高铬铸铁型耐磨钢

耐磨钢的牌号有哪些？这应该是很多人客户都不是特别了解的，了解相关的牌号可以准确知道需要什么样的产品。

本文就为大家介绍一下。

一般耐磨钢板牌号有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。

超耐磨性钢板牌号有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。

高韧性耐磨钢板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。

焊接性能高耐磨钢板：WNM360L。

耐磨钢板常用规格为3~120MM，宽度一般1500~2200MM。

进口耐磨钢板板面一般为2000*6000和2200*5800MM。

耐磨钢材特点：1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨钢板厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。

2、良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐热性能：耐磨钢合金硬质合金有很强的稳定性在高温、耐磨钢板可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用；陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。

4、良好的连接性能：耐磨钢基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料；5、不错的选择性能：耐磨钢板的厚度选择不同的基材，焊接不同的耐磨层，层数和厚度的合金可以获得不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达30多个㎜；6、良好的加工性能：在装修设计中，耐磨钢可以被加工成不同规格尺寸的要求，可以进行加工、冷弯成型、焊接、折弯等，易于使用，可以点焊成型，使更改工作节约时间、方便维护，大大降低工作强度。

水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。

就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。

一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。

第一代耐磨材料------高锰钢。

优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。

缺点：易塑性变形，不耐磨。

目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。

优点：硬度高，耐磨性好。

缺点：脆性较大，应用范围小。

目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。

第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。

高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。

缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。

合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。

1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。

1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。

高锰钢分为两大类，一类是耐磨钢，一类是无磁钢。

这里主要涉及耐磨钢。

这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化学成分为(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。

碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。

因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。

通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。

热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。

热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。

形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。

低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。

随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。

高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。

高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。

在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。

耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀甲耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮片耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。

除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。

耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。

耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。

常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。

耐磨堆焊材料的范围很广泛的。

应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。

耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。

高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。

对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。

选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。

常用国内外金属材料--铸铁牌号对照灰口铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB/T 9439-1988 ASTM A48 DIN1691JISG5501NFA32-101 BS1452 ISO/R185HT150 Class 20B GG15 FC15 Ft.15D Cr.150 Cr.15 HT200 Class 25B GG20 FC20 Ft.20D Cr.180 Cr.20 HT250 Class 35B GG25 FC25 Ft.25D ——Cr.25HT300Class45B/50BGG30 FC30 Ft.30D Cr.300 Cr.30HT350 Class 55B GG35 FC35 Ft.35D Cr.350 Cr.35 ——Class 60B GG40 ——Ft.40D Cr.400 Cr.40球墨铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB1348-1988 ASTM A536 DIN1693 JISG5502NFA32-201 BS 2789 ISO/R1083QT400-18 60-40-18 GGG40 FCD40 FGS370-17 Cr.370-17 Cr.370-17 QT450-10 65-45-12 ————FGS400-12 Cr.420-12 Cr.420-12 QT500-7 80-55-06 GGG50 FCD45/50 FGS500-7 Cr.500-7 Cr.500-7QT600-3 GGG60 FCD60 FGS600-3 Cr.600-3 Cr.600-3QT700-2 100-70-03 GGG70 FCD70 FGS700-2 Cr.700-2 Cr.700-2QT800-2 120-90-02 GGG80 ——FGS800-2 Cr.800-2 Cr.800-2注：本对照表为抗拉强度近似对照。

