损;此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大..当Hm/Ha>0.5-0.8时为软磨料磨损;此时增加材料的硬度;便会迅速地提高材料的耐磨性..金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢;能抵抗磨料磨损的钢..这类钢还没有成为一个完全独立的钢种;其中公认的耐磨钢是高锰钢..二、水泥企业主要使用的耐磨钢在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式..耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板;球、段;破碎机锤头、板锤、反击板、颚板;立磨辊、盘等..从材质上可分为以下三大类: 1.高锰钢系列该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位;优点:韧性极好;在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形;不耐磨..已从非强冲击条件下应用的易损件磨机衬板类中退出;但是在强冲击负荷下应用的易损件中;仍保持不可替代的优势..普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢;在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中;占主导地位..超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤..中锰钢也有部分应用..2.合金钢系列低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢;由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化;最终产品的机械性能指标差距很大;硬度HRC40-60;冲击韧性ak10-100J/cm2;因此可根据易损件的应用工况条件;分析其主要磨损机制;优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能;达到最经济合理的选用..中碳低合金钢的优点是:合金量少;生产成本较低;依靠水淬或油淬提高硬度;满足易损件的耐磨寿命..中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物;热处理工艺简单且稳定;综合机械性能较佳..与中碳低合金钢相比;即使硬度相同;耐磨性明显增高;但生产成本偏高..低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺;可获得非常高的韧性和较高的硬度;对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有绝对的优势;缺点是生产成本高..3.抗磨白口铸铁系列该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种..总体优点:硬度高;耐磨性好..缺点:韧性不足..高铬铸铁Cr14-30%的耐磨性最好;应用范围最广;如中小型磨机衬板;球和段;小型破碎机锤头和板锤;立磨辊和盘等..大型磨机前配置了辊压机后;高铬铸铁即可扬长避短;充分发挥其优异的耐磨性;衬板使用寿命可达8年以上..低铬铸铁Cr1.5-3%的硬度、韧性均大大低于高铬铸铁;主要应用于球、段以及细磨仓衬板;优点是生产成本低;缺点是应用范围窄;综合性能和抗磨指标一般..中铬铸铁Cr8-14%仅用于铸球;降低铬含量;既可以降低生产成本;也可满足球的破碎率指标;市场中仍称之为高铬球..三、水泥企业常用耐磨材料具体选用本文以磨机为例1.粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择粗磨仓入磨料度为15mm-25mm;研磨体平均球径φ75mm左右;最大球径φ90mm-lOOmm..磨机回转时;球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落的滑动或滚动中挤压物料;物料尖角切削衬板;因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主;挤压切削为辅..粗磨仓衬板要求材料有足够韧性;受切削磨损要求材料具有高硬度..根据磨损原理;材料硬度Hm应为物料硬度Ha的0.8倍以上;即Hm/Ha≥0.8;水泥熟料硬度为HV500-550;相当于HRC49-54..所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨..由于受高应力冲击凿削;冲击韧性ak≥10J/cm2才能不开裂;才满足使用要求..因此粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料;硬度HRC48-55;冲击韧性akl5-20J/cm2;使用寿命可达2-3年..对于单螺孔衬板及沟槽衬板可参照相关标准选择高铬铸铁;使用寿命可达4-6年..对于φ3m以上的大型磨机衬板;应选择高韧性高铬铸铁;硬度HRC58-62;冲击韧性ak8-12J/cm2;使用寿命可达6-10年..2.细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细;尖角变钝;细磨仓里的球或段直径仅为φ15mm-60mm;冲击力小;因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损..细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料..如高碳合金钢;高、中、低铬铸铁;抗磨球墨铸铁等材料;硬度HRC>50;冲击韧性ak4-6J/cm2均可使用..磨机衬板不宜选择高锰钢..对粗磨仓而言;因为高锰钢的屈服强度低;易产生塑性变形;尺寸长的衬板会发生凸起变形;钢球的冲击也不能充分产生加工硬化;因此不耐磨..细磨仓衬板承受的冲击力更小;高锰钢的耐磨性更不能得到发挥..3.磨头端衬板、隔仓板、出科篦板耐磨材料的选择1磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择磨头端村板在粗磨仓进料端;物料粒度大;研磨体平均球径大;受磨球和物料的侧冲击力大;是以高应力冲击凿削磨损为主、切削冲刷为辅的磨损机理..因此磨头端衬板应选择韧性高耐冲击、硬度高抗切削的材料..以前采用高锰钢;由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化;硬度仅能达到HB350左右;受物料切削冲刷磨损严重;使用寿命低..如果选择中碳多元合金钢衬板;硬度HRC46-50;冲击韧性ak5J/cm2;使用寿命可比高锰钢提高一倍..φ3.Om以上大型磨机磨头端衬板在径向上分2-4块;可选择高铬铸钢;高铬铸铁类耐磨材料;使用寿命可比高锰钢高3-4倍..2隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓板篦缝到细磨仓的..物料对隔仓板蓖缝进行挤压冲刷磨损;球和物料对隔仓板进行测冲击凿削磨损;并且隔仓板为悬臂梁式安装;受力情况恶劣..因此要求材料韧性要好;冲击韧性ak≥25J/cm2;硬度HRC45-50..高锰钢韧性好;但硬度低;不耐磨;并且易产生塑性变形;堵塞蓖缝;影响生产效率..因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料..φ3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的;可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料;使用寿命可比高锰钢提高2-3倍..3出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择出料蓖板在磨机的出口;主要受小球或钢段的挤压切削磨损..因此以硬度为主选择材料;可选择各类高碳合金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等..硬度HRC50-55;冲击韧性ak8-10J/cm2;即可满足使用要求..新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金钢衬板;冲击韧性65-136J/cm2;硬度HRC52-58;主要技术指标达到国外同类产品水平;其技术性能满足φ3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板;隔仓板、出科蓖板工况条件的要求;应用范围广;寿命比高锰钢提高2-4倍;是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料..总之;使用厂家选择理想的耐磨材料;应该考虑以下两点..第一;进行磨损失效分析;充分认识配件的工况条件;如采用干法还是湿法生产;受冲击负荷的大小;物料的种类;易磨性;粒度;物料的尖锐度等;依照磨损特性选择合适的材料..第二;进行技术经济指标对比;如果价格高;但耐磨性提高比率远大于价格比率;则应该选择质优价高的;才能提高总体经济效益..。

NM360范围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。

叫法：耐磨三六零。

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。

作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。

性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。

NM400NM400是高强度耐磨钢板。

NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。

用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

NM400是耐磨钢板的一种。

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。

（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。

）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。

破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为：调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢MN13Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。