常用碳素铸钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤残余元素总和≯DT3（电工纯铁）≤0.04≤0.30≤0.200.020 0.020 ≤0.10≤0.20≤0.20Al≤0.50ZG200-400（ZG15）0.12～0.20 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG230-450（ZG25）0.22～0.30 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG270-500（ZG35）0.32～0.40 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG310-570（ZG45）0.42～0.50 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00常用不锈钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu TiZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N(Ni-N) ≤0.128.00～10.0 ≤1.500.060 0.035 16.0～19.0 3.00～5.00 2.90～3.50 2.00～2.50 N 0.16～0.26ZG0Cr18Ni9Ti(304) ≤0.080.80～2.00 ≤1.50 0.040 0.030 17.0～20.0 8.00～11.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316) ≤0.080.80～2.00 ≤1.500.040 0.030 16.0～19.0 11.0～13.00 2.00～3.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr19Ni10Mo2(1.4408) ≤0.08≤2.00≤1.500.040 0.040 18.0～21.0 9.0～12.00 2.00～3.00ZG0Cr13Ni6Mo ≤0.08≤0.80≤0.700.030 0.030 12.0～14.0 5.50～6.50 0.40～1.00ZG2Cr13 0.16～0.24 ≤0.60≤1.000.040 0.030 12.0～14.0 ≤0.60ZG0Cr25Ni5Mo2(1.4460) ≤0.08 1.0～1.5 0.5～0.8 0.040 0.035 24.0～26.0 4.0～6.0 1.5～2.0 N:0.02～0.10常用耐磨钢成份表牌号化学成份 %C Mn Si P≤S≤CrZGMn13-1 1.10～1.50 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-2 1.00～1.40 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-3 0.90～1.30 11.0～14.0 0.30～0.80 0.080 0.050ZGMn13-4 0.90～1.20 11.0～14.0 0.30～0.80 0.070 0.050ZGMn13Cr2 0.90～1.30 11.0～14.0 ≤0.800.070 0.040 1.50～2.50ZGMn14 1.12～1.25 13.0～15.0 0.30～1.00 0.055 0.050 ≤0.60常用低合金钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤ZG45MnSi 0.40～0.48 1.10～1.40 0.40～0.70 0.035 0.030 0.30ZG50MnMo 0.47～0.55 0.90～1.10 0.17～0.37 0.040 0.030 0.15～0.30ZG40Cr 0.35～0.45 0.50～0.80 0.20～0.40 0.030 0.030 0.80～1.10 ≤0.300.25ZG35CrMo 0.30～0.37 0.50～0.80 0.30～0.50 0.030 0.030 0.80～1.20 ≤0.300.20～0.30 0.25ZG25CrNiMo 0.22～0.29 0.60～0.95 0.20～0.35 0.040 0.040 0.40～0.70 0.40～0.70 0.15～0.25 0.30ZG5CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.035 0.035 0.60～0.90 0.15～0.35常用铸铁成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Mo Cu Re Mg灰铁HT200 3.2～3.5 0.8～1.0 1.5～1.8 0.15 0.12HT300 2.9～3.2 0.9～1.1 1.2～1.5 0.15 0.12球墨铸铁QT700-2 3.7～4.0 0.5～0.8 2.3～2.6 0.1 0.02 0.15～0.4 0.4～0.8 0.035～0.065 0.035～0.065QT600-3 3.6～3.8 0.5～0.7 2.0～2.4 0.08 0.015 0.3 0.8～1.0 0.06～0.08 耐磨耐热铸铁Cr Ni Cu VRTCR16 1.6～2.4 ≤1.0 1.5～2.2 0.10 0.05 15.0～18.0A类高铬铸铁 3.2～3.4 0.8～1.0 0.8～1.0 0.04 0.03 17～20 0.15～0.25 0.4～0.6 0.5～0.7 B类高铬铸铁 3.8～3.0 0.6～0.8 0.6～0.8 0.04 0.03 25～27 0.3～0.5常用钢锭钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤45 0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.25 0.25 0.2516Mn 0.12～0.20 1.20～1.60 0.20～0.60 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.2520MnMo 0.17～0.23 1.10～1.40 0.17～0.37 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.20～0.35 0.2540Cr 0.37～0.44 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.3035CrMo 0.32～0.40 0.40～0.70 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.15～0.25 0.305CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.030 0.030 0.60～0.90 0.15～0.30 0.3034CrNi3Mo 0.30～0.40 0.50～0.80 0.17～0.37 0.030 0.035 0.70～1.10 2.75～3.25 0.25～0.4040CrNiMoA 0.37～0.44 0.0～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.60～0.90 1.25～1.65 0.15～0.25 0.300Cr18Ni9Ti(304) ≤0.08≤2.00≤1.000.035 0.030 17.0～19.0 8.00～11.0 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr18Ni12MoTi(316) ≤0.12≤2.00≤1.000.035 0.030 16.0～19.0 11.0～14.0 1.80～2.50 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr13Ni6Mo2Re ≤0.060.60～0.90 ≤0.800.035 0.035 12.0～14.0 5.00～6.50 2.00～2.50 配入：Re=0.200Cr13 ≤0.08≤0.60≤0.600.035 0.030 12.0～14.00Cr25Ni5Mo2 ≤0.07≤1.00≤1.000.040 0.030 23.5～25.5 5.00～6.00 1.50～2.50 N≤0.05。

铸钢mn13cr2硬度
Mn13Cr2是一种高锰钢，主要用于制造耐磨件，具有较高的硬度和耐磨性能。

其硬度取决于热处理工艺和化学成分。

在正常情况下，Mn13Cr2的硬度约为220-250HBW（布氏硬度）。

但是，经过适当的热处理，其硬度可以进一步提高。

一般来说，Mn13Cr2钢的热处理包括两个步骤：淬火和回火。

淬火是将钢加热到适当的温度，然后迅速冷却，以使钢的组织变为马氏体。

这种组织具有较高的硬度，但也很脆。

因此，必须进行回火处理以提高其韧性。

回火是将淬火后的钢加热到适当的温度，然后保温一段时间，最后冷却。

这种处理可以使钢的硬度降低，但也可以提高其韧性和强度。

回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和韧性。

总的来说，Mn13Cr2钢的硬度取决于热处理工艺和化学成分。

通过适当的热处理，可以获得高硬度和良好的耐磨性能。

耐火钢材种类和型号
耐火钢材是一种具有耐高温和耐腐蚀性能的特殊钢材。

它在高温环境下仍能保持较高的强度和硬度，被广泛应用于炉窑、化工设备和航空航天等领域。

根据不同的应用需求，耐火钢材分为多种种类和型号。

一种常见的耐火钢材是高铬耐火钢。

它含有较高的铬含量，通常在12%以上。

高铬耐火钢具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，适用于炉窑内壁、管道和燃烧器等高温部件的制造。

常见的型号有1Cr13、2Cr13等。

这些钢材具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温下长时间使用而不失效。

另一种常见的耐火钢材是高镍耐火钢。

高镍耐火钢中镍的含量通常在20%以上。

高镍耐火钢具有出色的耐高温和耐腐蚀性能，特别适用于化工设备和石油炼制等领域。

常见的型号有Hastelloy、Inconel 等。

这些钢材具有优异的耐蚀性和耐氧化性，能够在极端腐蚀和高温环境下长时间稳定运行。

除了高铬和高镍耐火钢，还有一种常见的耐火钢材是高硅耐火钢。

高硅耐火钢中硅的含量通常在1%以上。

高硅耐火钢具有良好的耐高温和耐氧化性能，适用于炉窑内壁和耐火砖等高温部件的制造。

常见的型号有1Cr18Si2、3Cr13Si等。

这些钢材具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够在高温高压下长时间使用。

总的来说，耐火钢材种类繁多，根据不同的应用需求选择合适的种类和型号非常重要。

无论是在炉窑、化工设备还是航空航天领域，耐火钢材都扮演着重要的角色，保障设备的安全稳定运行。

通过合理选择和使用耐火钢材，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。